【文章內(nèi)容簡介】 無損壞、內(nèi)側(cè)無異物、開關(guān)正常能鎖緊閉嚴(yán) 清理透氣口，各柜門內(nèi)側(cè)清理光滑 1 周 照明系統(tǒng) 防爆接線箱、套管、接頭無損傷、開裂露線，防爆燈具無敞口、漏氣、進(jìn)水，各燈照明良好，防爆開關(guān)可靠 防爆器材損壞立即整改，不亮燈具立即更換 每天巡檢時(shí)檢查 凝縮油回收設(shè)施 閥門開關(guān)是否良好、有無泄漏，管線防腐保溫是否完好，冬季有無凍凝 閥門保持清潔，盤根加油壓緊，修理防腐保溫層 每月 1次，冬季應(yīng)加強(qiáng)檢查，每天巡檢時(shí)檢查 活塞頂配重 活塞水平度，配重塊有無破損 調(diào)整配重塊，若發(fā)現(xiàn)損壞立即清理更換 3 個(gè)月 活塞水平液位計(jì) 水箱、導(dǎo)管、玻璃管液位計(jì)、標(biāo)尺等是否完好，注水后各接頭泄漏情況，冬季是否有凍凝，有無腐蝕 損壞部件立即更換，泄漏 接頭重接或換墊，冬季注水檢測時(shí)注意防凍。 1 年，隨檢修 導(dǎo)輪、滑 表面是否銹蝕，軸是否干 軸端注油孔加油，嚴(yán)重粘連 3 個(gè)月 14 輪 澀，軸固定限位塊是否銹蝕粘連和卡澀 或卡澀時(shí)，須停柜固定配重和鋼絲繩后對(duì)其檢修 活塞支撐桿 各桿能夠按編號(hào)排放，桿與孔對(duì)照，活塞上固定牢靠 清理表面雜物，擺放錯(cuò)誤的要重新布好并固定 隨檢修 橡膠布簾保護(hù)板 固定螺栓無脫落無丟失，保護(hù)板邊角光滑無毛刺，應(yīng)背對(duì)布簾向外折邊，有無脫槽和變形 發(fā)現(xiàn)脫落螺栓立即查找并確認(rèn)，損壞或脫落的保護(hù)板必須拆下檢修 1 年，隨檢修 橡膠布簾 橡膠布簾有無 泄漏、扭曲和皺褶擠壓，對(duì)每圈的最下層檢查是否有遺落異物，橡膠布簾表面是否有摩擦痕跡 扭曲和皺褶擠壓可在運(yùn)行中糾偏，清理底圈落物，若發(fā)現(xiàn)摩擦和劃痕須立即檢查相關(guān)接觸面所有部件，并根據(jù)情況制訂修理方案 6 個(gè)月 橡膠布簾密封壓條 壓條應(yīng)無皺褶和重復(fù)擠壓，無夾層異物和泄漏 表面贓物清理，輕微泄漏可涂膠粘接，嚴(yán)重泄漏時(shí)應(yīng)停柜大修 1 年，隨檢修 活塞、 T形擋板間隙 外密封： 370mm177。 120mm,內(nèi)密封： 370mm177。 145mm 制訂糾偏措施，調(diào)整配重、鋼絲繩張力、各層間隙 1 年，隨檢修 活塞水平度 個(gè)點(diǎn)水平儀液面 高低差≤50mm 調(diào)整活塞圓周配重塊及鋼絲繩張力 1 年，隨檢修 常見故障與處理（表 7） 表 7 干氣氣柜常見故障處理 序號(hào) 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 可燃?xì)?體檢 探頭贓物阻塞、檢測原件 清理探頭、清潔干凈無雜物阻 15 測儀指 示報(bào)警失靈 或誤報(bào) 損壞 塞，調(diào)試回路，用標(biāo)準(zhǔn)氣測試能夠正常檢驗(yàn)和報(bào)警 2 手動(dòng)緊 急放空設(shè)施失靈 手動(dòng)絞車手柄防倒轉(zhuǎn)鎖死機(jī)構(gòu)未扳起或已損壞，手柄轉(zhuǎn)軸銹死、缺油，鋼絲繩銹蝕老化、限位指示塊不準(zhǔn)確或脫落、鋼絲繩張力不夠過度松弛，放空閥芯銹蝕卡死，閥芯導(dǎo)軌卡澀 絞車活動(dòng)部分加油，鋼絲 繩涂潤滑脂保護(hù)，鋼絲繩繃緊加大張力或更換鋼絲繩，各導(dǎo)輪軸上油，保持閥芯及其導(dǎo)軌清潔無異物。 3 自動(dòng)放 空設(shè)施失靈（不能自動(dòng)打開、關(guān)閉不嚴(yán)） 放空閥頂桿卡澀不靈活，頂桿長度未調(diào)準(zhǔn)確，閥芯配重塊不準(zhǔn)或已脫落，閥芯與閥座密封有雜物密封不嚴(yán) 頂桿、閥芯軌道燈各活動(dòng)關(guān)節(jié)加潤滑脂，檢查閥芯配重規(guī)格及固定情況，清潔閥座閥芯。 4 到靜電 線阻值過大、損壞 環(huán)境存在腐蝕性介質(zhì)，導(dǎo)線老化斷裂，接頭鼻子松脫 檢查清理腐蝕性介質(zhì)，更換到靜電線和電極，更換銅鼻子和固定螺栓，重新檢測阻值 5 柜容指 示儀不指示 或指示偏差 表內(nèi)齒輪 滑輪等部件加工安裝質(zhì)量差、齒輪滑輪卡澀，表頭配重滑輪或鋼絲繩老化銹蝕升降不暢，表頭進(jìn)水或有異物 表內(nèi)各潤滑油點(diǎn)加油，鋼絲繩抹黃油、有必要時(shí)更換，到輪軸注油，齒輪箱內(nèi)部件銹蝕須拆卸檢修或更換，重新標(biāo)定刻度表。 6 出入口 氣缸閥失靈 缸體各密封點(diǎn)及配風(fēng)系統(tǒng)存在漏點(diǎn)，儀表控制線故障，手自動(dòng)轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)卡澀，消除氣缸漏點(diǎn)，提高風(fēng)壓，轉(zhuǎn)動(dòng)部分加油，風(fēng)濾器清理，手自動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)加油，氣缸控制盒及防 16 閥桿變形彎曲，盤根壓蓋變形或過緊，回訊器故障 爆控制箱更換，室內(nèi)外控制回路檢測，回訊器更換，盤根注油及盤根壓蓋更換。 7 調(diào)平 配 重設(shè)施故障（不平衡、卡軌、脫軌、活塞圓周間隙不均勻、扭曲等） 鋼絲繩松弛張力不夠，配重導(dǎo)軌上有異物，鋼絲繩或?qū)л喕嗕P蝕老化、軸承缺油不轉(zhuǎn)動(dòng)，配重導(dǎo)軌導(dǎo)輪間隙不均勻、缺潤滑脂 各導(dǎo)輪軸及導(dǎo)軌加潤滑油或潤滑脂，鋼絲繩清除油垢后加潤滑脂，適時(shí)調(diào)整配重保持鋼絲繩張力一致，用千斤頂調(diào)整活塞圓周間隙，用手動(dòng)葫蘆調(diào)整活塞圓周扭曲曲度 8 橡膠布 簾扭曲，皺折 調(diào)平配重設(shè)施失靈、活塞或 T 形擋板運(yùn)動(dòng)過快、檢修安裝偏差 糾偏調(diào)整方法同 嚴(yán)格操作工藝指標(biāo)、安裝偏差須拆卸調(diào)整部分或整體密封壓條 9 柜底凝 縮油線阻塞 閥芯掉 、閘板脫落等閥門故障、柜底凝縮油過臟、冬季柜內(nèi)有水管線凍凝 更換閥門疏通管線、冬季應(yīng)加強(qiáng)防凍凝檢查、進(jìn)入氣柜前沿途系統(tǒng)管線加強(qiáng)脫液排凝 10 活塞偏 斜不水平 同 7 調(diào)整柜內(nèi)配重塊、調(diào)整調(diào)平配重設(shè)備（方法同 7） 11 導(dǎo)輪銹蝕、軸是否干澀、軸套與軸粘連 導(dǎo)輪等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)未進(jìn)行有效的潤滑、使用滾珠軸承 軸端注油孔加油，嚴(yán)重粘連或卡澀必須停柜重新固定配重和鋼絲繩進(jìn)行檢修，有必要將所有承重的導(dǎo)輪和滑輪改滾珠軸承為滑動(dòng)軸承 12 導(dǎo)輪、滑輪鋼絲繩松脫 調(diào)平配重或鎖緊機(jī)構(gòu)卡阻、鋼絲繩銹蝕張力不足 重新釋放調(diào)整調(diào)平配 重或鎖緊機(jī)構(gòu)、鋼絲繩抹潤滑脂或更換 13 活塞頂 支撐桿脫離 原固定卡槽 未按原施工設(shè)計(jì)編號(hào)排放、桿與孔不對(duì)照或活塞運(yùn)動(dòng)過快、活塞傾斜、有活塞頂支撐桿重新布好，按方法7 對(duì)活塞進(jìn)行糾偏 17 碰擊和振動(dòng) 14 橡膠布 簾保護(hù)板刮 蹭橡膠布簾 保護(hù)板未固定好或固定螺栓脫落，安裝施工質(zhì)量差 必須立即拆除刮蹭的保護(hù)板并按原施工圖糾正，同時(shí)檢查相關(guān)部位橡膠布簾損壞情況 15 橡膠布 簾出現(xiàn)泄漏 存在扭曲、皺褶和擠壓，夾層內(nèi)有遺落異物，檢查或維修時(shí)器具對(duì)橡膠布簾表面造成劃痕和穿刺 扭曲和皺褶擠壓可在運(yùn)行中糾偏，清理底圈落物，摩擦 和劃痕部位必須立即全面和局部檢查相關(guān)接觸面所有部件并根據(jù)情況制訂修理方案，對(duì)于泄漏量大的布簾必須徹底清柜處理 16 橡膠布 簾密封壓條泄漏 原安裝和檢修時(shí)出現(xiàn)壓條皺褶或重復(fù)擠壓，壓條內(nèi)夾有異物 表面贓物清理，小泄漏可涂膠粘接，大泄漏必須徹底清柜檢修 6 干式氣柜常用檢修方法 柜底板的修復(fù) 在柜底發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的麻點(diǎn)、蝕坑、氣孔、砂眼、裂紋、凹坑等缺陷均應(yīng)進(jìn)行修理。 在允許動(dòng)火的條件下，應(yīng)盡量采用打磨補(bǔ)焊或局部更換等方法進(jìn)行修補(bǔ)。 a. 對(duì)于數(shù)量較少的機(jī)械穿孔、腐蝕穿孔等缺 陷，可以直接進(jìn)行補(bǔ)焊。 ，應(yīng)將原缺陷部位割去，焊上新的鋼板。 ，為防止裂紋擴(kuò)展，可在