gis維護檢修手冊(編輯修改稿)
2024-11-17 19:49 本頁面
【文章內容簡介】 稱 數(shù)量 備注 1 噴口拆卸工具 1 附屬工具 2 觸頭拆卸工具 1 附屬工具 3 手動拆卸千斤頂 1 附屬工具 4 SF6 充氣工具 1 附屬工具 5 螺絲刀 1套 通用工具 6 M10— M24 扳手 1套 通用工具 7 棘輪扳手 1套 通用工具 8 棘輪扳頭 1套 通用工具 9 序號 名稱 數(shù)量 備注 9 老虎鉗 1 通用工具 10 卷尺 1 通用工具 11 力矩扳手 M10— 1 通用工具 12 力矩扳手 M12— 1 通用工具 13 力矩扳手 M16— 1 通用工具 14 力矩扳手 M20— 1 通用工具 15 力矩扳手 M24— 1 通用工具 16 兆歐表 1 通用表計 17 試驗臺 1 通用設備 18 操作時間測量儀 1 通用設備 19 橡膠管 1 輔助用品 20 真空計 1 輔助用品 斷路器檢修用材料 序號 材料名稱 使用位置 類別 a b c 1 低溫潤滑脂 暴露于空氣中的一般滑動件 o o △ 2 接觸潤滑脂 觸頭滑動部位 △ 3 潤滑硅脂 SF6 氣體中的滑動部位 △ 4 密封膠 O型圈密封部位 △ 5 O 型圈 密封部位 △ 6 吸附劑 斷路器內部 △ 7 酒精丙酮 用于清洗 △ △ △ 8 油漆 修飾性油漆 △ △ △ 9 動弧觸頭 滅弧室 △ 10 靜弧觸頭 滅弧室 △ 11 噴口 滅弧室 △ 12 分、合閘線圈 彈簧操作機構 △ △ 13 SF6 氣體 補充用 △ △ △ 14 舊布 無毛紙 用 于清洗 o o o 注：△： 根據(jù)檢修要求必須要用 o： 必須品 a：巡視檢查 b：定期檢查 c：詳細檢查 10 5 主要維護工作 清洗 適用范圍 本章節(jié)適用于澆注絕緣件和金屬零部件的清洗。澆注絕緣件的表面必須保持有很高的清潔度，并且，所有的金屬零部件也必須進行徹底清洗。不得附著灰塵及其它微粒。 清洗溶劑 清洗絕緣澆注件表面允許采用乙醇、丙酮。 注意：操作時應盡量避免呼吸到已經(jīng)汽化了的溶劑。 消耗品 清洗絕緣澆注件表面應采用潔凈的無毛擦拭紙或的確涼布。每個澆 注絕緣件的表面都必須仔細擦洗干凈。 清洗金屬零部件表面應采用白的確涼。 在清洗絕緣件和金屬零部件的表面時，應將這些規(guī)定的消耗品在清洗溶劑中沾濕，以保證能將零部件表面徹底清洗干凈。 對于零部件的最終清洗，不能使用已經(jīng)用過的臟布，只能用第一次使用的干靜布。 氣管內部清洗 每根氣管可采用從兩端吹高純氮氣的方法，清除其內部的臟物。 氣體密封 適用范圍 本節(jié)詳細說明 SF6氣體設備中使用“ O”型圈和氣體密封膠實現(xiàn) SF6氣體對大氣密封的操作過程及方法。 “ O”型圈的放置（見圖 5） 密封圈密封槽密封面 圖 5 “ O”型圈的放置 清洗密封槽和密封面，檢查并確認沒有刻傷痕跡和灰塵。 清洗時應當使用沾有酒精的清潔軟布或無毛紙。 在密封槽內，要可靠地放置具有規(guī)定尺寸和材料的“ O”型圈。 11 對裝法蘭時，要確保“ O”型圈不被擠出。 使用氣體密封膠（見圖 6） 圖 6 涂密封膠示意圖 氣體密封膠的使用方法 （ 1）一般來說，氣體 密封膠不用于 SF6氣體側。（可應用于直徑小于Φ 40 的“ O”型圈的整個圓周） （ 2）在外部空氣側的整個法蘭面上應當薄薄的涂敷一層氣體密封膠 ,用以阻止雨水的浸入和防銹。 （ 3）在氣體密封膠變硬之前應當完成裝配（變硬 1mm 厚度，最少 1 小時）。 （ 4）在應用氣體密封膠之前，要確認法蘭面無任何清洗溶劑的沉淀物 （ 5）在涂敷氣體密封膠之前要確認“ O”型圈及其密封槽清潔，無損傷。 其它注意點 （ 1）不要把其它潤滑脂與氣體密封膠混合。 （ 2）裝配后要除去多余的氣體密封膠。 （ 3）使用后要立即旋緊氣體密封膠管 的蓋子。 氣體密封膠的使用過程示例 12 序號 使用步驟 圖例 1 為了應用于狹窄區(qū)域，在適當?shù)奈恢锰幥虚_附屬的傾斜的噴嘴，使噴嘴適應膠管的頂部 2 清洗密封槽中的污物，擦去或待溶劑完全干燥。 3 用噴嘴把氣體密封膠涂敷在外部空氣側的（ a）區(qū)上。 4 用手指輕輕地抹平施加于（ a）區(qū)氣體密封膠 5 放置“ O”型圈 6 用噴嘴把氣體密封膠涂敷在（ b）區(qū)上。 空氣側（ a） （ b） 13 序號 使用步驟 圖例 7 用手指輕輕地抹平施加于（ b）區(qū)氣體密封膠 8 用手指把氣體密封膠薄薄地從（ b）區(qū)擴展到外部空氣側的整個法蘭表面上。 填充 SF6氣體 適用范圍 本節(jié)適用于在安裝或維修后，向設備內充氣體的作業(yè)。其過程一般包括抽真空、真空檢漏和充 SF6氣體。（見圖 7） 抽真空過程 連接從真空泵到設備氣體入口的高壓氣管。所用的氣管和真空泵應當與被抽空設備的容積相適應。 檢查確認真空泵旋轉方向正確。然后，開動真空泵。 抽真空到 1 乇（ 1mmHg）（ 133 帕）后，繼續(xù)抽 30 分鐘。 如真空泵停止運轉，應當立即關閉真空泵上的閥門，檢查并確定油是否存在逆向流動。 真空檢漏 抽真空之后，立即關閉氣體入口閥門并測量氣室壓力。 進行真空泄漏試驗，要求在 4 小時內起始和最終壓力差不超過 1 乇（ 1mmHg）（ 133 帕）。 如果壓力升高大約 1 乇，則需要在抽真空到 1 乇，然后繼續(xù)抽真 空 30 分鐘，重復進行真空泄漏試驗，已確定是否存在泄漏或是否存在潮氣釋
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