【正文】 實(shí)糾正措施 根據(jù)分級和判斷進(jìn)行處理 ,按不同等級應(yīng)采取的措施進(jìn)行整改 .在整改過程中要落實(shí)和跟蹤糾正措施的實(shí)施 ,對整改效果應(yīng)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化 . 第十步 寫出調(diào)查報(bào)告 以文字和表格的方式寫出“過程能力調(diào)查報(bào)告” ,作為質(zhì)量記錄歸檔保存 .圖 51歸納 ,總結(jié)了過程能力調(diào)查的過程及要求 . 過程能力調(diào)查案例 : 成立調(diào)查組 ,對機(jī)加工車間 7種零件 ,10道工序 ,12項(xiàng)質(zhì)量特性 (表 51列出其中一部分內(nèi)容 )進(jìn)行過程能力調(diào)查 首先制訂過程能力調(diào)查計(jì)劃 (表 51) 之后按規(guī)定程序進(jìn)行 …… 對其中第 1項(xiàng)“連桿” 110大頭孔精鏜工序的測量數(shù)據(jù)作 X— R控制圖 ,進(jìn)行過程能力計(jì)算和分析 . 圖形正常 ,表明加工過程處于穩(wěn)定狀態(tài) . 從控制界限數(shù)值可知 X= 從規(guī)格要求可知 TU= TL= T= M= 則有 001 ?? dRs00 19 ?? Mx? = 2 ??? sTC PK ?若調(diào)整設(shè)備和工藝參數(shù) ,使 = 0,過程能力將大幅度提高 . ? ?? STC P 明確調(diào)查目的 制訂調(diào)查計(jì)劃 過程異常 分析數(shù)據(jù) 過程標(biāo)準(zhǔn)化 收集數(shù)據(jù) 實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 過程正常 確定過程能力 能力不足 達(dá)到要求 追查原因 確認(rèn)適宜的過程能力等級 采取糾正措施 ,防止問題再發(fā)生 原因不明或因技術(shù) ,經(jīng)濟(jì)方面原因無法采取處置行動 研究標(biāo)準(zhǔn) (公差 )制定是否合理 ,并實(shí)施全數(shù)檢驗(yàn) ??????決定調(diào)查方法選擇調(diào)查對象??? 樣本大小等取樣方法調(diào)查期間 測定方法確定調(diào)查范圍調(diào)查方法 , ,??? 制定出應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 技藝級作業(yè)方法及工人技術(shù)等材料工具對設(shè)備 , ,? 記錄應(yīng)對要因變化情況詳細(xì)防止發(fā)生差錯 ,? 記錄數(shù)據(jù)測定取樣按調(diào)查計(jì)劃規(guī)定的方法 ,??? 因素若過程異常應(yīng)消除異常 控制圖對過程進(jìn)行分析作直方圖或正態(tài)概率低 ,? 判定過程能力等級計(jì)算過程能力指數(shù) ,起草調(diào)查報(bào)告書 表 51過程能力調(diào)查計(jì)劃 序號 零件 工序 質(zhì)量特性 重要度 方法 樣本 取樣時 間 取樣方 法 1 連桿 110大頭孔精鏜 ￠ 70 A 測量產(chǎn)品 法 100 5天 每天取4組每組 5件 2 連桿 80小孔精鏜 ￠ 39+ A 測量產(chǎn)品 法 100 5天 每天取4組每組 5件 3 連桿 220定位套管孔 ￠ 16+ A 測量產(chǎn)品 法 100 5天 每天取4組每組 5件 4 曲軸 200主軸頸 ￠ A + 過程 (工序 )的類型很多 ,因而過程能力的測定方法可以不同 ,下面介經(jīng)紹幾種常用的方法 . 這是一種比較廣泛被采用的方法 .這種方法是測量加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性值 ,計(jì)算樣本分布的均值 X和標(biāo)準(zhǔn)偏差 S,然后計(jì)算過程能力指數(shù) .對于均值 X和準(zhǔn)偏差 S也可以通過作直方圖 (或正態(tài)概率紙 )或控制圖的似求得 . 工序有簡單工序也有復(fù)雜工序 .對于簡單工序而言 ,過程能力的計(jì)算比較簡單 ,一般工藝技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員 ,甚至于操作人員都可以進(jìn)行 .而對于復(fù)雜的工序 ,過程能力研究的設(shè)計(jì)和數(shù)據(jù)的計(jì)算 ,分析比較復(fù)雜 ,一般必須由受過專門訓(xùn)練的工程師或掌握數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法及多變量分析方法的人員才能進(jìn)行 . 此種方法適用于“非硬件”工序方面的過程能力測定 ,如工人和軟件的過程能力 .這種測定方法不能依靠儀器表用工藝概念進(jìn)行定量分析 .介是可以定時分析他們“能力 不足”即差錯 (不合格 ),這些差錯 (不合格 )表示了各方面的變化 ,有隨機(jī)的因素也有系統(tǒng)的因素 ,研究分析這些差錯 (不合格 )的情況也可以達(dá)到調(diào)查過程能力的目的 .如某項(xiàng)工作要求差錯率 %,某工人 :3~5月平均差錯率為 %則可計(jì)算 % % ??PC% % ??PC 二、過程能力分析 TL 2 1 M 1 2 TU 圖22 不同正態(tài)分布的過程能力 TU = 3 TL=3 M =0 CP=2， σ=0.5 CP=7， σ=0.6 CP=1.33， σ=0.75 CP=1， σ=0.1 CP=0.67， σ=1.5 二、過程能力分析 TL 2 1 M 1 2 TU 圖 22 不同正態(tài)分布的過程能力 TU = 3 TL=3 M =0 CP=2， σ= CP=， σ= CP=， σ= CP=1， σ= CP=， σ= 1。 （ 2）用于分析 當(dāng)過程能力達(dá)不到要求 時，應(yīng)當(dāng)用各種手法進(jìn)行分析，找出為什么達(dá)不到要求 的原因，以便有針對性采取糾正措施提高過程能力。 從數(shù)據(jù)表中的計(jì)算結(jié)果可見，由于 5號機(jī)所加工的產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布中心偏離了目標(biāo)值，因此過程能力嚴(yán)重不足，應(yīng)調(diào)整機(jī)床的工藝參數(shù)，使偏移量 ε 0。例如在機(jī)加工中（如車床），工人加工軸時，外徑尺寸往往偏大，而加工零件中孔的尺寸時，往往又會偏小。關(guān)于防差錯裝置的概念將在工序設(shè)計(jì)中講解。過程能力研究可以在時間和數(shù)量的變化，指明產(chǎn)生的原因，因而可以有針對性采取措施糾正。當(dāng)分布中心與公差中心不偏離 時， CP=1，不合格品率約為 %。 提高工序能力，減少分散程度 工序加工的分散程度，即工序加工的標(biāo)準(zhǔn)偏差 S。 （ 6）對關(guān)鍵工序、特種工藝的操作者進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。提高工序能力通過減少工序加工的分散程度來提高工序能力， 深圳安吉龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 往往需要對現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)行工藝上的改進(jìn)和改造。只有當(dāng)中心偏移量 ε=0時，即 CP值仍舊小于 1時，才考慮是否有 可能放寬公差范圍，或提高工序能力，減少工序加工的分散程度。 （ 4）更改、改造現(xiàn)有的現(xiàn)場環(huán)境條件，以適應(yīng)產(chǎn)品對現(xiàn)場環(huán)境 的特殊要求。 （ 3）改變操作者的孔加工偏向下差及軸加工偏向上差等的傾向 性習(xí)慣，以公差中心值為加工依據(jù)。這就是說，減少中心偏移量 ε ，或減少標(biāo)準(zhǔn) 偏差 S，或增大公差范圍 T，都能提高工序能力指數(shù)。 雖然是同一道工序，但隨時間變化而產(chǎn)生分布中心的偏移（典型分布遭到破壞）這種情況可能由于工具、刀具的損壞或活性溶劑耗竭而造成。后經(jīng)應(yīng)用儀器儀表及計(jì)量值量具，測量 500件產(chǎn)品（一天產(chǎn)量）的 2500個數(shù)據(jù)，用圖解法繪制五個質(zhì)量特性的直方圖和控制圖，進(jìn)行過程能力分析，清楚地掌握了微型軸車加工過程能力的狀況，很快提高了微型軸的加工質(zhì)量。=R/d2= cpk=(T2 ε)/6 σ = 1 7 12 15 12 11 10 8 2 13 6 10 9 10 10 6 3 8 13 6 12 7 5 8 4 10 11 12 12 11 10 5 5 9 8 10 7 9 6 4 6 13 9 10 8 10 7 6 7 9 6 11 7 9 11 5 8 12 9 7 10 8 10 5 9 11 15 6 10 11 10 9 10 10 9 4 6 8 12 8 X= R = ? 表 22 數(shù)據(jù)表 2 7 號 機(jī) 控 制 圖 數(shù) 據(jù) 樣本號 x1 x2 x3 x4 x5 x6 x R X圖 UCL= CL= LCL= R圖 UCL= CL= LCL= — σ = cp=T/6 σ =1 1 3 4 5 6 5 5 3 2 6 5