【正文】 準套筒長度的 l/2)，公差為 +2P(P 為螺距 )。 絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過 禿牙部分累計長度不應超過 螺紋周長。 量規(guī)檢查螺紋：通端量規(guī)應能通過螺紋超過 3P，而止端量規(guī)則不應通過螺紋 3P。 在直螺紋套絲中，要求每加工 10 個絲頭用通止環(huán)檢查一次，檢查率 100％。 經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽 檢 10％，且不得少于 10 個，并按要求填寫鋼筋頭檢驗記錄表。當合格率小于 95％應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于 95％時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋。 檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞。 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無 損。 直螺紋連接應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂臥接頭擰緊應符合表 的規(guī)定，力矩 扳手的精度為土 5％。 接頭擰緊力矩 表 鋼筋直徑（㎜） 20～ 22 25 28 32 擰緊力矩 200 250 280 320 ： 1)接頭力學性能抽樣試驗： 鋼筋接頭應達到《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 (JGJl07— 96)中 A 級接頭標準，按照現(xiàn)場檢驗驗收按批量進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢查與驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中 隨機截取 3 個試件單向拉伸試驗合格時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強度不合格應再取 6 個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件試驗不合格，則該驗收批評為不合格。 2)所有接頭進行外觀檢查： 經(jīng)擰緊并檢查完后的滾壓直螺紋接頭應馬上用紅油漆作出標記，單邊外露完整絲扣不應超過 1P；同時每擰緊一個，標識一個以防漏擰。 (7)鋼筋驗收 ①驗收條件：水電預留孔洞模具安裝完畢、電線盒、電線管施工完畢，土建預留洞模具安裝完畢，門窗口模板安裝固定完畢。 ②“五不驗”： ； ； 的 墊塊不合格、達不到要求不驗收； ； 。 ③驗收的質量標準：見本節(jié)質量要求。 ④埋件、線盒處鋼筋驗收要求 所有埋件、線盒不準焊在鋼筋上，應在附加筋上焊接。附加筋與結構筋綁扎牢固。 混凝土工程 混凝土工程在結構工程中是非常重要的一環(huán)，如果出現(xiàn)工程質量隱患，對整個工程而言是致命的。因此要強調混凝土結構施工的預控，特別對在商品混凝土的配合比、計量、運輸、澆搗、養(yǎng)護、試塊的留置和施工縫等方面加強控制。 質量要 求 (1)混凝土工程施工和材料應符合的標準規(guī)范： 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 (GB 503002001)； 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 (GB 502042002)； 《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》 (GB 50325— 2001)。 (2)設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結構其裂縫寬度必須符合規(guī)范和設計要求。 (3)施工縫 (包括沉降縫、膨脹加強帶、后澆帶、分段施工縫及其他需要設置的施工縫 )處理必須符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。 (4)混凝土結構的主要受力部位嚴 禁出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、疏松、夾渣、爛根以及有影響結構性能和使用功能的裂縫、軟弱層等現(xiàn)象。 (5)結構混凝土最大氯離子含量和最大堿含量必須符合《混凝土結構設計規(guī)范》 (GB 500102002)第 4 條結構混凝土耐久性規(guī)定。 (6)由混凝土工程施工引起的室內環(huán)境污染物氨的濃度限量： I 類民用建筑工程不大于 ，Ⅱ類民用建筑工程不大于 。 (7)現(xiàn)澆結構混凝土拆模后的尺寸允許偏差應符合表 的規(guī)定，該表規(guī)定高于國家相關規(guī)范和標準的要求。 現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法 表 項目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 軸線位置 基礎、獨立基礎 10 鋼尺檢查 柱、梁、墻（剪力墻） 5 垂直度 層高≤ 5m 5 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 層高＞ 5m 5 全高 高層 H/1000，且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 多層 H/1000，且≤ 20 標高 層高 177。 5 水準儀、鋼尺檢查 全高 177。 30 截面尺寸 基礎 177。 5 鋼尺檢查 柱、墻、梁、板 177。 3 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺檢查 角、線順直 3 拉線、鋼尺檢查 保護層厚度 基礎 177。 5 鋼尺檢查 柱、墻、梁、板 +5 、 3 樓梯踏步寬、高 長、寬對定位中心線 177。 3 鋼尺檢查 + 0 電梯筒 井筒全高（ H）垂直度 H/1000，且≤ 30 鉛垂儀、鋼尺檢查 陽臺、雨 棚 位置 5 吊線、鋼尺檢查 預留洞中心線位置 10 鋼尺檢查 預埋螺栓位置 中心線位置 3 螺栓外露長度 + 0 支承式錨具螺帽縫隙 1 創(chuàng)優(yōu)策劃 (1)建立完善的質量管理體系，明確創(chuàng)樣板的質量目標。 (2)人員組織 ①創(chuàng)樣板工程首先要組織一 個強有力的項目班子，并根據(jù)工程規(guī)模大小和具體特點，安排與之相適應的混凝土專業(yè)管理人員和試驗人員。 ②根據(jù)施工組織設計和混凝土施工方案的安排，組織落實勞務施工隊伍，施工人員的編制、數(shù)量、素質須滿足混凝土工程施工所需。 (3)技術準備 ①組織有關人員認真學習圖紙，根據(jù)設計圖紙和施工組織設計編制混凝土施工方案和技術交底，混凝土施工方案包括混凝土泵送方案、大體積混凝土施工方案、后澆帶施工方案等。 ②根據(jù)設計圖紙要求，排列工程各部位的混凝土強度等級，計算各部位的混凝土量，排列成表，根據(jù)該表編制混凝土生產(chǎn) (采購 )計劃， 混凝土試驗工作計劃及砂、石、水泥、外加劑、摻合料等原材料計劃。 ③配備齊混凝土工程施工所需的規(guī)范、標準、技術資料表格、質量評定表格和混凝工試驗用具，包括混凝土坍落度筒、混凝土試模、測溫計、振搗器、回彈儀、溫濕度自控儀、標養(yǎng)箱、天平秤、電爐等。 ④選擇具有規(guī)定資質的試驗室，根據(jù)設計要求，進行混凝土配合比設計。 (4)制定獎罰辦法，通過獎優(yōu)罰劣這個經(jīng)濟手段強化施工人員創(chuàng)樣板的意識。 (5)通過“走出去”參觀精品工程，觀摩精品工程的施工過程；“請進來”請專家講課，介紹創(chuàng)精品工程的做法，擴大視野，找出差距，少走彎路 ，有利于工程質量水平的提高。 (6)積極推廣“新材料、新設備、新工藝、新技術”，通過推廣應用新技術，提高工程的技術含量，降低成本，加快施工進度，縮短施工工期，治理質量通病，提高工程質量，達到精品的高標準要求，實現(xiàn)創(chuàng)樣板工程的目的。 (7)積極協(xié)調好外部 (建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、混凝土供應商 )和內部 (鋼筋、模板、水、電各專業(yè) )各方面的關系，是保證混凝土工程創(chuàng)優(yōu)良的一項非常重要的工作。 (8)優(yōu)化設備投入，根據(jù)施工組織設計的安排，及時足量安排設備進場，混凝土施工設備包括：混凝土攪拌機、混凝土輸送泵 、塔式起重機、振搗器、翻斗車、磅秤、混凝土原材料自動上料計量設備、裝載機等，進行調試后做好維護工作，保證隨時投入使用。 (9)材料要求除必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 (GB 50204— 2002)中原材料的主控項目和一般項目外還應達到以下要求： ①所用材料均需有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 ②建立合格材料供應商的檔案，嚴格把好材料進場驗收關，確保材料質量。 (10)作業(yè)條件 ①澆筑混凝土處的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并已辦理完隱、預檢手續(xù)。 ② 澆筑混凝土用的架子、馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 ③水泥、砂、石、外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。 ④磅秤或自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器 (棒 )經(jīng)檢驗試運轉合格。 ⑤混凝土工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行技術安全交底，混凝土澆筑申請書已被批準。 (11)作業(yè)準備：澆筑前應將模板內的雜物清理干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈，木模板應澆水濕潤，部位交接處松散混凝土已剔鑿至密實處，最后用壓縮空氣將模板吹凈。 (12)混凝土質量控制要點 ：原 材料質量必須符合國家規(guī)范的規(guī)定，材料進場時要檢查合格證和檢測報告，根據(jù)進場數(shù)量、批次做復試，合格后方可使用。 ：砂、石、水泥、水、外加劑、摻合料必須過稱 (磅 )，砂石含水量及時測定，配合比及時調整，所有計量用具必須經(jīng)過法定計量管理部門的鑒定并附有合格證，根據(jù)工程規(guī)模大小設專職或兼職計量員。 ：預拌混凝土每車都需測定坍落度，不合格者不用，現(xiàn)場攪拌的混凝土每班次不少于三次坍落度測定。 ：混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的 混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，混凝土的初凝時間應根據(jù)工程實際情況計算確定，為了調整混凝土的初凝時間需要摻入的外加劑 (緩凝劑 )要做試驗。 ：澆筑厚度直接影響到混凝土的振搗密實度，按照方案和交底規(guī)定的澆筑厚度施工，并用尺桿來加以控制。 ：滿足《混凝土結構設計規(guī)范》 (GB 50012002)和設計圖紙要求嚴格控制有害裂縫的出現(xiàn)。 ：通過控制混凝土澆筑厚度 (高度 )，不漏振、不過振，確保混凝土振搗密實，避免 出現(xiàn)麻面、蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等現(xiàn)象。 ：規(guī)范規(guī)定表面平整度為 5mm 以內，樣板工程表面平整度要控制在 4mm 以內。 ：這是一項必保指標，混凝土強度必須滿足工程設計要求。 ：通過澆水、噴涂養(yǎng)護液、覆蓋密封、保濕等手段對混凝土進行養(yǎng)護，確保其強度正常增長，杜絕或減少裂縫的出現(xiàn)。保證混凝土的施工質量。 過程控制 (1)工藝流程 作業(yè)條件→作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護→混凝土成品保護。 (2)混凝 土澆筑 ①墻、柱混凝土澆筑 ，必須澆水濕潤施工縫處的混凝土面，但表面不能有積水，以保證新舊混凝土結合牢固。 ，導致墻體出現(xiàn)爛根，在澆筑豎向結構混凝土之前，應先在大模板底部，人工用鐵鍬填以 30～ 50mm 厚與混凝土同配合比的無石子砂漿。 ，控制分層澆筑厚度，分層厚度以 45cm 為宜。利用標尺桿檢查，將標尺桿插入模板中，標尺高度與模板等高，使標尺每步起止線與模板上口平齊，每次提升一步即為 45cm。如遇有門窗洞口時，應使洞 口兩側同時下料，高度保持一致。 ，按順序振搗，做到分段落實到人，以防漏振，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填滿振搗棒抽出時形所的孔洞及使混凝土氣泡排出，在振搗過程中，將振搗棒略微抽動，以使上下混凝土振搗均勻，從而減少氣泡，在振搗上層混凝土時振搗棒插人下層混凝土 50mm 左右，以消除上下間的接縫，振搗棒插點要均勻排列，移動間距 300～ 400mm，每一插點要掌握好振搗時間，以混凝土表面不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為度。振搗棒使用時不宜緊靠模板振動，應盡量避免碰撞鋼筋、預 埋件、水電預留洞盒、電盒、電管等，配備看鋼筋、看電管預埋件人員，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并在混凝土初凝前修整完。 3 ㎝，墻柱拆模后，剔掉上面 ㎝軟弱 層，使墻柱伸入頂板 5mm，確保陰角整齊順直。 ②樓板混凝土澆筑 ，樓板模板必須吹凈，木模需澆水濕潤。澆筑混凝土時，用振搗棒采用“交錯式”方法進行振搗，振搗棒移動間距不得大于 300mm，振搗棒插點要均勻排列，以防止漏振，每一插點要掌握好時間，以混凝土表面呈水平不再下沉、不出氣泡、表面泛出灰漿為準，振搗時盡量 避免碰撞預埋件、水電預留盒、電盒等。 ，用 2～ 4m 的鋁合金大杠將表面刮平，再用木抹子搓平，在混凝土初凝之前搓兩次以上，以防混凝土表面干縮裂縫。 、爛根，用 4m 鋁合金大杠順墻體豎向鋼筋 200mm范圍，將混凝土搓平以及墻體兩側樓板混凝土用 4m 大杠穿過墻體鋼筋搓平。 ，樓板混凝土初凝前進行二次抹平搓毛，并用大毛刷拉出順紋。 (3)混凝土養(yǎng)護 自然養(yǎng)護一般平面結構混凝土宜采用覆蓋澆水和蓄水養(yǎng)護方式，這種養(yǎng)護方式既 經(jīng)濟，又能使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件確?；炷翉姸鹊脑鲩L，尤其是大體積混凝土底板蓄水養(yǎng)護，既能起到混凝土徐徐降溫，又能保證大體積混凝土的溫度不至于很快散失，減小了大體積混凝土的內外溫差。豎向結構一般采用涂刷養(yǎng)護液的方式，在混凝土表面形成一層薄膜，使混凝土與空氣隔絕，封閉混凝土中的水分不再被蒸發(fā)，而完成混凝土水化的作用，在薄膜爆裂之前使混凝土達到設計強度。在冬期施工期間可采用塑料薄膜加麻袋，將混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋，保證薄膜內有凝結水和足夠的強度增長溫度。自然 養(yǎng)護時間一般在混凝土澆筑完后 12h 進行， 7d 內保證混凝土表面濕潤，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于 14d。 (4)成品保護