生管提升篇生產主管實踐訓練6h版學員手冊(編輯修改稿)
2025-02-17 23:16 本頁面
【文章內容簡介】 改 善 過 程 核查 Check 改善與 PDCA循環(huán) 改善后狀況 現(xiàn)場 標準化 PDCA PDCA PDCA 目前狀況 改善 第三講 快速解決現(xiàn)場問題 問題在哪里 ? 認為有疑問的 ? 缺乏整合的 ? 感到困惑的 ? 缺乏適應的 ? 引起爭執(zhí)的事情 ? 缺乏舒適的 ? 有異常事態(tài)的 ? 缺乏適當?shù)? ? 脫離常態(tài)的事情的 ? 感到不安的 ? 不知道達成方法時 ? 不和諧的 ? 意見分歧的事 ? 不充分的 ? 相互爭執(zhí)的事 ? 欠缺，缺乏，不足的 ? 有障礙或故障的事 ? 目標不明確的 ? 漫無條理 ? 目標未達成的 ? 照現(xiàn)狀，無法達成目標 ? 對現(xiàn)在及未來的危機 交期、成本、 品質、安全、士氣、環(huán)境 …… PDCA問題解決的流程 步 驟 關 鍵 應用工具 P 找出存在的主要問題 排列圖 找出影響主要問題的全部原因 因果圖 從全部原因中找出主要原因 排列圖 針對主要原因制定措施計劃 對策圖 D 按照計劃對策表，認真地去執(zhí)行 C 根據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結果 A 對結果進行總結，把經驗和教訓納入有關的標準、規(guī)定和制度，培訓員工 尚未解決的問題，轉入下一個循環(huán) 原因分析 找出影響主要問題的全部原因 運用頭腦風暴法和因果圖尋找原因 制造 沒有生產計劃配合 人 沒有交貨意識 定貨情報 掌握不確實 金額 利潤低 運送成本高 沒有式樣生 產條件不好 方法不明確 物品 存放位置不足 交貨期短 交貨 單方面的決定 數(shù)量少，沒有交貨計劃 找原因 為 何 交 貨 延 遲 解決問題形成報告 ? 做了什么事情。 ? 如何去做的。 ? 哪些人參與了事情。 ? 在什么地方做的。 ? 從什么時間到什么時間。 ? 花了多少錢。 ? 檢討：問題、方法、經驗 頭腦風暴法的運用 頭腦風暴法規(guī)則 不批評別人的意見； 歡迎奇特的構思； 不突出個人表現(xiàn)，人人參與； 注重數(shù)量而不是質量。 5why案例：實現(xiàn) 0故障的對策 為什么停機了？（故障，保險絲斷了） 為什么會過載？（軸承潤滑不夠。） 為什么潤滑不夠？（機油泵沒泵上足夠的油。） 為什么機油泵泵油不夠？（泵體軸磨損） 為什么泵體軸磨損？（金屬屑被泵入泵中） 為什么金屬屑被泵入泵中？（吸油泵沒有過濾器） …… 直到找到根本原因為止。 第四講 現(xiàn)場目視管理 目視管理的概念 通過直觀的 等方法來控制和簡化工作 例如： 紅單 看板 區(qū)域劃分線 色標 彩燈 目視管理的目的 目視管理項目 、交期管理 、工具管理 目視管理的效果 1. 問題點迅速把握 看 板 看板的功能 ? 生產及運送指令 ? 防止過量生產和過量運送 ? 進行 “ 目視管理 ” 的工具 ? 改善的工具 看板的種類與用途 ? 工序內看板 ? 信號看板 ? 工序間看板 ? 對外訂貨看板 ? 臨時看板 在制品看
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