橋涵限高架施工方案(編輯修改稿)
2024-11-24 20:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 要測量試驗儀器配置 施工主要測量、檢測儀器見表 。 表 、檢測儀器設(shè)備表 序號 儀器名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 狀態(tài) 備注 1 全站儀 徠卡 GS062 套 1 合格 測量放線 2 普通水準儀 蘇光 DSA2 臺套 1 合格 測量平整度 3 5m 鋼卷尺 把 2 合格 鋼筋、模板 檢測 以上測量儀器均經(jīng)過標(biāo)定，可以使用。項目測量、試驗設(shè)備的管理及維護嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 七、 限高 具體 施工方法 本工程限高架主框架采用 Q345 鋼管 ；基礎(chǔ)采用 C30 混凝土澆筑。限高架外涂黑黃相間條紋作為醒目標(biāo)示，條紋寬度為 200mm；條 4 紋垂 直桿件軸線方向，防護架的所有構(gòu)件均應(yīng)進行嚴格的防腐防銹處理。 限高架 基礎(chǔ)施工 本施工段 內(nèi)所有限高架基礎(chǔ)采用為 C30 鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸因限高架的種類不同而不同，具體尺寸見工點圖。 測量人員到現(xiàn)場用全站儀對限高架基礎(chǔ)位置進行放樣，用白灰畫出施工邊線，由施工員指導(dǎo)現(xiàn)場基坑開挖，并由測量組復(fù)核基坑底標(biāo)高，達到設(shè)計標(biāo)高后經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進行下一步工序施工?；A(chǔ)內(nèi)鋼筋綁扎參照圖紙中的詳圖，注意鋼筋之間的間距以及錨固。在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋好立柱預(yù)埋鋼板及地腳螺栓，構(gòu)件焊接應(yīng)符合 JGJ8191相關(guān)規(guī)定，鋼筋彎 鉤除特殊說明外均應(yīng)符合標(biāo)準彎鉤相關(guān)規(guī)定。 鋼筋及預(yù)埋件施工完成后報驗監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查各項指標(biāo)合格后方可進行基礎(chǔ)混凝土澆筑，澆筑時 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 2m 時必須采取砼措施，用串桶或溜管等 ； 混凝土應(yīng)采用分層連續(xù)的方法澆筑， 分層的厚度 應(yīng)根據(jù)攪拌機的攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定 ； 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好 ； 砼初凝后，立即進行養(yǎng)護。 限高架 制作 鋼管柱的加工制作 鋼管柱下料采用火焰切割機進行柱切割，開坡口方法為碳弧 5 氣刨切割 K 型坡口，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證柱身拼裝準確，需制備組裝樣板，柱身主體焊接采用電焊機手工焊接，加勁 肋與法蘭盤之間采用 手工焊接， 焊接高度為 6mm， 鋼管柱焊接完成后進行調(diào)直矯正。鋼管柱涂裝嚴格按標(biāo)準除銹、刷油，鋼管柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。 ①質(zhì)量檢驗標(biāo)準 ： 切割的允許偏差值（ mm）項目允許偏差 、 零件寬度、長度 177。 、邊緣缺棱 管材端部垂直度 。 ②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。 ③質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 焊接鋼梁采用自動埋弧焊進行焊接；加肋 肋 采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點： （ 1）焊接后邊緣 30－ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 （ 2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 質(zhì)量檢驗標(biāo)準和方法： 焊接管材允許偏差表（ mm） 項目允許偏差、截面高度（ h） h＜ 500 177。 500≤ h≤ 1000 177。 6 h＞ 1000 177。 截面寬度（ b） 177。 ①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機 ②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 管材矯正允許偏差項目允許偏差 管材局部平面度 t≤ 14 t＞ 14 質(zhì)量檢驗方法：目 測及直尺檢查。 除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85％。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24 小時內(nèi)涂完底 漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥 7 后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 ①．構(gòu)件編號在運輸前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以遍安裝識別。 ②．在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)
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