【正文】 自然 養(yǎng)護(hù)時間一般在混凝土澆筑完后 12h 進(jìn)行， 7d 內(nèi)保證混凝土表面濕潤，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 14d。豎向結(jié)構(gòu)一般采用涂刷養(yǎng)護(hù)液的方式，在混凝土表面形成一層薄膜，使混凝土與空氣隔絕，封閉混凝土中的水分不再被蒸發(fā)，而完成混凝土水化的作用，在薄膜爆裂之前使混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。 ，樓板混凝土初凝前進(jìn)行二次抹平搓毛，并用大毛刷拉出順紋。 ，用 2～ 4m 的鋁合金大杠將表面刮平，再用木抹子搓平，在混凝土初凝之前搓兩次以上，以防混凝土表面干縮裂縫。 ②樓板混凝土澆筑 ，樓板模板必須吹凈，木模需澆水濕潤。振搗棒使用時不宜緊靠模板振動，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù) 埋件、水電預(yù)留洞盒、電盒、電管等，配備看鋼筋、看電管預(yù)埋件人員，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并在混凝土初凝前修整完。如遇有門窗洞口時，應(yīng)使洞 口兩側(cè)同時下料，高度保持一致。 ，控制分層澆筑厚度，分層厚度以 45cm 為宜。 (2)混凝 土澆筑 ①墻、柱混凝土澆筑 ，必須澆水濕潤施工縫處的混凝土面，但表面不能有積水，以保證新舊混凝土結(jié)合牢固。保證混凝土的施工質(zhì)量。 ：這是一項必保指標(biāo)，混凝土強(qiáng)度必須滿足工程設(shè)計要求。 ：通過控制混凝土澆筑厚度 (高度 )，不漏振、不過振，確保混凝土振搗密實，避免 出現(xiàn)麻面、蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等現(xiàn)象。 ：澆筑厚度直接影響到混凝土的振搗密實度，按照方案和交底規(guī)定的澆筑厚度施工，并用尺桿來加以控制。 ：預(yù)拌混凝土每車都需測定坍落度，不合格者不用，現(xiàn)場攪拌的混凝土每班次不少于三次坍落度測定。 (12)混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn) ：原 材料質(zhì)量必須符合國家規(guī)范的規(guī)定，材料進(jìn)場時要檢查合格證和檢測報告，根據(jù)進(jìn)場數(shù)量、批次做復(fù)試，合格后方可使用。 ⑤混凝土工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行技術(shù)安全交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。 ③水泥、砂、石、外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。 (10)作業(yè)條件 ①澆筑混凝土處的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并已辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)。 (9)材料要求除必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB 50204— 2002)中原材料的主控項目和一般項目外還應(yīng)達(dá)到以下要求： ①所用材料均需有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。 (7)積極協(xié)調(diào)好外部 (建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、混凝土供應(yīng)商 )和內(nèi)部 (鋼筋、模板、水、電各專業(yè) )各方面的關(guān)系，是保證混凝土工程創(chuàng)優(yōu)良的一項非常重要的工作。 (5)通過“走出去”參觀精品工程，觀摩精品工程的施工過程；“請進(jìn)來”請專家講課，介紹創(chuàng)精品工程的做法，擴(kuò)大視野，找出差距，少走彎路 ，有利于工程質(zhì)量水平的提高。 ④選擇具有規(guī)定資質(zhì)的試驗室，根據(jù)設(shè)計要求，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計。 ②根據(jù)設(shè)計圖紙要求，排列工程各部位的混凝土強(qiáng)度等級，計算各部位的混凝土量，排列成表，根據(jù)該表編制混凝土生產(chǎn) (采購 )計劃， 混凝土試驗工作計劃及砂、石、水泥、外加劑、摻合料等原材料計劃。 ②根據(jù)施工組織設(shè)計和混凝土施工方案的安排，組織落實勞務(wù)施工隊伍，施工人員的編制、數(shù)量、素質(zhì)須滿足混凝土工程施工所需。 3 鋼尺檢查 + 0 電梯筒 井筒全高（ H）垂直度 H/1000，且≤ 30 鉛垂儀、鋼尺檢查 陽臺、雨 棚 位置 5 吊線、鋼尺檢查 預(yù)留洞中心線位置 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓位置 中心線位置 3 螺栓外露長度 + 0 支承式錨具螺帽縫隙 1 創(chuàng)優(yōu)策劃 (1)建立完善的質(zhì)量管理體系，明確創(chuàng)樣板的質(zhì)量目標(biāo)。 3 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺檢查 角、線順直 3 拉線、鋼尺檢查 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 30 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 表 項目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 軸線位置 基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 柱、梁、墻（剪力墻） 5 垂直度 層高≤ 5m 5 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 層高＞ 5m 5 全高 高層 H/1000，且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 多層 H/1000，且≤ 20 標(biāo)高 層高 177。 (6)由混凝土工程施工引起的室內(nèi)環(huán)境污染物氨的濃度限量： I 類民用建筑工程不大于 ，Ⅱ類民用建筑工程不大于 。 (4)混凝土結(jié)構(gòu)的主要受力部位嚴(yán) 禁出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、疏松、夾渣、爛根以及有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的裂縫、軟弱層等現(xiàn)象。 (2)設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)其裂縫寬度必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。因此要強(qiáng)調(diào)混凝土結(jié)構(gòu)施工的預(yù)控，特別對在商品混凝土的配合比、計量、運(yùn)輸、澆搗、養(yǎng)護(hù)、試塊的留置和施工縫等方面加強(qiáng)控制。附加筋與結(jié)構(gòu)筋綁扎牢固。 ③驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：見本節(jié)質(zhì)量要求。 (7)鋼筋驗收 ①驗收條件：水電預(yù)留孔洞模具安裝完畢、電線盒、電線管施工完畢，土建預(yù)留洞模具安裝完畢，門窗口模板安裝固定完畢。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中 隨機(jī)截取 3 個試件單向拉伸試驗合格時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強(qiáng)度不合格應(yīng)再取 6 個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個試件試驗不合格，則該驗收批評為不合格。 接頭擰緊力矩 表 鋼筋直徑（㎜） 20～ 22 25 28 32 擰緊力矩 200 250 280 320 ： 1)接頭力學(xué)性能抽樣試驗： 鋼筋接頭應(yīng)達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 (JGJl07— 96)中 A 級接頭標(biāo)準(zhǔn)，按照現(xiàn)場檢驗驗收按批量進(jìn)行。 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無 損。當(dāng)合格率小于 95％應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95％時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，切去不合格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋。 在直螺紋套絲中，要求每加工 10 個絲頭用通止環(huán)檢查一次，檢查率 100％。 絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過 禿牙部分累計長度不應(yīng)超過 螺紋周長。 加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。 技術(shù)培訓(xùn)持證上崗：機(jī)械連接的操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格持在有效期內(nèi)的上崗證書，不符合上述條件的一律不準(zhǔn)上崗。以上驗收必須全部符合規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。 ①套筒原材驗收：直螺紋要對套筒原材進(jìn)行驗收，核對廠家提供的產(chǎn)品合格證書和形式檢驗報告，應(yīng)核對原件，保留留復(fù)印件，復(fù)印件上注明原件存放處，并蓋原件保留單位的公章。 鋼筋接頭的外觀和連接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件應(yīng)做力學(xué)性能試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 (6)鋼筋機(jī)械連接 縱向受力 鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。 5)梁的縱向受力鋼筋為雙排或三排設(shè)置時，應(yīng)保證鋼筋排距構(gòu)造位置正確。如連梁鋼筋彎折錨固時，其彎折點(diǎn)必須過墻中心線。 3)搭接長度、錯開搭接長度、搭接的位置要求，必須滿足圖紙及規(guī)范的要求。 2)墻體水平向改變截面時，鋼筋綁扎的構(gòu)造要求必須符合規(guī)定。計算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一個平面內(nèi)，使套筒正好處于兩個箍筋之間。內(nèi)撐：即在混凝土面層以上 100～ 150 ㎜處加水平支撐梯子筋；外擠：即在模板上加鋼筋保護(hù)層控制肋 (或木條 )，保證墻筋不位移。 4)柱子定位箍筋：采用定位框的形式。樓板垂直施工縫、懸挑構(gòu)件根部應(yīng)通長。 板用槽型塑料墊塊，不同規(guī)格的鋼筋配有相應(yīng)規(guī)格的塑料墊塊， 應(yīng)根據(jù)需要選擇使用。 墊塊尺寸精確，墻、柱用齒輪型塑料墊塊，墊塊間距不大于 400 ㎜。 ①綁扎前的準(zhǔn)備工作： “七不準(zhǔn)”： ； ； 鋼筋； 、未校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋； ； ； 。成品半成品鋼筋亦應(yīng)有標(biāo)識。 鋼筋加工預(yù)檢，按工程驗收規(guī)范填寫正式表格存檔備查。對豎向梯子筋、水平梯子筋、 暗柱位置控制梯子筋、雙 F 撐、箍筋等對其加工精度的控制要嚴(yán)，允許偏差 2mm。對箍筋等加工品，要對照加工單量尺逐份驗收，不符合要求的退回返工。 (4)鋼筋加工預(yù)檢 外加工鋼筋的進(jìn)場驗收： 半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容必須與原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相 對應(yīng)。彎鉤兩鉤平行，不能劈口，平直段兩鉤等長，兩鉤垂直距離應(yīng)滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要，平直段長度尺 寸符合規(guī)范要求，箍筋的幾何尺寸、方正、平面等應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋加工時應(yīng)對每一個彎折長度進(jìn)行控制。 加工箍筋的卡盤，應(yīng)分規(guī)格制作，專盤專用以使主筋與箍筋貼合嚴(yán)密。 鋼筋彎曲加工時，彎曲機(jī)的 中 心軸直徑必須滿足綁扎施工對彎曲半徑的需要。對鋼筋加工的質(zhì)量控制起到較好的效果。 鋼筋加工必須按 放 樣尺寸精確加工，不同箍筋、各種梯子筋、鴨筋、吊筋等應(yīng)做出加工樣板，配上詳細(xì)的加工交底圖和專門的驗收工具，作為樣板對鋼筋加工指引正確的加工方法。 鋼筋復(fù)試的批量和見證取樣的百分率，應(yīng)符合規(guī)定。 進(jìn)場鋼筋取樣復(fù)試必須合格，有必要時需做化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。 過程控制 (1)工藝流程 原材驗收→鋼筋加工→鋼筋預(yù)檢→鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備→鋼筋連接→鋼筋綁扎 (預(yù)留預(yù)埋 ) →驗收。 重點(diǎn)控制鋼筋位置正確是基本的要求，嚴(yán)格按圖紙、圖集、設(shè)計變更通知單的要求進(jìn)行鋼筋位置正確的控制，仔細(xì)閱讀圖紙、熟悉并掌握圖集，詳細(xì)多次有針對性地交底，樣板引路，預(yù)控培訓(xùn)，控制工具的正確使用，是重點(diǎn)控制鋼筋位置正確的有效方法。 控制加工質(zhì) 量是鋼筋的預(yù)控措施，許多質(zhì)量通病是因為鋼筋加工質(zhì)量不符合要求造成的，鋼筋精確加工是提高鋼筋綁扎質(zhì)量的基礎(chǔ)。 ③機(jī)具準(zhǔn)備 根據(jù)需要準(zhǔn)備鋼筋加工機(jī)械、工具 (不同直徑的彎曲機(jī)軸和彎曲不同直徑鋼筋箍筋的工具卡盤 )；鋼筋連接機(jī)械、鋼筋焊接設(shè)備等，機(jī)械設(shè)備完好，操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。 ，有問題時與設(shè)計共同研究解決，把鋼筋綁扎的穿鐵、上箍筋的先后順序考慮周全，底板縱橫多向鋼筋的 安裝 方法，柱梁結(jié)合部位的主筋位置、箍筋配制、保護(hù)層的控制應(yīng)統(tǒng)籌考慮，滿足設(shè)計要求的同時應(yīng)簡化施工。 ②翻樣 放 樣暴露鋼筋過密對混凝土振搗造成的質(zhì)量障礙，與設(shè)計協(xié)商解決。 ，如加強(qiáng)區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。 創(chuàng)優(yōu)策劃 (1) 施工準(zhǔn)備 ①審圖 如梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋過密，要提前放樣。橫向咬邊深度 。 接頭處彎折角不得大于 4176。 幫條沿接頭中心線的縱向偏移 。 搭接焊、幫條焊 請渣后，焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。 接頭處彎折角不得大于 4176。 焊 接 電渣壓力焊 四周焊包凸出鋼筋表面的高度≥ 4㎜。 接頭外觀 接頭拼接時用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個絲頭在套簡中央位置互相頂緊。 墩粗直螺紋 絲 扣外觀 牙形飽滿，牙頂寬超過 紋周長。 量規(guī)檢查螺紋：通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋超過 3P，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋 3P(P為螺距 )。 鋼筋與連接套規(guī)格 — 致，接頭外露完整絲扣不大于 1扣。 鋼筋絲頭螺紋的長度用專用絲頭卡板檢測，允差不大 1 P。有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣的周長，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測。 用質(zhì)檢的力矩扳手檢查接頭擰緊力矩值，應(yīng)符合規(guī)范要求。 絲頭直度與卡規(guī)或環(huán)規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差之內(nèi)。 擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。 擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)。鋼筋機(jī)械連接和焊接的外觀質(zhì)量要求見表 。 3 鋼尺檢查 埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面 ≥ 4 尺量 不等強(qiáng)直螺紋接頭外露絲扣 直筒外露整扣 ≯ 1個 目測 直筒外露半扣 ≯ 3個 梁板受力鋼筋搭接錨固長度 入支座節(jié)點(diǎn)搭接 +10 5 尺量 入支座節(jié)點(diǎn)錨固 177。 5 鋼尺檢查 梁柱 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值 排距 177。 5 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 綁扎鋼筋骨架 長 177。 2 (2)鋼筋安裝位置的偏差 (表 ) 鋼筋安裝位置的允許偏差 表 項目 允許偏差（㎜） 檢查方法 綁扎鋼筋 長、寬 177。 15 箍筋 135176。 15 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 (1)鋼筋加工的允許偏差 (表 ) 鋼筋加工的允許偏差 表 項目 允許偏差（㎜） 項目 允許偏差（㎜） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 質(zhì)量要求 以國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB 50204— 2002)為依據(jù)，對主控項目、一般項目進(jìn)行檢驗和評定。 ③刷脫模劑 模板清理干凈，擦掉浮灰后，刷專用水質(zhì)脫模