【正文】 時更新或調(diào)整； 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 （ 5）嚴肅工藝紀律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督； （ 6）加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具和計量 器具的周期鑒定工作。過程能力分析的目的 過程能力分析是一種研究分析工序的加工能力的活動。 過程能力分析的方法 （ 1）控制圖法 通過作 xR 控制圖來分析過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，并根據(jù)控制界限值推算出分布的均值 x和標準偏差 s,計算過程能力指數(shù)。而 7號機的控制圖則表明產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布中心有隨時間變化逐漸增大的趨勢，過程處于非控制狀態(tài)，應(yīng)作質(zhì)量分析，采取措施消除異常因素的作用。這種傾向性加工，嚴重時就會產(chǎn)生不合格品，如圖 24所示。 （ 4）分布中心偏移 在制造過程中，質(zhì)量特性值分布的標準偏差一般比較穩(wěn)定，但分布中心隨時間推移而產(chǎn)生偏移。 （ 6）產(chǎn)品混合 不同生產(chǎn)條件所生產(chǎn)出的產(chǎn)品，質(zhì)量特性值的分布總會有差異。而當存在中心偏移 ，則 CPk=，不合格品率約為 %。由于材料的不 均勻、設(shè)備精度等級低和可靠性差、工裝模具精度低、工序安排不 合理和工藝方法不正確等，對工序能力指數(shù)的影響是十分顯著的。 （ 7）加強現(xiàn)場的質(zhì)量控制。技術(shù)上難度較大， 花費時間較長，需要耗用較多的費用，然而提高工序能力卻正是提 高了制造質(zhì)量的水平，作為企業(yè)生產(chǎn)的長遠目標是必要。 實踐證明，在工序加工分析時，減少中心偏移量的防誤措施， 在技術(shù)上、操作上比較容易出現(xiàn)，又比較經(jīng)濟，不必為此而花費大 量的人力、物力和財力，因此把它作為提高工序能力指數(shù)的首要措 施。 深圳安吉龍科技有限公司 —— 工序質(zhì)量 （ 3）增添工具工裝，提高工具工裝的精度。 （ 2）根據(jù)中心偏移量，通過首件檢驗，可調(diào)整設(shè)備、刀具等的 加工定位裝置。周一早晨啟動機床同進調(diào)整工具 (分布中心偏移 ) (d)調(diào)整過于頻繁或校正過頭 (分布中心頻繁變化 ) (e)原材料等因素變化引起的 (散差太大 ) 圖 26 過程的變化情況 深圳安吉龍科技有限公司 —— 工序數(shù)量 （二）提高工序能力指數(shù)的途徑 由工序能力指數(shù)的計算公式 可見，影響工序 能力指數(shù)的有三個變量，即產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格范圍（公差范圍 T）；工序 加工的分布中心 x與公差中心 M的偏移量 ε ；工序加工的質(zhì)量特性值 分散程度，標準偏差 S。（保持典型分布）。長期以來企業(yè)只靠極限量規(guī)作計數(shù)值檢驗，只能判斷是否合格，而對過程情況（質(zhì)量波動和過程能力）不清楚。 表 22 數(shù)據(jù)表 1 5 號 機 控 制 圖 數(shù) 據(jù) 樣本號 x1 x2 x3 x4 x5 x6 x R N=6 A2= D4= D3= — X圖 UCL= CL= LCL= R圖 UCL= CL= LCL= — d2= 243。 案例： 在同一工序有若干臺同樣型號的機床在加工同一規(guī)格的產(chǎn)品。 （ 1）用于預報 即預報該工序是否符合規(guī)定的公差要求，把過程能力同公差對比是過程能力分析的最基本方式。溫度、濕度和噪音對紡織行 業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量及工人操作情緒也都有直接的影響。 對于成型加工、定型加工的工序來說，例如沖壓、沖孔、定長 度切削、造型等，工裝模具的設(shè)計和制作；成型刀具、刃具的制造 和刃磨，都直接對工序質(zhì)量起決定作用。對于生產(chǎn)成品的裝配來說，原材料可以是配套的零件、 標準件、元器件或電機等。對于一般愛用機器設(shè)備來說，機器設(shè)備的 精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性；配合件、傳動副的間隙；定位 裝置、定量裝置的準確性和可靠性等直接影響工序質(zhì)量特性的波動 幅度。 造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識差；操作時粗心大意；不 遵守操作規(guī)程；操作技能低和技術(shù)不熟練等。因為在 一般條件下，模具的質(zhì)量決定了沖壓零件的外形和尺寸精度。 ?過程能力與不合格品率對應(yīng)表 ?注 :ppm為非法定單位 ,應(yīng)代之以 1ppm=106 四、 工序質(zhì)量分析和控制 工序質(zhì)量分析就是要分析造成工序質(zhì)量異常波動的影響因素， 進而采取相應(yīng)措施，消除異常因素，使生產(chǎn)工序恢復正常，處于穩(wěn) 定狀態(tài)，即受控狀態(tài)。 1 % 177。 % 177。 式中 ε = Mx （ 3）當給定單向公差的上限公差時，常采用的公式為： （ 4）當給定單向公差的下限公差時，常采用的公式為： 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 STkCP 62 ???S XTuPUC 3 ??SLpl TXC 3?? （二） Cpk的近似行算 計量值 數(shù)據(jù)過程能力指數(shù)的行算 由 X— R控制圖計算 CP及 Cpk的公式如下： 26 dRTCP ?計數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力指數(shù)的計算 a、計件值數(shù)據(jù)的過程能力指數(shù) nPPPU PPUC)1(3 ????262dRTc p k ???式中； PU為允許的過程不合格品率上限； P為過程不合格品 率的平均值； 為不合格品率二項分布的標準偏差。 來源于控制圖 當采用 xR控制圖時以 6σ=6 式中 R—— 極差的平均值； d2—— 由每組樣本 n大小所決定的系數(shù) （表 141） 表 141 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 R d2 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1/d2 ? 如果工序生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，處于失控狀態(tài)，則不能用上述公式計 算，應(yīng)找出并排除異常原因后重新抽樣測定，取得數(shù)據(jù)。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 6O 公 差圖 141 工序質(zhì)量無偏移示意圖 公 差6O圖 142 工序質(zhì)量有偏移示意圖 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 示 意 圖 型 變動原因工具調(diào)整所引起尺寸的突然變化中斷(在 中斷時間內(nèi),機器冷卻.重新工作后逐漸回熱,直到正常) 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 經(jīng)較長時間停機后,開動機器,同時又調(diào)整有關(guān)工具調(diào)整頻繁或校正過大 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 改變原材料等引起的離差或尺寸變化圖 14 3 工 序型式 （一）工序能力分析的意義 為了提高企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營效果，在設(shè)計產(chǎn)品、制訂工藝、安排生 產(chǎn)時，不但要考慮到用戶的要求，而且要充分考慮到企業(yè)現(xiàn)有條件 下的工序能力以及改進和提高設(shè)計、工藝的可能性。 衡量工序能夠穩(wěn)定生產(chǎn)出合格品的能力稱為工序能力 。例如，鋰電產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程可以分為配料、制槳、拉槳（涂覆）、制片、裝配、注液、預充、檢測分容和包裝及零配件（輔助車間）等。我們所指工序是加工工序，也就是其間產(chǎn)品或零部件伴有物理變化和化學變化發(fā)生的過程。一般而言，工序質(zhì)量是指工序的成果符合設(shè)計、工藝要求的程度。 為了改善和管理制造質(zhì)量，首先必須掌握工序質(zhì)量的實際狀況。對于計量值特性項目的工序能力，用定量表示為： B=6σ。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 （ 4）制訂一套行之有效的工藝方法和操作規(guī)程，并確定特殊工 藝的加工方法。在質(zhì)量特性值屬于計量值數(shù)據(jù)的情況下計算方法如下： （一）工序能力指數(shù)的計算 （ 1）當給定雙向公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心（ x）與公差上心（ M） 相一致時，用符號 CP表示。 2243。 4243。 6243。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 任何加工制造過程和工序都存在著這樣的因素，而且一種或少 數(shù)幾種占支配地位的情況到處可見。 特別要強調(diào)指出的是，在不同行業(yè)、不同產(chǎn)品特點的條件下，工 序的主導因素各不相同，因而主要控制措