【文章內(nèi)容簡介】 工班組主要由項(xiàng)目部組織進(jìn)場，經(jīng)過樣板房施工后由創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行考評，施工質(zhì)量滿足要求者，則被選用。 對施工班組的管理采用直接管理，即由創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組管理，最終質(zhì)量則由創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行管理控制。 施工管理結(jié)構(gòu)如下圖示： 各分部創(chuàng)優(yōu)責(zé)任人 萬科華府二期 B8B16 棟、 A7 棟 及地下室 工程創(chuàng)優(yōu)總責(zé)任人： 黃擁軍 九個分部創(chuàng)優(yōu)責(zé)任人： 地基與基礎(chǔ)工程分部： 黃擁軍 裴鵬飛 主體結(jié)構(gòu)工程分部： 黃擁軍 裴鵬飛 建筑裝飾裝修工程分部： 黃擁軍 裴鵬飛 建筑屋面工程分部： 黃擁軍 裴鵬飛 建筑給水、排水及采暖工程分部： 黃擁軍 建筑電氣工程分部： 黃擁軍 通風(fēng)與空調(diào)工程分部： 黃擁軍 第七章 主要項(xiàng)目及細(xì)部施工方法及質(zhì)量要求 一 . 結(jié)構(gòu)工程 模板工程 創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組組長： 孫瑞甲 副組長： 陳亞茂 、 黃擁軍、譚名正 組員： 王琳、裴鵬飛、李偉陽、譚源章、許曉平、楊永明 施工 1 班 施工 2 班 施工 3 班 施工 4 班 施工 5 班 施工 6 班 質(zhì)量要求 (1)依據(jù)《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB 50204— 2002)，同時滿足以下要求： (2)模板及其支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、嚴(yán)密性 (3)允許偏差項(xiàng)目見表 。 模板質(zhì)量允許偏差項(xiàng)目 表 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（㎜） 檢查方法 1 軸線位移 3 尺量 2 底模上表面標(biāo)高 177。 3 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 3 截面模內(nèi)尺寸 基礎(chǔ) 177。 5 尺量 柱、墻、梁 177。 3 4 層高垂直度 層 高不大于 5m 3 經(jīng)緯儀或吊線尺量 大于 5m 5 5 相鄰兩板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 2 靠尺、塞尺 7 陰陽角 方正 2 方尺、塞尺 順直 2 線尺 8 預(yù)埋鐵件 中心線位移 2 拉線、尺量 9 預(yù)埋管、螺栓 中心線位移 2 拉線、尺量 螺栓外露長度 +5 – 0 10 預(yù)留孔洞 中心線位移 5 拉線、尺量 內(nèi)孔洞尺寸 +5 0 11 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 177。 5 對角線 6 12 插筋 中心線位移 3 尺量 外露長度 +10 0 創(chuàng)優(yōu)策劃 (1)方案選擇 墻、柱模板、梁模板和樓板模板采用木膠合板模板，支撐系統(tǒng)采用Φ 48 鋼管。 (2)模板設(shè)計(jì) 根據(jù)施工的不同部位，做好模板設(shè)計(jì)，根據(jù)圖紙和工程實(shí)際優(yōu)選模板體系做出細(xì)致可靠的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，編制出模板施工方案。 模板計(jì)算內(nèi)容包括 ； ； ； ； ； 。 (3)控制要點(diǎn) ①嚴(yán)密性： ：角模、側(cè)拼、模板上拼、層間水平拼縫。 ：外墻、樓梯間、電梯井、窗口。 ②幾何尺寸：長、寬、高、對角線、方正、角度、厚度、標(biāo)高、形狀尺寸、位置。 ③支撐要求 穩(wěn)定性、立柱下墊板、三層連續(xù)支撐、板的邊緣距最邊支撐的距離不宜過大，以 250～300mm 為宜。單側(cè)模板支撐要抗浮且既拉又頂。必要時下地錨。 過程控制 (1)工藝流程 模板設(shè)計(jì)→模板加工→模板安裝→模板驗(yàn)收→澆筑混凝土→拆模。 柱模板工藝流程：彈柱位置線→抹找平層、焊定位筋→安裝柱模→安裝柱箍→安拉桿或斜 撐進(jìn)行校正加固→驗(yàn)收。 墻模板工藝流程：彈線→抹找平層、焊定位筋→安裝門窗洞口→安一側(cè)模板→插入螺栓及套管→安另一側(cè)模板→校正加固→驗(yàn)收。 樓板模板工藝流程：彈線→搭立桿→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模 (與墻或柱接觸面的處理 ) →安裝側(cè)?！惭b大小龍骨→鋪板 (與墻接觸面的處理 ) →校正標(biāo)高→加立桿的水平桿→驗(yàn)收。 (2)模板的配置加工 ①一般要求 模板在裁切時，應(yīng)直順，尺寸準(zhǔn)確，誤差控制在 1～ 2mm。作業(yè)隊(duì)根據(jù)方案編制好配模圖后，按圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴(yán)格按加工圖尺寸下料。 木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直， 然后用手刨刨平，同時用 2m 靠尺檢查平直度。 模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用 2m 靠尺檢查平直度； 將模板平鋪在操作平臺上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線； 從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；穿吊鉤與上口進(jìn)口 5Omm lOOmm 木方上釘子按 @150 間距，其余木枋上釘子按 @200 間距； 龍骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。 制作完畢后，按大模板制作質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，由工 長、質(zhì)檢員分別檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，立放在模板支架上。 按需求均勻涂刷脫模劑，等待吊裝。 ②墻體模板 所有陰角必須做預(yù)制陰角模，每邊長度視具體部位確定，內(nèi)墻模板盡量配制整數(shù)相交板，余下的模數(shù)加到陰角模板里，采用 915mm 1830mm 的木膠板，厚度為 18mm 厚，模板的背面龍骨采用 50mm 的槽鋼，水平方向主龍骨采用Φ 鋼管 (雙排 )板面接縫表面平整、方正。 外墻大模板要將豎向龍骨下伸，用下層螺栓孔將其與墻面固定嚴(yán)密。 由于要保證木模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，故要求大塊模板配完后在背面采用Φ 鋼 管固定，以防止吊裝時模板扭曲變形，鋼管采用“ 7”字形Φ 12 的鋼筋套絲固定在次龍骨上。注意：陰陽角相鄰處的模板開孔必須錯開 5 ㎝，以便交茬鋼管相伴固定。 ③柱模板 柱模的高度按結(jié)構(gòu)層高減去梁的高度外加 3 ㎝，采用四片企口式模板拼接。根據(jù)柱子截面尺寸背面配 2～ 4 根進(jìn)口 50mm lOOmm 的木方，龍骨豎向分布，次龍骨對接用幫條木方固定 (接縫同墻模一樣要求 ) ④梁模板 梁模板采用 18mm 厚木膠合板，次龍骨采用進(jìn)口 50mm lOOmm 的木方，對拉螺桿(M12)，當(dāng)梁高大于等于 1500 時，采用三道；當(dāng)梁高大于等于 700，小 于 1500 時，采用兩道；當(dāng)梁高大于等于 600，小于 700 時，采用一道。接縫與墻體一樣做法，梁底與側(cè)模的接觸面采用企口連接。用底托幫的方法，避免陽角跑漿?？缍却笥?4m 的梁底模起拱 1‰～ 3‰。 (3)模板的安裝 ①安裝柱模板 柱模由預(yù)拼裝的四片企口式大板一面一片就位，用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定，通排柱拉通線安裝。 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理預(yù)檢。 圖 柱支模大樣 ②安裝墻模板 按照圖紙，彈好墻體位置線及門窗洞口位置線。 抹好地面找平層，焊接模板定位筋，防止下口模板移位。 按位置線安裝門 窗洞口模板和各預(yù)埋件以及各專業(yè)預(yù)埋洞口及框架梁梁豁口。 安裝一側(cè)模板 (外墻先安外側(cè) )并先固定防止倒下傷人，然后安裝穿墻螺栓和塑料套管 (內(nèi)墻用 )。 清掃墻內(nèi)雜物，安裝另一側(cè)模板，擰緊穿墻螺栓，控制好墻徑尺寸，穿墻螺栓用Φ12 間距為 600mm 400mm。 調(diào)節(jié)模板的垂直度，并用斜撐進(jìn)行加固，每道墻不少于 4 道斜支撐。 檢查斜撐及拉桿的扣件及螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，封堵清掃口，辦好預(yù)檢手續(xù)。 ③安裝梁模板 柱子墻體拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線，架好柱節(jié)點(diǎn)處的模板，制成四片企口式模板，開好梁豁口。 搭設(shè)梁底架子采用Φ 鋼管。采用雙排架子，支柱鋼管縱橫間距為 500mm 支柱上架一道水平鋼管后鋪進(jìn)口 100 50 方木，間距為 20～ 30 ㎝。 按設(shè)計(jì)標(biāo)高，調(diào)整支柱的標(biāo)高，安裝梁底板并拉線找直，梁底板要起拱。 綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后辦理預(yù)栓并清除雜物，安裝側(cè)模板用Φ 鋼管加 U 形托加固校正側(cè)幫板；當(dāng)梁高超過 60 ㎝時，應(yīng)加穿梁螺栓加固，間距 600mm。 安裝后的梁，校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦預(yù)檢。 ④樓板模板安裝 樓板支柱采用梁架的支柱，外加頂托，梁間距大于 時， 中間加一道支柱，加頂托作為樓板支柱。 安裝樓板大龍骨，間距為 1000mm，調(diào)節(jié)支柱頂托高度，將大龍骨找平，然后安小龍骨，間距為 250～ 300 ㎜。 單間鋪板從一側(cè)開始鋪，在接縫處用海綿條堵塞擠嚴(yán)，使接縫嚴(yán)密、平整、無錯臺、防漏漿。 梁板支模大樣 平板鋪完后用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正并用靠尺找平。 標(biāo)高校完后，支柱間加水平拉桿，離地面 20 ㎝處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔 或 設(shè)一道，并檢查緊固件是否牢固。將板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 ⑤樓板、梁模板起拱處模板安裝 梁、板跨度≥ 4m 時，在 跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱點(diǎn)為準(zhǔn)，依次用木楔一步步墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。 ⑥膠合板拼縫 樓板模板采用對縫，縫隙下面設(shè)計(jì)龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。 模板裁切時，要彈線采用電動工具按線裁切，側(cè)面打磨刷漆，防止雨水膨脹。 樓板模板安裝完畢，用水泥膩?zhàn)訉€別縫隙填實(shí)磨光。 樓板模板與墻的縫隙采用墻體混凝土標(biāo)高控制，剔除軟弱層后，墻體混凝土應(yīng)高于樓板混凝土底標(biāo)高 5mm，彈線用砂輪鋸將接槎位置切齊切直。將側(cè)面刨光的龍骨與混凝土墻貼緊不使有縫隙，其上鋪模板與外墻貼緊。 墻體相鄰 兩模板用企口形式拼接，拼縫寬度小于等于 2mm，并應(yīng)把拼縫所在的木方與相鄰模板的木方用螺栓固定起來，以便保證模板的整體性和嚴(yán)密性，防止漏漿。 (4)模板安裝后的驗(yàn)收 所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。 模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆混凝土過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時報(bào)告施工組、技術(shù)組。 在板、梁、墻、柱底部均應(yīng)留垃圾清理孔，以便將垃圾 沖洗排出，澆灌前再封閉。 所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模板必須安裝正確，并做加固處理，防止混凝土澆筑時破壞。 (5)模板的拆除 模板的拆除： 墻柱模板混凝土澆筑后 24h 拆除模板，同時滿足同條件留置試件，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 方可拆除；承重模板的按照同條件留置試件，強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100％方可拆除承重模板 (即必須收到拆模通知書，方可拆除承重模板 )。 柱子模板拆除：先拆柱斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開 墻體，即可把模板吊運(yùn)走。 樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1～ 2 根支柱暫不拆；操作人員站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，堆中集放。 有穿墻螺栓者，先拆穿墻螺栓和梁托架，再拆除底模。拆除模板時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 (6)模板的清理維修、存放、刷脫模劑 ①模板 清理維修 拆除后的模板運(yùn)至后臺進(jìn)行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴(yán)重破損的予以更換。 ②模板的堆放 現(xiàn)場拆下的模板應(yīng)放人插板架內(nèi)，不要碼放，須修整的及時運(yùn)至后臺。 清理好的模板所放地點(diǎn)要高出周圍地面 150mm，防止下雨時受潮。 ③刷脫模劑 模板清理干凈，擦掉浮灰后，刷專用水質(zhì)脫模劑，不得漏刷，刷后擦凈。 鋼筋工程 本工程豎向受力鋼筋連接采用鐓粗直螺紋連接接頭，墊塊采用塑料墊塊。 質(zhì)量要求 以國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB 50204— 2002)為依據(jù)，對主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)和評定。對允許偏差項(xiàng)目按下表進(jìn)行檢測控制。 (1)鋼筋加工的允許偏差 (表 ) 鋼筋加工的允許偏差 表 項(xiàng)目 允許偏差（㎜） 項(xiàng)目 允許偏差（㎜） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 15 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 3 定位撐 177。 15 箍筋 135176。彎鉤平直長度 0， +5 梯子筋、馬凳 177。 2 (2)鋼筋安裝位置的偏差 (表 ) 鋼筋安裝位置的允許偏差 表 項(xiàng)目 允許偏差（㎜） 檢查方法 綁扎鋼筋 長、寬 177。 10 鋼尺檢查 鋼尺量連續(xù) 3檔，取最大值