【正文】 3 4 7 7 4 3 8 6 7 7 6 7 2 4 8 6 8 7 8 9 3 5 12 7 9 8 9 9 5 6 8 8 11 9 10 13 5 7 7 9 11 9 9 9 4 8 9 13 10 12 11 15 4 9 12 14 11 10 8 10 6 10 16 14 15 19 15 17 5 X= R = 圖 23 過程能力分析 0 5 15 10 15 10 5 0 20 20 12 10 8 6 4 2 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 0 2 4 6 8 10 12 14 16 TL TU TL TU 1 1 6 6 5 8 13 7 7 3 0 2 1 2 2 4 6 6 9 10 4 6 3 5 5 2 0 1 ε 圖 23 過程能力分析續(xù) 圖 24 過程能力分析 TL TU ε 50 50 M X= 軸頸工序 過程能力分析 T= = X= M= ε= K=2 ε\T CPK= 過程能 力不足 P= =8% 若調(diào)整工藝參數(shù) ε=0 則 CP= 4 12 13 11 9 7 8 4 常見的過程能力不足的原因（僅供分析時參考） （ 1）指導錯誤（傾向加工，意識偏差） 在某些工業(yè)生產(chǎn)中，操作工人害怕出廢品?，F(xiàn)取得數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表，見表 22。圖 22表示了過程質(zhì)量特性值的分布與公差要求對比的幾種不同狀況。 此外除確保某些特殊要求的環(huán)境條件外，還要做好現(xiàn)場的整理、 整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而創(chuàng) 造條件。 此外，化學工業(yè)的投料速度、溫度和壓力，機械加工的切削速度、 切削深度和走刀量等工藝參數(shù)的選擇；工序的編排和銜接；工裝模 具的制造、鑒定和保管；計量器具的選用、鑒定和保管等也嚴重地 影響著工序質(zhì)量。對于汽車或機械產(chǎn)品的裝配、電子設(shè)備 或電子產(chǎn)品的裝化工產(chǎn)品的合成、食品配方制作等都首先以提供原 材料、零部件或元器件為前提。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 通常用機器能力一表示機器設(shè)備本身所具有的實際加工能力。 防誤和控制措施： （ 1）加強“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識 教育，提高責任心和一絲不茍的工作作風，并建立質(zhì)量責任制。當然 對于復雜成型壓力加工工序，不僅受模具影響，而且工藝參數(shù)（壓 力大小、工作速度、成型次數(shù)等）也起主導作用。 如前所述，影響工序質(zhì)量的因素有人（ Man）、機（ Machine）、 料（ Material）、法（ Method）、環(huán)（ Enviroment），也即通常所說 的 4M1E。 5243。 3243。 n PP )1( ? b、計點值數(shù)據(jù)的過程能力指數(shù) CCCC UPU???3式中： CU為允許的缺陷數(shù)上限； 為產(chǎn)品的平均缺陷數(shù)； 為缺陷數(shù)泊松分布的標準偏差。 來源于直方圖 按直方圖的頻數(shù)分布表，計算標準偏差 S。因此工序能力 的測定和分析，對于產(chǎn)品設(shè)計、工藝制訂、計劃安排、生產(chǎn)調(diào)度和 技術(shù)改造等方面都有很重要的意義。換言 之，工序能力就是在一定時間內(nèi)，在規(guī)定使用的設(shè)備、工裝、材 料、操作方法以及檢測器具等的條件下，當生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)時 所具有的加工精度，即工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力。而制片是由裁大片、刮粉、刷粉、對輥、裁小片、極耳連接和貼膠紙等工序所組成。因而，它也是質(zhì)量檢驗的基本環(huán)節(jié)。因此，工序的質(zhì)量將最終決定產(chǎn)品的制造質(zhì)量。 二、工 序 能 力 每道工序都具有定量或定性的質(zhì)量要求（公差或技術(shù)要求）。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 工序質(zhì)量則指的是工序所加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性數(shù)值的波動幅度（分 散程度）。 （ 3）協(xié)調(diào)互相關(guān)聯(lián)的各道工序，研究工序能力與生產(chǎn)負荷之間 的平衡關(guān)系，消除隘路工序（即薄弱環(huán)節(jié)）的阻力，提高生產(chǎn)能力， 縮短生產(chǎn)時間。工序能力指數(shù)，就是產(chǎn)品公差范圍（ T）與工序能力（ B） 之比。)和原因 ,采取糾正和預防措施提高過程能力 (CP) Ⅵ 級 1 ≥ CP ≥ 高風險 必須進行全數(shù)檢驗 ,剔除不合格品 ,或進行分級篩遷 ,對不可修復的產(chǎn)品應(yīng)停止加工 . Ⅶ 級 CP ＜ 極高風險 停止加工 ,查明過程中的系統(tǒng)因素 ,采取糾正措施 ,進行技術(shù)改造和工藝改進 ,提高過程能力 (CP) 關(guān)鍵質(zhì)量特性 等級 過程能力 判斷 措施 Ⅱ 級 CP﹥ 能力富余 簡化質(zhì)量檢驗 ,采用統(tǒng)計抽樣檢驗或減少檢驗頻次 . Ⅲ 級 ≥ CP ﹥ 理想狀態(tài) 對過程現(xiàn)狀實施標準化作業(yè) ,應(yīng)用控制圖或其它手段對過程進行監(jiān)控 . Ⅳ 級 ≥ CP﹥ 1 低風險 對產(chǎn)品按正常規(guī)定進行檢驗 ,若采用統(tǒng)計抽樣檢驗 ,在抽樣方案設(shè)計時應(yīng)考慮合理的 AQL值和檢驗水平 IL以及檢驗頻次 . Ⅴ 級 1 ≥ CP ≥ 中等風險 對過程加強檢驗和嚴格監(jiān)控 ,采取糾正措施提高過程能力 (CP)在不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的前提下確認原設(shè)計不合理時適當放寬公差范圍 . Ⅵ 級 CP ＜ 高風險 實行全數(shù)檢驗 ,剔除不合格品或進行分級篩選 . 產(chǎn)品 過程綜合特性能力等級評定及措施表（二） 關(guān)鍵質(zhì)量特性 等級 過程能力 判斷 措施 Ⅰ 級 CP﹥ 過程能力 過剩 更換機器 ,設(shè)備 ,降低機床精度要求 ,降低技術(shù)工人等級 ,降低生產(chǎn)成本 . Ⅱ 級 ≥ CP ﹥ 過程能力 富答余 采用統(tǒng)計抽樣檢驗 ,減少檢驗頻次 ,對裝配質(zhì)量沒有影響的情況下適當降低機器設(shè)備的精度等級 . Ⅲ 級 ≥ CP﹥ 1 理想狀態(tài) 對過程實施標準化作業(yè) . Ⅳ 級 1 ≥ CP ≥ 低風險 在確認不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量 ,經(jīng)驗證明確實原設(shè)計不合理的情況下適當放寬公差范圍 . Ⅴ 級 CP ＜ 中等風險 增加檢驗頻次加嚴檢驗 ,如對下道工序質(zhì)量有影響 ,應(yīng)查明原因采取糾正措施加以改進 . 產(chǎn)品 過程綜合特性能力等級評定及措施表（三） C、過程能力與過程不合格品率有關(guān) 公差范圍 過程能力 CP 不合格品率 偏移量 過程能力 CPK 不合格品率 177。 % 177。 % 177。 “主導因素”是指在眾多影響最終質(zhì)量的因素中起決定全局或占 “支配”地位的因素。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 以下，我們對五大因素的特點及防誤、控制措施分別作一般介紹。 （ 4）改進工藝方法，減少對操作人員的注意力的依賴程度。對機器設(shè)備因素的控制，主要是控 制異常因素而造成的質(zhì)量波動。 （四）工藝方法的因素 工藝方法包括工藝流程的安排、工序之間的銜接、工序加工手段 的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的 選擇）和工序加工的指導文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè) 指導書、工序質(zhì)量分析表等）。 工藝方法的防誤和控制措施： （ 1）保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，并保證定位中心 準確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離公差中心； （ 2）加強技術(shù)業(yè)務(wù)培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào) 整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)裝置； （ 3）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度； （ 4）積極推行控制圖管理，以便及