【正文】 第四步 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 嚴(yán)格按照各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行操作 ,詳細(xì)記錄過(guò)程的各種變化的情況 . 第五步 收集數(shù)據(jù) 按調(diào)查計(jì)劃所規(guī)定的測(cè)量方法檢測(cè) ,收集數(shù)據(jù) . 第六步 分析數(shù)據(jù) 將所收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算和整理分析 ,作出直方圖 (或正態(tài)概率紙 ),控制圖 . 第七步 作出判斷 從對(duì)數(shù)據(jù)的分析和所繪制的圖表 ,判斷過(guò)程是否處于穩(wěn)定狀態(tài) .對(duì)達(dá)不到穩(wěn)定狀態(tài)的過(guò)程 ,則應(yīng)找出原因 ,采取糾正和預(yù)防措施 ,使其達(dá)到 并保持穩(wěn)定狀態(tài) ,否則應(yīng)考慮修訂標(biāo)準(zhǔn) . 第八步 計(jì)算過(guò)程能力指數(shù)并評(píng)定過(guò)程能力等級(jí) 按規(guī)定的公式計(jì)算 CP值或 CPK值 ,并按產(chǎn)品 過(guò)程綜合能力等級(jí)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià) . 第九步 整改和落實(shí)糾正措施 根據(jù)分級(jí)和判斷進(jìn)行處理 ,按不同等級(jí)應(yīng)采取的措施進(jìn)行整改 .在整改過(guò)程中要落實(shí)和跟蹤糾正措施的實(shí)施 ,對(duì)整改效果應(yīng)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化 . 第十步 寫出調(diào)查報(bào)告 以文字和表格的方式寫出“過(guò)程能力調(diào)查報(bào)告” ,作為質(zhì)量記錄歸檔保存 .圖 51歸納 ,總結(jié)了過(guò)程能力調(diào)查的過(guò)程及要求 . 過(guò)程能力調(diào)查案例 : 成立調(diào)查組 ,對(duì)機(jī)加工車間 7種零件 ,10道工序 ,12項(xiàng)質(zhì)量特性 (表 51列出其中一部分內(nèi)容 )進(jìn)行過(guò)程能力調(diào)查 首先制訂過(guò)程能力調(diào)查計(jì)劃 (表 51) 之后按規(guī)定程序進(jìn)行 …… 對(duì)其中第 1項(xiàng)“連桿” 110大頭孔精鏜工序的測(cè)量數(shù)據(jù)作 X— R控制圖 ,進(jìn)行過(guò)程能力計(jì)算和分析 . 圖形正常 ,表明加工過(guò)程處于穩(wěn)定狀態(tài) . 從控制界限數(shù)值可知 X= 從規(guī)格要求可知 TU= TL= T= M= 則有 001 ?? dRs00 19 ?? Mx? = 2 ??? sTC PK ?若調(diào)整設(shè)備和工藝參數(shù) ,使 = 0,過(guò)程能力將大幅度提高 . ? ?? STC P 明確調(diào)查目的 制訂調(diào)查計(jì)劃 過(guò)程異常 分析數(shù)據(jù) 過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化 收集數(shù)據(jù) 實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 過(guò)程正常 確定過(guò)程能力 能力不足 達(dá)到要求 追查原因 確認(rèn)適宜的過(guò)程能力等級(jí) 采取糾正措施 ,防止問(wèn)題再發(fā)生 原因不明或因技術(shù) ,經(jīng)濟(jì)方面原因無(wú)法采取處置行動(dòng) 研究標(biāo)準(zhǔn) (公差 )制定是否合理 ,并實(shí)施全數(shù)檢驗(yàn) ??????決定調(diào)查方法選擇調(diào)查對(duì)象??? 樣本大小等取樣方法調(diào)查期間 測(cè)定方法確定調(diào)查范圍調(diào)查方法 , ,??? 制定出應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 技藝級(jí)作業(yè)方法及工人技術(shù)等材料工具對(duì)設(shè)備 , ,? 記錄應(yīng)對(duì)要因變化情況詳細(xì)防止發(fā)生差錯(cuò) ,? 記錄數(shù)據(jù)測(cè)定取樣按調(diào)查計(jì)劃規(guī)定的方法 ,??? 因素若過(guò)程異常應(yīng)消除異常 控制圖對(duì)過(guò)程進(jìn)行分析作直方圖或正態(tài)概率低 ,? 判定過(guò)程能力等級(jí)計(jì)算過(guò)程能力指數(shù) ,起草調(diào)查報(bào)告書 表 51過(guò)程能力調(diào)查計(jì)劃 序號(hào) 零件 工序 質(zhì)量特性 重要度 方法 樣本 取樣時(shí) 間 取樣方 法 1 連桿 110大頭孔精鏜 ￠ 70 A 測(cè)量產(chǎn)品 法 100 5天 每天取4組每組 5件 2 連桿 80小孔精鏜 ￠ 39+ A 測(cè)量產(chǎn)品 法 100 5天 每天取4組每組 5件 3 連桿 220定位套管孔 ￠ 16+ A 測(cè)量產(chǎn)品 法 100 5天 每天取4組每組 5件 4 曲軸 200主軸頸 ￠ A + 過(guò)程 (工序 )的類型很多 ,因而過(guò)程能力的測(cè)定方法可以不同 ,下面介經(jīng)紹幾種常用的方法 . 這是一種比較廣泛被采用的方法 .這種方法是測(cè)量加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性值 ,計(jì)算樣本分布的均值 X和標(biāo)準(zhǔn)偏差 S,然后計(jì)算過(guò)程能力指數(shù) .對(duì)于均值 X和準(zhǔn)偏差 S也可以通過(guò)作直方圖 (或正態(tài)概率紙 )或控制圖的似求得 . 工序有簡(jiǎn)單工序也有復(fù)雜工序 .對(duì)于簡(jiǎn)單工序而言 ,過(guò)程能力的計(jì)算比較簡(jiǎn)單 ,一般工藝技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員 ,甚至于操作人員都可以進(jìn)行 .而對(duì)于復(fù)雜的工序 ,過(guò)程能力研究的設(shè)計(jì)和數(shù)據(jù)的計(jì)算 ,分析比較復(fù)雜 ,一般必須由受過(guò)專門訓(xùn)練的工程師或掌握數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法及多變量分析方法的人員才能進(jìn)行 . 此種方法適用于“非硬件”工序方面的過(guò)程能力測(cè)定 ,如工人和軟件的過(guò)程能力 .這種測(cè)定方法不能依靠?jī)x器表用工藝概念進(jìn)行定量分析 .介是可以定時(shí)分析他們“能力 不足”即差錯(cuò) (不合格 ),這些差錯(cuò) (不合格 )表示了各方面的變化 ,有隨機(jī)的因素也有系統(tǒng)的因素 ,研究分析這些差錯(cuò) (不合格 )的情況也可以達(dá)到調(diào)查過(guò)程能力的目的 .如某項(xiàng)工作要求差錯(cuò)率 %,某工人 :3~5月平均差錯(cuò)率為 %則可計(jì)算 % % ??PC% % ??PC 二、過(guò)程能力分析 TL 2 1 M 1 2 TU 圖22 不同正態(tài)分布的過(guò)程能力 TU = 3 TL=3 M =0 CP=2， σ=0.5 CP=7， σ=0.6 CP=1.33， σ=0.75 CP=1， σ=0.1 CP=0.67， σ=1.5 二、過(guò)程能力分析 TL 2 1 M 1 2 TU 圖 22 不同正態(tài)分布的過(guò)程能力 TU = 3 TL=3 M =0 CP=2， σ= CP=， σ= CP=， σ= CP=1， σ= CP=， σ= 1。 此外除確保某些特殊要求的環(huán)境條件外，還要做好現(xiàn)場(chǎng)的整理、 整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而創(chuàng) 造條件。 電子產(chǎn)品對(duì)室外內(nèi)凈化的要求；食品、藥品工藝過(guò)程對(duì)清潔衛(wèi) 生和現(xiàn)場(chǎng)污染程度的要求；精密加工對(duì)室溫的要求；印刷行業(yè)對(duì)紙 張存放的溫度變化的要求等尤為重要。 （五）環(huán)境因素 由于生產(chǎn)產(chǎn)品的工序不同，環(huán)境條件的內(nèi)容也不同。因此必須嚴(yán)肅工藝紀(jì)律， 進(jìn)行必要的工藝紀(jì)律檢查和監(jiān)督。 此外，化學(xué)工業(yè)的投料速度、溫度和壓力，機(jī)械加工的切削速度、 切削深度和走刀量等工藝參數(shù)的選擇；工序的編排和銜接；工裝模 具的制造、鑒定和保管；計(jì)量器具的選用、鑒定和保管等也嚴(yán)重地 影響著工序質(zhì)量。不能正確合理地指導(dǎo)生產(chǎn)的加工方法，固 然不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，但即使有了經(jīng)過(guò)生產(chǎn)驗(yàn)證的正確合理的 工藝方法，而不嚴(yán)格貫徹和執(zhí)行，同樣也不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 工藝方法對(duì)工序質(zhì)量的影響，主要來(lái)自兩個(gè)方面。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 主要的控制措施是：在合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；加強(qiáng)原材料的 進(jìn)廠檢驗(yàn)和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗(yàn)；合理選擇供應(yīng)商；搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系；并督促、幫助供應(yīng)商的質(zhì)量 控制和質(zhì)量保證工作。對(duì)于汽車或機(jī)械產(chǎn)品的裝配、電子設(shè)備 或電子產(chǎn)品的裝化工產(chǎn)品的合成、食品配方制作等都首先以提供原 材料、零部件或元器件為前提。 對(duì)于加工工序而言，原材料可以是礦石、原油、羊毛、棉花、糧食 或者成品、半成品，如銅板、鋼材、毛條、面粉、紙張、油墨以及 化學(xué)試劑等。 消除異常因素的方法一般可以采取下面措施： （ 1）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測(cè)機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性 能項(xiàng)目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對(duì)工序質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè) 備進(jìn)行重點(diǎn)管理； （ 2）采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量； （ 3）盡可能配置定位數(shù)據(jù)的自動(dòng)顯示和自動(dòng)記錄裝置，以減少 對(duì)工人調(diào)整工作可靠性的依賴。機(jī)器能力引起的質(zhì)量波動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)