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正文內(nèi)容

濕式電除塵施工組織方案(編輯修改稿)

2025-06-10 04:50 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 整。焊縫在組裝前將坡口內(nèi)、外壁兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等雜物清理干凈,并打磨出金屬光澤。不銹鋼焊件在組裝前應(yīng)將坡口兩側(cè)表面不小于100mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等雜物清理干凈,并采取防止焊接飛濺物沾污表面的措施。所使用的砂片、鋼絲刷及清除焊渣的工具由不銹鋼制成。不銹鋼管子表面不得暴露在火焰加工處。焊件組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固,以免在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。焊口禁止強(qiáng)力對(duì)口,以防引起附加應(yīng)力。焊接前應(yīng)做好各項(xiàng)防護(hù)措施。如:采用蓬布遮擋、搭設(shè)活動(dòng)防護(hù)棚等辦法來防止風(fēng)、雨、雪等天氣對(duì)焊接造成的影響,以確保工程的焊接質(zhì)量。6 焊接工藝及要求 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時(shí),應(yīng)采取有效的防護(hù)措施,如搭設(shè)防護(hù)棚,采取預(yù)熱等措施,否則不得施焊。手工電弧焊時(shí),風(fēng)速大于10m/s;氬弧焊時(shí),風(fēng)速大于2m/s;相對(duì)濕度大于90%;焊件有水、雪或接觸到霧;當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)。 露天場所焊接采用搭設(shè)活動(dòng)棚的辦法來防止雨、雪、風(fēng)等天氣情況對(duì)焊接造成的影響,以確保工程質(zhì)量。 鋼結(jié)構(gòu)、煙風(fēng)道、支吊架等的焊接采用手工電弧焊焊接。焊口的點(diǎn)焊及組對(duì)卡具的焊接應(yīng)與正式焊接各項(xiàng)要求相同,并由合格焊工施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋、氣孔等缺陷時(shí)應(yīng)清除重焊。焊接時(shí)不得在焊縫坡口外引弧,以免擦傷母材產(chǎn)生淬硬組織。管子焊接時(shí),管內(nèi)不得有穿堂風(fēng),管端應(yīng)堵上。管道采用氬弧焊時(shí),管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù),管內(nèi)空氣應(yīng)用氬氣置換后方可進(jìn)行焊接。需預(yù)熱的焊口在點(diǎn)焊和整個(gè)焊接過程中應(yīng)始終保持預(yù)熱溫度。多層焊時(shí)各層間接頭應(yīng)錯(cuò)開,并做好各層間的清理工作。組對(duì)卡具的去除不得損傷母材,應(yīng)用砂輪進(jìn)行磨削,并將殘留焊疤打磨平整。手工電弧焊焊接工藝:管子對(duì)口按氣焊工藝要求進(jìn)行,焊條選擇接母材材持按表1選用。焊接工藝參數(shù)如無明確規(guī)定者可按表1選擇。電焊焊接工藝參數(shù)選擇表表1焊條牌號(hào)焊條直徑(mm)電源種類及極性電流A電壓J422J426直流正接702001626A022交流反接702001662 水平固定管(吊焊)焊接 焊接特點(diǎn)焊工通常以平、仰焊點(diǎn)為界將環(huán)行焊口分為對(duì)稱兩個(gè)半園形焊口,按照仰一立一平的焊接順序焊接。為保證第一層焊透且背面成型良好,對(duì)不帶墊圈的管接關(guān),用酸性焊條施焊采用滅弧法,用堿性焊條施焊采用邊焊邊調(diào)節(jié)電流的方法,控制熔池溫度的根部焊透程度。由于焊接位置沿園形連續(xù)變形,要求施焊人員站立的高度工和運(yùn)條角度必須適應(yīng)焊接位置變化的需要。焊接時(shí),為了控制熔池的溫度和狀,除了采用滅弧法或隨焊隨調(diào)節(jié)電流的方法外,主要靠擺動(dòng)焊條來控制熱量。水平固定管V形坡口焊縫根部常出現(xiàn)的缺陷如略所示123456位置 1與6易出現(xiàn)多種缺陷2易出現(xiàn)塌腰及氣水4鐵水與熔渣易分離,焊透程度痕好出現(xiàn)焊透程度過分,形成焊瘤環(huán)均勻定位焊的焊接電流應(yīng)比正常焊接偏大1020%,焊條直徑應(yīng)較正常些,確保焊處有足夠的溫度。定位焊焊絲長度一般為1020MM,焊點(diǎn)厚度一般不應(yīng)超過焊縫厚度的1/2。定位焊不允許有浮縫、裂縫、氣孔等缺陷,工藝與正式施焊相同。第一層焊縫的焊接,是決定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵,一般采用作擺動(dòng)的在直線運(yùn)條法焊接。第一層前半部的焊接:起旱和收焊尾點(diǎn)應(yīng)超過510mm,如圖2引弧時(shí)電流應(yīng)稍大些,在坡口面上引弧,長弧預(yù)熱23秒種,待坡口兩側(cè)接壓熔化狀態(tài),表面出現(xiàn)“焊味”時(shí),立即壓低電弧上第一滴鐵水,并向前移動(dòng),當(dāng)鐵水在坡口內(nèi)形成熔池時(shí),應(yīng)迅速將焊條抬起或滅弧,使熔池溫度下降,然且再壓低電弧或重新引弧焊接,當(dāng)運(yùn)條到定位焊縫時(shí),位置不斷變化,因此焊條角度也必須相應(yīng)變化。一般常用的焊條角度如下圖所示:510mm焊接方向510mm654321第一層后半部的焊接:焊接方法與前半部相似焊上下接頭時(shí),應(yīng)把先焊縫端頭用電弧割法510mm,接頭處焊接時(shí),要使原焊縫充分熔化,并形成熔孔,以保證根部焊透,平焊接頭時(shí),應(yīng)壓低電弧,焊條前后擺動(dòng),推開熔渣,并擊穿根部,以保證焊透,熄弧前填滿弧坑。 中間層焊接除第一層與最外層外,其余都稱為中間層,一般壁厚大于6mm時(shí),才有中間層。中間層焊接要求參數(shù)選擇適當(dāng),因中間焊波較寬,一般采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條法進(jìn)行連續(xù)焊接,并再坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留,焊條角度也要相應(yīng)變化。 外層的焊接外層的焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,表面應(yīng)均勻美觀,沿圓周基本一致。外層焊接一船采用月形運(yùn)條法,擺動(dòng)要慢而穩(wěn),坡口兩側(cè)要有足夠的停留時(shí)間,當(dāng)坡口較寬時(shí),可采用多道焊,多道焊應(yīng)焊坡口兩側(cè),后焊中間。使用堿性焊條時(shí),坡口的焊前處理應(yīng)嚴(yán)格。不能用長弧預(yù)熱和滅弧法焊拉,否則會(huì)出現(xiàn)氣孔。在焊接過程中,應(yīng)始終保持短弧焊,用邊焊邊調(diào)節(jié)的方法來控制熔池的溫度和形狀。 垂直位置固定管(橫焊)的焊接 焊接特點(diǎn)焊縫處于水平位置,下坡口能托住鐵水,使之不易下流。鐵水因垂直下流會(huì)造成坡口邊緣咬口的缺陷。采用多層多道焊,易引起層間未焊透和夾渣,表層焊接不易焊得平穩(wěn)美觀,會(huì)出現(xiàn)凹凸不平的缺陷。 定位焊定位焊要求與水平固定管定位焊相同。 焊接方法 第一層焊接始焊點(diǎn)選定后,用敲擊法在坡口面上引弧,選用長弧預(yù)熱始焊處。待坡口兩側(cè)接近熔化狀態(tài)時(shí),應(yīng)立即壓低電弧,形成熔池后,采用垂直后斜鋸齒形運(yùn)行法施焊。焊接過程中,要始終控制熔池形關(guān)為斜橢圓形,此時(shí)焊縫斷面形狀及焊條角度如上圖所示:6070176。6070176。焊接 方向8088176。換焊條的動(dòng)作要快,當(dāng)焊縫尚未冷卻時(shí)就再次引燃電弧,當(dāng)焊一周后回到始焊處,將焊外轉(zhuǎn)一個(gè)角度,使焊條垂直于始焊點(diǎn)園弧的切線,并壓低電弧,聽到擊穿聲后,焊條略加擺動(dòng),填滿弧坑后收弧。 中間層焊接橫焊時(shí),往往外層成型不良,因此焊中間層的最后一層時(shí),坡口兩側(cè)要有一定留量,中間部位稍微凸起,而焊外層時(shí)上、下焊道速度要快,而中間焊道稍慢,以便得到圓弧形焊接。焊最后一道時(shí),焊條垂直傾度要小,防止咬邊現(xiàn)象,焊道間可不必打渣后焊,使溫度下降緩慢,以到改善焊縫成型。當(dāng)使用堿性焊條時(shí),操作要求同水平固定管焊接。 氬弧焊打底手工電弧焊蓋面焊接工藝 焊接規(guī)范參數(shù)母材10與10與15CrMo、12Cr1MoV管子對(duì)接。焊材:電焊條J42J42J50焊絲TIGR30,TIGR31,TIGJ50,H08Mn2SiA,鎢極類型,鈰鎢極Wse20, ,保護(hù)氣體,%的氬氣(AR)。焊接順序:根據(jù)管壁厚度選擇15道焊滿,其坡口間隙應(yīng)作如下表進(jìn)行調(diào)正。焊層管壁厚度(mm)坡口角度(度)對(duì)稱間隙(mm)1602356035960554912555121655焊接溫度:低碳鋼管,管壁小于26mm或室溫0℃以上時(shí),焊接前一般不預(yù)熱,低合金鋼管,壁厚不大于15mm或室溫0℃以上時(shí),焊前一般不預(yù)熱,焊后不作熱處理。電特征,電流種類:直流,極性——?dú)寤『复虻讓訛檎?,手工電弧蓋面可以反接,熔滴過渡方。氣體保護(hù)特征:%氬氣,流量為69L/min。其他參數(shù):鎢極伸出長度為510mm,噴咀直徑為φ610mm,噴咀與工作夾角一般控制在70℃80℃,焊接電流當(dāng)管徑小于φ76mm為7090A,φ76φ159為90110A,大于φ159為110130A,電壓為1624V。AX300或AX320直流焊機(jī)或氬弧焊機(jī)。手提式電動(dòng)磨光機(jī)。0500A直流電流表,050V直流電壓表,020L/min氬氣流量表。使用簡易直流弧焊機(jī)時(shí),采用短路方法引弧,注意鎢極接觸焊件的動(dòng)作要輕快,防止碰斷鎢極端頭,造成電弧不穩(wěn)及焊縫產(chǎn)生夾鎢缺陷。使用無電流衰減裝置的簡易直流焊機(jī)焊接時(shí),收弧的焊接速度應(yīng)適當(dāng)減慢,注意增加焊絲填充量,將熔池填滿,以避免產(chǎn)生弧坑和裂縫。焊接過程中應(yīng)盡量避免停弧,以減少“冷接頭”的次數(shù)。管道對(duì)口焊手工鎢極氬弧焊打底,采用電弧在管壁外側(cè)燃燒,焊絲從坡口外側(cè)填加的外填絲方法操作,此法應(yīng)掌握下述幾點(diǎn):焊槍的噴嘴與焊絲的相對(duì)位置如下圖所示,焊接方向不限。ba7085176。1520176。a) 噴嘴b) 焊絲管道對(duì)口的間隙大小隨填絲動(dòng)作及管徑大于管壁厚度而定,對(duì)于大直徑厚壁的對(duì)口間隙應(yīng)稍大于焊絲直徑,焊接過程中,注意焊絲連續(xù)送絲入熔池,并稍作橫向擺動(dòng),使焊縫增厚,保證坡口兩側(cè)熔化良好。小直徑厚壁管對(duì)口間隙一般要求小于或等于焊絲直徑,焊絲有對(duì)口中心沿管壁送給,可不作橫向擺動(dòng),焊接速度稍快,采取斷續(xù)送給均勻。困難位置施焊,應(yīng)注意下述幾點(diǎn):從最困難的部位起弧和在障礙最小的地方收弧封口。以免焊接時(shí)影響操作和焊工視線接頭質(zhì)量。進(jìn)行勞動(dòng)組織,避免焊接接頭時(shí)溫度過低,并采取因人對(duì)焊的方式進(jìn)行焊接。小管徑的點(diǎn)固焊,應(yīng)在坡口內(nèi)直徑電焊。直徑小于60的管子,電焊一處即可;直徑76159的管子,應(yīng)點(diǎn)焊23處。點(diǎn)固焊縫一般為1520長度,位置一般在平焊或立焊處。底焊縫應(yīng)一氣呵成,不允許中途停止打底層焊縫應(yīng)檢查合格后,及時(shí)進(jìn)行次層焊接。焊12層時(shí)不須擺動(dòng),焊34層時(shí)左右擺動(dòng),如Z形或鋸齒形。打底焊道和中間焊道后,應(yīng)用磨光機(jī)打磨清理。次層施焊時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn):進(jìn)行次層焊接時(shí),不得將底層焊縫焊穿,與打底層相鄰的次層電弧焊所使用的焊條直徑不宜過大。,壁厚為58時(shí)可點(diǎn)焊蓋面,壁厚為912時(shí)加兩層電焊蓋面。電焊的焊接工藝同前。 氬弧焊焊接工藝 焊接規(guī)格參數(shù)坡口形式采用單面V形坡口對(duì)接接頭,如圖1+60+5176。177。162177。母材:10與10,10與20,15Cr1MoV與12Cr1MoV管子對(duì)接。焊接電焊條J42焊絲TIGJ50,TIG、R31,TIGR30,H08MN2SIA,鎢極WSE20,保護(hù)氣體,%的氬氣。焊接順序:按圖所示,根據(jù)管壁厚度選擇15道焊滿,其坡口間隙應(yīng)作如表進(jìn)行調(diào)整。5432基焊層管壁厚度坡口角度對(duì)口間隙1602356035960554912555121655焊接溫度:低碳鋼管,壁厚小于26或室溫0度以上時(shí),焊接前一般不預(yù)熱,低合金鋼管,壁厚不大于15或室溫0度以上時(shí),焊前一般不預(yù)熱,焊后不作熱處理。電特性,電流種類:直流,極性正接;氣體保護(hù)特性,%氬氣,流量為69L/min。 鋼結(jié)構(gòu)、煙風(fēng)道的焊接鋼結(jié)構(gòu)的焊接視具體結(jié)構(gòu)盡量采用雙人對(duì)稱施焊或分段退焊施焊,焊接參數(shù)的選用應(yīng)盡量相同,以盡量控制焊接變形和減少焊接殘余應(yīng)力;對(duì)需采取加固措施的部位,等加固好后再進(jìn)行焊接,以免產(chǎn)生變形。所有焊縫焊后應(yīng)仔細(xì)檢查,并做到不漏焊和誤焊。 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法主要采用:VT、RT、PT、UT等無損探傷方法進(jìn)行檢查。所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,按三檢規(guī)定(3執(zhí)行) 焊縫的返修焊縫出現(xiàn)超標(biāo)缺陷可采用挖補(bǔ)的方式進(jìn)行返修。缺陷的清除方法采用磨光機(jī)進(jìn)行打磨。焊縫同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次,否則應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。一般的返修按原焊接工藝,重要部位的返修應(yīng)另外編制返修工藝。如熱處理后進(jìn)行返修的焊縫,返修后應(yīng)按原熱處理要求重新進(jìn)行熱處理。返修后的焊縫還應(yīng)按原探傷要求進(jìn)行無損傷檢查。(1).采用直流電焊機(jī),本廠用WSE315和TIG400兩種型號(hào)焊機(jī)。(2).選用的氬氣減壓流量計(jì)應(yīng)開閉自如,沒有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計(jì)、后開氣瓶,造成高壓氣流直沖低壓,損壞流量計(jì);關(guān)時(shí)先關(guān)流量計(jì)而后關(guān)氬氣瓶。(3).輸送氬氣的膠皮管,不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用,可用新的氧氣膠皮管代用,長度不超過30米。其它工器具焊工應(yīng)備有:手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等,以備清渣和消缺。不銹鋼焊接工藝參數(shù)選取表表一壁厚mm焊絲直徑mm鎢極直徑mm焊接電流A氬氣流量L/min焊接層次噴嘴直徑mm電源極性焊縫余高mm焊縫寬度mm123050616正接13224060616正接143360908128正接543801008128正接653801308238正接7863901408238正接899310015010310正接121112103110160103410正接1213.工序過程(1).焊工必須按照“考規(guī)”規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后,方可上崗位焊接。(2).嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。(3).焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計(jì),應(yīng)經(jīng)常檢查,確保在氬弧焊封底時(shí)氬氣為層流狀態(tài)。(4).接口前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤,清理范圍為每側(cè)各為1015mm,~。(5).接口間隙要?jiǎng)蛑?,禁止?qiáng)力對(duì)口,錯(cuò)口值應(yīng)小于壁厚的10%,且不大于1mm。(6).接口局部間隙過大時(shí),應(yīng)進(jìn)行修整,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。(7).接口合格后,應(yīng)根據(jù)接口長度不同點(diǎn)45點(diǎn),點(diǎn)焊的材料應(yīng)與正式施焊相同,點(diǎn)焊長度1015mm,厚度34mm。(8).打底完成后,應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量,確認(rèn)合格后再進(jìn)行氬弧焊蓋面焊接。(9).引弧、收弧必須在接口內(nèi)進(jìn)行,收弧要填滿熔池,將電弧引向坡口熄弧。(10).點(diǎn)焊、氬弧焊、蓋面焊,如產(chǎn)生缺陷,
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