【文章內容簡介】 設計要求先做樣板墻，經(jīng)監(jiān)理人員確認質量符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定后，方可進行大面積的施工。 墻體粉飾基本施工方案（1）對已風化的混凝土基底、吸水性強且粗糙起砂的水泥抹灰層，應通過濕法涂刷工藝進行底涂處理。（2）嚴重泛堿析白的基層，用鋼刷去除結晶物，并用5%的草酸水溶液反復清洗，再用清水洗凈。（3）對房屋整個墻面的原有乳膠漆、膩子徹底鏟除，然后在墻面涂抹一層107膠，洗凈且干燥后再用膩子找平。對于輕度粉化但牢固的舊涂層打磨平整后用封底漆底涂即可。（4）污染嚴重的基層應清潔干凈。（5）局部較深的凹槽應先用水泥砂漿填充，局部凸起應先削平?；鶎訅γ嬖谂文佔忧氨仨殘詫嵗喂?，不應有起砂、裂縫、疏松等缺陷。（6）墻面破損、裂縫、不平整等部位在底涂前用外墻耐水膩子修補平整。每次批刮膩子的厚度控制在2mm之內，批刮膩子的總厚度不超過5mm。膩子應堅實牢固，不得粉化、起皮或干裂。（7）膩子干后，要用砂紙打磨平整，再用濕布將膩子上的浮灰抹去，并盡快涂抹乳膠漆，以免再次落灰。（8）被涂層表面必須堅實牢固，不應有脫砂、裂紋、疏松、剝落等缺陷。被涂層表面必須清潔，無灰塵、泥土、油污、霉斑等附著物。教學樓外墻粘貼2004000白色瓷磚，具體施工工藝如下：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫基層為混凝土墻面時的操作方法①基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對不平整的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后刷界面砂漿，界面砂漿凝后澆水養(yǎng)護，直至界面砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面、加氣砼磚上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。②吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設點。③抹底層砂漿：先刷界面砂漿一道，素水泥漿滿粘網(wǎng)格布，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿），每一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約812mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。④彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。⑤排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊貼。⑥浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。⑦鑲貼面磚：鑲貼應自下而上進行，從最下一層磚下口的位臵線先穩(wěn)好靠尺，以此上向作一垂直吊線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為610mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面和垂直度。⑧面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面23mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。本項目共計四棟宿舍樓，每棟宿舍樓按xx人計，每人每天用水按xxL計，污水產(chǎn)生量按用水量的xx%計，則每棟宿舍樓每天污水產(chǎn)生量為xxt。根據(jù)使用用途，本項目化糞池擬采用使用廣泛、技術成熟的半地下式三格化糞池。根據(jù)污水處理量，停留時間按7天計，則化糞池容積為420m3。尺寸為7m8m。土方工程施工土方開挖采取機械配合人工開挖，開挖土方應堆放在基坑外兩米以外，開挖至設計標高上20cm后，由人工開挖至設計標高。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注C10混凝土墊層，待墊層養(yǎng)護完成后，綁扎底板鋼筋，支模板，澆筑底板C25混凝土。土方開挖過程中，設專人監(jiān)控周圍土體，發(fā)現(xiàn)沉降嚴重、滑坡、坍塌等現(xiàn)象及時通知槽底施工人員離開坑底，待險情排除后再行施工。砌體工程施工（1）砌筑砂漿中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70—100mm,并要在34小時內用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調整配比。（2），現(xiàn)場具體用量按50公斤水泥用量為水：水泥：砂：石灰膏=65:50：335:23。（單位：公斤）（3）砌磚前一天，應把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在15mm以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。（4）磚砌體要上下錯縫，內外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10177。2mm。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。（5）砌第一皮磚前，當基礎混凝土表面高低差大于20mm時應把上表面用Ｃ20細石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚凈墻縫。（6）砌磚前應先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12m。（7）撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應跟線，雙面掛線，撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準，掛線砌磚。（8）砌筑過程中，應經(jīng)常檢查并做到：A、墻大角和墻面垂直準確。B、五皮一吊線，三皮一靠尺。（9）砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。鋼筋工程施工一、材料要求（1）鋼筋出廠合格證和復試試驗報告結論均要符合設計和規(guī)范要求。 （2）成型鋼筋、6～16號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。二、主要機具鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、腳手架、工作臺等。三、作業(yè)條件（1）按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。（2）進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊的接焊質量。（3）彈好標高水平線及墻的外皮線。（4）圈梁及板縫模板已做完預檢記錄，并將模內雜物清理干凈。四、操作工藝（1）支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。（2）圈梁鋼筋的搭接長度：因混凝土為C25等級，I級鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內（焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。（3）圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內外墻交接處，大角轉角處的錨固長度均要符合設計要求。（4）圈梁鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊。（5）質量驗收1）保證項目：①鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗報告。②鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。③鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2）基本項目：①鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。②彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。③用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。④對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4度，且不大于3mm，。3）允許偏差項目：圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1骨架的寬度、高度177。5尺量檢查2骨架的長度177。10尺量檢查3受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各一點取最大值排距177。54箍筋、構造筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值5焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差＋3，　－06受力筋保護層177。5尺量檢查(6)成品保護①圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。②吊運鋼筋時，應清理好存放點，以免變形。③不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。④注意事項A鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。B箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完墻合模前修整一次。模板工程施工措施(1)材料設備要求①木板（厚度為20～50mm），定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm）（寬度為100、150、200、250、300mm），陰、陽角模，連結角模。②方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（12～14號），隔離劑等。(2)主要機具 打眼電鉆、搬手、鉗子。(3)作業(yè)條件①彈好墻身＋50cm水平線，檢查磚墻的位置是否符線。②鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。③模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。④檢查模板內的灰漿，將灰漿清理干凈。(4)操作工藝①支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。②支模板1)圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。2)圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調整合適。3)鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。4)外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個洞。(5)質量驗收①保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。②基本項目：1)模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固。2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2。如模板涂刷隔離時應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。③允許偏差項目序號項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法單層、多層多層大模1軸線位移55尺量檢查2標高177。5177。5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸：柱、梁＋－5177。2尺量檢查4每層垂直度33用2米托線板檢查5相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查(6)成品保護①在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。② 支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。③應保護鋼筋不受擾動。(7)注意事項①支模板時應在外墻面采取加固措施。②圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時沒專人修理模板。③混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。砼工程施工(1)在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。在澆筑構造柱時，按400MM分層澆筑，并使用吊筒下灰，構造柱澆筑前，應在柱根處先澆50 MM厚高標號砂漿再澆灌砼，砼振動要防止振動預埋件、鋼筋，應快插慢拔，振搗時間為30秒，以表面泛漿為準。(2)砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負彎距鋼筋， (3)砼澆灌完畢24小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3次，養(yǎng)護時間不得小于7天。抹灰工程施工(1)操作工藝工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層防水砂漿。 ①基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。②吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。③沖筋，抹底層砂漿時，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。(2)質量驗收①保證項目：所用材料品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。②允許偏差項目：墻面一般抹灰允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法中級高級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用2m方尺及楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3－拉5m小線和尺量檢查③成品保護各抹灰層在凝結前應防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。