濕式儲氣柜安裝技術交底(編輯修改稿)
2024-11-26 17:08 本頁面
【文章內容簡介】 壁板上環(huán)口的防變形措施。 (2) 墊梁安裝 根據施工圖紙，利用盤尺及拉力計將各塔圓周線及墊梁位置線劃分在水槽底板上，劃線時要注意劃線 R 值的計算。根據位置線，先將墊梁初步就位，然后利用水準儀將就好位的墊梁進行操平，操平時，墊梁下可以墊斜墊鐵進行調整，墊梁的相對不平度應不大于 5 ㎜ 。墊梁下墊板與水槽底板之間應進行封焊，斜墊鐵與墊梁的焊接要牢固。 (3) 各塔體安裝 1) 各塔下水封焊接 各塔下水封組焊前，應將水槽底板上的圓周線返到墊梁上，并作好標記。將一塔圓周線用線垂引至水槽平臺上，定為各塔塔體安裝時的基準檢測線。各塔下水封組裝順序是從外向內進行，即先安裝一塔下水封，然后依次向內組裝。 下水封全部組裝完畢后，應進行均布焊接，焊接前應對各條焊口進行支撐，以防變形。 2) 各塔上水封及立柱組焊 各塔上口水封應與立柱一起組裝。在罐內底板上先將各段上水封和相應的立柱裝配在一起，然后將組合后的組合件 (即骨架 )吊起，安裝到與下水封相對應的位置。采用正反扣螺絲進行調整和控制。上水封組對完畢后焊工應均布、同時進行焊接，施焊前在焊口附近加支撐物以防變形。立柱與上、下水封的連接螺栓頭安進行封焊。 3) 各塔導軌安裝 為了控制導軌的平行度以及導軌徑向突出度，應在導人上定出檢測點，檢測點的位置應位于導軌上表面中心，檢測點采用鋼沖定點，定點要小并應保證清晰易于辨認。為了便于測量和比較， 1~5 塔測點位置應統(tǒng)一布置，每根導軌測點為 5 點。 導軌吊裝前，應該利用各塔立柱和水槽壁板搭設導軌與菱形板組焊用的腳手架。 導軌組裝順序為從內向外進行，即先組裝 5 塔導軌依次向外組裝，最后組裝 1 塔 導軌。 導軌吊裝時，采用單點吊裝，即在導軌長度的中心向導軌頂部返 150 ㎜ ，孔洞尺寸以能穿過卡環(huán)橫銷為宜。 導軌平行度與徑向突出的調整及導軌的焊接。導軌吊裝就位后，應對導軌平行度與徑向突出進行調整。它關系到氣柜塔體能否順利升降，是重要的控制環(huán)節(jié)。 導軌平行度與徑向突出度的檢測應根據導軌選定的檢測點依次進行。檢測、調整后的平行度及徑向突出度的數據要有專檢人員確認無誤后，方可進行導軌定位焊接。導軌與上下水封焊接 (間斷焊 )應使用 E5015 電焊條，焊肉要飽滿，如在冬季施工，焊前要預熱。導軌與水封及立柱的連接螺栓頭要封焊。 4) 各塔菱形板組焊 菱形板的組裝順序為由內向外進行，即先組裝 5 塔，然后組裝 4 塔?? 1 塔。 菱形板吊裝采用鋼扁擔進行吊裝。菱形板組裝就位后，應進行點焊工作，點焊菱形板應由板中心向上下分開進行。點焊間距要密，以防焊接時焊點崩裂。 菱形板焊接 (內側間斷焊，外側連續(xù)焊 )時，要采用小電流用 Φ 3 ㎜ 焊條分段焊接，注意引弧、收弧不應在菱形板上，以防擊穿板面。焊接完畢后，應對焊縫外觀質量進行仔細檢查。 (4) 頂梁組焊 頂梁組裝前，先在地面平臺上將單件頂梁組裝預制成 12 榀頂架。為防止頂架在吊離平臺胎具后，由于自重使得頂架曲率變小，因而在頂架預制完成后，應用 Φ 16 ㎜ 的圓鋼沿頂架弦長方向拉緊。 頂架吊裝前，應對中心胎架的高度進行復測。其高度應比計算高度高 50~100 ㎜ 。中心胎架應拉上纜風繩，確保穩(wěn)固安全。 頂架吊裝前應采用型鋼將 1~5 塔上水封與水槽平臺進行連接， 以防止 5 塔上水封在頂架安裝時產生過大變形而造成橢圓。 頂架吊裝時，應先從十字基準線開始對稱吊裝 4 榀主頂架，然后對稱吊裝其他 8 棍次頂架。 12 榀頂梁組合件組焊結束后，即可進行其他徑向短梁及橫梁的組焊。 (5) 頂板組焊 頂板吊裝時應先吊裝厚度為 14 ㎜ 的邊緣板
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