【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)過程中，所需要的零件在需要的時刻、以所需要的數(shù)量不多不少地送到生產(chǎn)線，從根本上解決庫存在物資和財務上給經(jīng)營管理造成的負擔。 實現(xiàn)準時化的手段： 拉動式生產(chǎn) Pull 單件流 one piece flow 節(jié)拍時間 Taket time 準時化 祖林 中山大學 MBA研修班《從精益生產(chǎn)到世界級制造》 TPS的自動化不時單純的機械自動化，而是包括人的因素的自動化，將人的智慧賦予機器。 TPS包括人的因素的自動機器是指帶自動停止裝置的機器，如定位停止方式、質(zhì)量保險裝置之類的安全裝置。 實現(xiàn)自動化的手段： 自動防錯（愚巧化，防呆法） Pokayoke 自動化（機械化） Jidoka 自動化大大改變了管理的含意，因為機器正常運轉(zhuǎn)的時候用不到人，人只是在機器發(fā)生異?；蛲Ｖ惯\轉(zhuǎn)時去處理，一個人可以管好幾臺機器 ——少人化自然帶來效率飛躍性地提高。 自動化 祖林 中山大學 MBA研修班《從精益生產(chǎn)到世界級制造》 精益生產(chǎn)的目標 準時制 交貨 縮短 交貨周期 提高 應變彈性 降低 成本 增強流程效率 制造企業(yè)的利潤是通過降低成本獲得的，現(xiàn)代企業(yè)追求效率，就是為了達到企業(yè)運營的根本目的 ——降低成本。提高效率只有與降低成本結(jié)合起來才有意義。 祖林 中山大學 MBA研修班《從精益生產(chǎn)到世界級制造》 徹底杜絕浪費 客戶愿意付款的才是有價值的；只有在正確的地點、正確的時間提供的才是正確的解決方案。所以，不增值的活動就是浪費。 現(xiàn)有能力 =工作 +浪費（無效勞動） 作業(yè) =有效勞動 +無效勞動（浪費） ● 提高效率只有與降低成本結(jié)合起來才有意義，必須朝著以最少的人員僅僅生產(chǎn)客戶所需要的數(shù)量和所需要的產(chǎn)品這一方向努力。 ● 以生產(chǎn)線為中心、從整個工廠著眼提高整體效率。 精益生產(chǎn)的基本思想 祖林 中山大學 MBA研修班《從精益生產(chǎn)到世界級制造》 工 廠 常 見 的 等待浪費 搬運浪費 不良浪費 動作浪費 加工浪費 庫存浪費 制造過多（過早）浪費 8 大 浪 費 缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “ 地下工廠 ” 。 地下工廠 祖林 中山大學 MBA研修班《從精益生產(chǎn)到世界級制造》 精益革新實施過程全貌 Just In Time 適品 適量 適時 流線化 生產(chǎn) 安定化 生產(chǎn) 均衡化 生產(chǎn) 適時化 生產(chǎn) 易 難 足 缺 精益生產(chǎn)實施過程全貌 祖林 中山大學 MBA研修班《從精益生產(chǎn)到世界級制造》 精益生產(chǎn)建設(shè)地圖 169。ZERO Program零牌專家組 工序作業(yè)改善 價值流圖分析 生產(chǎn)能力衡量 生產(chǎn)效率衡量 線平衡分析 瓶頸改善 單元式生產(chǎn) Cell TPM設(shè)備安定化 切換改善 SMED 質(zhì)量安定化 流程布局改善 看板 Kanban 拉式生產(chǎn) Pull 動作分析 防呆法 POKA 多能工培養(yǎng) TWI 目視管理 標準化作業(yè) WIP標準化 快贏機會 作業(yè)標準化 方法 C/T能力 動作經(jīng)濟原則 流程經(jīng)濟原則 現(xiàn)場 5S 供應安定化 人員安定化 準時制交貨 JIT 應變彈性 F 縮短 L/T 低成本 流線化生產(chǎn) 精益生產(chǎn)建設(shè)地圖 169。ZERO Program零牌專家組 祖林 中山大學 MBA研修班《從精益生產(chǎn)到世界級制造》 精益革新之“心”、“技”、“體”： 轉(zhuǎn)變思想觀念 運用改善工具 持續(xù)全員實踐 精益革新技法 祖林 中山大學 MBA研修班《從精益生產(chǎn)到世界級制造》 階 段 內(nèi) 容 方 法 流線化生產(chǎn) 垂直布置、單元式布置 目 視 管 理 、 5S 、 防 呆 法 、VSM 線平衡分析 循環(huán)時間 CT、平衡損失率 工序作業(yè)改善 動作分析、動作經(jīng)濟原則、 安定化生產(chǎn) TQM質(zhì)量安定化 質(zhì)量改善 TPM設(shè)備安定化 設(shè)備三級維護體系 人員安定化 作業(yè)標準化、標準化作業(yè) 多能工培養(yǎng) 供應安定化 SCM供應鏈管理 均衡化生產(chǎn) 混流生產(chǎn) 節(jié)拍時間、專用線通用化、 SMED快速換型 適時化生產(chǎn) 流程布局改善 流程線路分析、停滯分析 搬運分析、 拉式生產(chǎn) 看板、 WIP標準化、節(jié)拍 T/T 祖林 中山大學 MBA研修班《從精益生產(chǎn)到世界級制造》 精益革新意識 成本意識 效率意識 問題意識 改善意識 簡化意識 標準化 意識 全局觀 整體意識 人本意識 團隊意識 祖林 中山大學 MBA研修班《從精益生產(chǎn)到世界級制造》 擯棄固有思維，不斷追求變革 實事求是地否定現(xiàn)狀 考慮問題深入一步到三步 活用技術(shù)和工具，辦法總比困難多 不求完美、重在行動，錯了就改 問題就是機會，小改善創(chuàng)造大效益 改善無止境 群眾智慧無限 問題 → 改善 → 革新 祖林 中山大學 MBA研修班《從精益生產(chǎn)到世界級制造》 從精益生產(chǎn)邁向世界級制造 World Class Manufacturing 世界級制造 “世界級制造”是由美國學者施恩伯（ Richard. Schonberger）在 1986年首創(chuàng)的一個術(shù)語。 依據(jù)世界級企業(yè)準則，按照準則矩陣要求規(guī)劃自己的改進步驟，走精益的道路，持續(xù)不斷、快速改進，達到世界級水平的高境界。 世界級制造企業(yè)是對客戶高水平服務的組織，能夠快速靈活地響應客戶的需求，為客戶提供質(zhì)量更好、價格更便宜的產(chǎn)品和服務，并且具備能夠持續(xù)不斷、快速地改進這些能力。 祖林 中山大學 MBA研修班《從精益生產(chǎn)到世界級制造》 從精益生產(chǎn)邁向世界級制造 Lean Production 精益 （狹義精益） World Class Manufacturing 世界級制造 （廣義精益） 更“忠實于”豐田生產(chǎn)方式的原型，東方哲理氣氛較濃重，將“消除浪費”作為號召力。 更突出西方重數(shù)據(jù)、嚴謹和定量化的特色，特別抓住效果評估這一重要環(huán)節(jié)，以“提高庫存周轉(zhuǎn)”作為企業(yè)打拼目標，更關(guān)注于消除供應鏈之間的浪費。 祖林 中山大學 MBA研修班《從精益生產(chǎn)到世界級制造》 從先進制造邁向先進制造業(yè) 先進制造業(yè)是相對于傳統(tǒng)制造業(yè)而言，指制造業(yè)不斷吸收電子信息、計算機、機械、材料以及現(xiàn)代管理技術(shù)等方面的高新技術(shù)成果，并將這些先進制造技術(shù)綜合應用于制造業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、在線檢測、營銷服務和管理的全過程，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，即實現(xiàn) 【 信息化、自動化、智能化、柔性化、生態(tài)化 】 生產(chǎn)，取得很好經(jīng)濟社會和市場效果的制造業(yè)總稱。 先進制造業(yè) ○ 產(chǎn)業(yè)的先進性 ○ 技術(shù)的先進性 ○ 管理的先進性 祖林 中山大學 MBA研修班《從精益生產(chǎn)到世界級制造》 從先進制造邁向先進制造業(yè) Advanced Manufacturing Technology 先進制造技術(shù) 由于微電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等給傳統(tǒng)制造技術(shù)帶來的種種變化與新型系統(tǒng)的統(tǒng)稱。具體地說，就是指集機械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體所產(chǎn)生的技術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱。主要包括：計算機輔助設(shè)計、計算機輔助制造、集成制造系統(tǒng)等。 AMT是制造業(yè)企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的必要條件之一，但并非充分條件，其優(yōu)勢還有賴于能充分發(fā)揮技術(shù)威力的組織管理，有賴于技術(shù)、管理和人力資源的有機協(xié)調(diào)和融合。 祖林 中山大學 MBA研修班《從精益生產(chǎn)到世界級制造》 美國 AMT計劃 研究開發(fā)世界領(lǐng)先的先進制造技術(shù)，以滿足美國制造業(yè)對先進制造技術(shù)的需求，提高制造業(yè)的競爭力；通過教育與培訓計劃提高勞動力素質(zhì)；促進具有環(huán)境意識的制造等。 □ 美國 AMT計劃中的項目 設(shè)計技術(shù) —— 制造準備階段所需設(shè)計工具