2萬(wàn)立濕式氣柜方案[標(biāo)準(zhǔn)][1](編輯修改稿)
2024-11-19 09:41 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 頂梁安裝 安裝頂梁前，要在水槽底板中心處設(shè)置一個(gè)臨時(shí)支架，做為安裝頂梁中心環(huán)的支承，支架的構(gòu)造要有足夠的強(qiáng)度和剛度，不易發(fā)生變形。安裝時(shí)，首先將頂梁中心環(huán)放在臨時(shí)支架上，使中心環(huán)的中心線與水槽底板的中心線對(duì)準(zhǔn)，同時(shí)將頂梁中心環(huán)用枕木墊高，使梁上表面標(biāo) 20200m3濕式 煤氣柜結(jié)構(gòu)安裝工程 施工組織設(shè) 計(jì) — 7— 高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 150200 毫米，作為安裝完畢后撤除臨時(shí)支架時(shí)，頂梁中心下?lián)系念A(yù)留量。符合上述要求后開始吊裝頂梁結(jié)構(gòu)。組裝件要對(duì)稱地進(jìn)行吊裝，防止重量偏向一側(cè)使頂環(huán)或支架位移發(fā) 生事故。主梁及次梁的組裝件全部吊裝完畢后，再吊裝剩余空間的其它次梁部件。吊裝時(shí)組裝件與各部件先用螺栓固定，使之連接成為整體。 在鐘罩頂環(huán)圓度調(diào)整至符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，再對(duì)頂梁上的各安裝連接焊縫進(jìn)行施焊。全部焊完后清除焊渣，然后涂刷油漆防腐。 頂板安裝 頂板安裝順序是由里向外，吊裝與邊環(huán)板相鄰的一行頂板時(shí)，留出最后的一塊板時(shí)暫時(shí)不蓋上，做為從該空洞中吊出或運(yùn)進(jìn)施工工具材料等用。待塔節(jié)安裝及進(jìn)出氣管安裝結(jié)束后，臨時(shí)支架及其它施工設(shè)施都已拆除并運(yùn)出，防腐、清理工作全部完成后，再安裝這一塊頂板。頂板 間安裝焊縫全部為搭接，施焊時(shí)調(diào)整縫隙和搭接板的平直符合焊接要求，并要求搭接縫處的板面弧線平滑。頂板焊接應(yīng)從中央開始，先焊靠中心的一行，然后由內(nèi)向外焊邊板，以減少變形。 導(dǎo)輪安裝時(shí)要注意氣溫對(duì)測(cè)量和安裝誤差的影響，必須安排在每天固定的時(shí)間進(jìn)行。導(dǎo)輪的固定要在試升降合格后進(jìn)行，以保證導(dǎo)輪運(yùn)行的靈活和間隙的適宜。 水槽壁板及底邊環(huán)板對(duì)接焊縫要進(jìn)行超聲波探傷檢查，不合格要進(jìn)行返修，直到合格為止。 板的吊裝要采用專用索具和夾具，運(yùn)輸和堆放要用專用胎架。構(gòu)件因運(yùn)輸和堆放不當(dāng)產(chǎn)生變形或損壞，要在安裝前進(jìn)行修理和矯正。 掛圈在工廠內(nèi)分段加工，并進(jìn)行預(yù)裝配。施工工裝的制作與安裝也應(yīng)與正式構(gòu)件制作同樣對(duì)待，嚴(yán)格審核圖紙，有不符之處，及時(shí)與有關(guān) 20200m3濕式 煤氣柜結(jié)構(gòu)安裝工程 施工組織設(shè) 計(jì) — 8— 人員聯(lián)系解決。 施焊總原則（特殊過(guò)程質(zhì)量控制） 根據(jù)柜體各部位構(gòu)造形式，確定焊接程序和劃分焊接區(qū)域?qū)ΨQ布置焊工 采用分段、對(duì)稱、跳焊反向退焊法施焊。 用小規(guī)范窄焊道，短弧操作，定位焊時(shí)應(yīng)預(yù)先檢查好 焊縫尺寸，按間隙 150250mm 在焊道內(nèi)點(diǎn)焊固定。一般焊接應(yīng)嚴(yán)格遵守先焊短縫后焊長(zhǎng)縫，先焊里面后焊外面，先焊成局部后再焊成整體的原則，每段焊縫均要從中心向兩側(cè)施焊。多層焊縫層間溫度應(yīng)有所控制，一般在 75150℃之間或按實(shí)際需要確定。 各主要部位焊接施工要點(diǎn) 水槽底板焊接 （ 1） 首先在拼裝臺(tái)上將條形板拼成 56m 的大塊板，焊前在每道焊縫兩側(cè)做剛性固定，焊后做錘擊消除應(yīng)力處理，平整后將涂刷底面油漆。拼裝時(shí)預(yù)留焊縫收縮余量，徑向增加 3050mm。 （ 2） 由中心向四周呈 放射形敷設(shè)中幅板，然后 敷設(shè)邊環(huán)板，對(duì)接焊托板要定位準(zhǔn)確，敷設(shè)后所有焊縫處均用卡具及楔鐵臨時(shí)固定。 （ 3） 全部敷設(shè)后統(tǒng)一進(jìn)行焊接，分區(qū)對(duì)稱布置焊工，同時(shí)施焊，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)要求。 （ 4） 采用小規(guī)范（小電流、快速）焊接，同時(shí)用重物壓在焊縫兩側(cè)，控制焊接變形。 （ 5） 焊后對(duì)全部焊縫進(jìn)行真空試漏，真空度為 200mm 汞柱，邊環(huán)板對(duì)接焊縫按規(guī)定做超聲波探傷。 20200m3濕式 煤氣柜結(jié)構(gòu)安裝工程 施工組織設(shè) 計(jì) — 9— （ 6） 邊環(huán)板對(duì)接焊縫必須由外內(nèi)先焊 200mm,焊后磨平經(jīng)超聲波探傷真空試漏合格后，轉(zhuǎn)入下道工序，待水槽第一圈壁板與邊環(huán)板角焊縫焊完后再焊剩 余對(duì)接焊縫。 （ 7） 中幅板與邊環(huán)板之間的搭接焊縫必須在中幅板、邊環(huán)板對(duì)接焊縫、壁板與邊環(huán)板角焊縫全部焊完后最后焊接。 水槽壁板焊接 （ 1） 壁板焊縫受構(gòu)件所限，必須分層施焊。 （ 2） 安裝時(shí)在每道焊縫間隔 處設(shè)置 2mm 的間隙墊 ,用鋼 沖控制焊口錯(cuò)邊量。 （ 3） 焊接順序 由下而上，先焊立縫后焊環(huán)縫，對(duì)稱布置焊工，分 段施焊。 （ 4） 立縫焊接前必須在內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置三塊“橋式卡具”，以便控制立 縫的角變形，焊后割除，并用砂輪機(jī)打磨光滑。 （ 5） 為確保壁板的幾何尺寸，每層壁板留兩道立焊口不焊，用作調(diào)整周長(zhǎng)，待其它焊 縫焊完后，切除多余壁板，最后施焊。 （ 6） 環(huán)縫應(yīng)對(duì)稱分成若干區(qū)域，對(duì)稱布置焊工同時(shí)施焊，焊接時(shí)應(yīng) 采取相應(yīng)的剛性固定措施（用臨時(shí)漲圈撐緊），控制焊接收縮。 塔體壁板和掛圈焊接 （ 1） 安裝焊縫焊接的原則先內(nèi)后外，先橫后立，分區(qū)對(duì)稱，每條焊 縫焊接方向確定后，要采用反向逐步退焊法施焊。 （ 2） 塔體下掛圈全部按基準(zhǔn)位置線安裝完后，使下掛圈成一整體， 按基準(zhǔn)線檢查其半徑、垂直度、水平度偏差，達(dá)到要求后點(diǎn)焊固定，然后沿圓周對(duì)稱布置焊工施焊，焊接時(shí)，焊工使用的焊接參數(shù)要一致，以減少 20200m3濕式 煤氣柜結(jié)構(gòu)安裝工程 施工組織設(shè) 計(jì) — 10— 不均勻焊接收縮變形。上掛圈待立柱安裝、 調(diào)整固定后安裝，焊接亦按下掛圈焊接程序施焊。 （ 3） 下掛圈焊后做充水試
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