實習工廠的細紗機裝配車間的布置規(guī)劃設計畢業(yè)設計開題報告(編輯修改稿)
2025-02-17 16:39 本頁面
【文章內容簡介】 很多時，可以用一張方陣圖來表示各作業(yè)單位之間的物料移動方向和物流量。方陣的行表示物料移動的源，稱為從；列表示物料移動的目的，稱為至；行列交叉點標明由源到目的地的物流量?！?】 T U V W X Y ZTUVWXYZ表1 從至表（例）作業(yè)單位相互關系表 作業(yè)單位相互關系密切程度的評價，可以根據物流計算、個人經驗或與有關人員討論后進行判斷。在進行作業(yè)單位相互關系密切程度評價之前，應制訂一套基準相互關系，下表給出的是結合該裝配車間的實際情況的基準相互關系：密切程度代碼關系密切程度的依據密切程度系數值A同一工序內，使用相同的人員、公共設施和管理方式絕對必要4E搬運物料的數量、服務的頻繁和緊急程度特別必要3I方便、安全、搬運物料的數量重要2O聯系頻繁程度一般1U接觸、聯系不多、輔助服務不重要不重要0X灰塵、火災、外觀、振動不要靠近1 表2 基準相互關系表【4】根據從至表和基準相互關系表就可以繪制出單位之間的相互關系圖。圖1 作業(yè)單位關系表（例） 作業(yè)單位面積相關圖繼作業(yè)單位關系圖之后，另一分析活動相關性的圖表就是活動相關線圖，其目的是將各活動的相關性連結成一整體，以較具體的形象予以表示，是整體考慮設施全體活動相關位置關系的基本圖示。912437568E: 特別重要I:重要O：一般Ｘ：不能接近圖2 活動相關線圖【4】．方案評價與擇優(yōu) 針對得到的不同方案，需要選擇一種評價方法對各方案進行評價。通過對各方案的比較評價，修正設計方案，得到最佳布置方案圖。在今年這種情形下，美國次貸危機直接影響全球經濟，使全球經濟處于低迷時期。這些車間上的浪費可能直接導致企業(yè)的生存危機，所以企業(yè)應盡量消除這些浪費，對車間科學地、合理地進行規(guī)劃，以使產品的生產成本降到最低。對于一個制造車間來說，特別是一個大型機械的裝配車間，一個好的車間生產布局規(guī)劃有以下優(yōu)點：1)可大幅度縮短生產周期，加速資金周轉過去，設計人員在設計車間生產系統(tǒng)時，往往只考慮到通過先進的制造工藝來提高生產率、降低成本，而忽視了車間生產物流的合理規(guī)劃所起的作用，缺乏對整個制造過程流的系統(tǒng)分析。有可能個別的加工點的效率有明顯的提高，但是整個制造系統(tǒng)的生產周期沒有明顯改善。統(tǒng)計和分析表明，在工廠的生產活動中，從原材料進車間到成品出廠，物料真正處于加工等純工藝時間只占生產周期的5％10％【5】，而90％95％的時間都處于停滯和搬運狀態(tài)。所以減少物流時間，可縮短生產周期和交貨期，提高資金周轉能力，增強企業(yè)競爭能力。2)可大幅度減少車間工作量，減少勞動力占用，減輕工人的勞動強度在大量生產的機械制造企業(yè)中，加工1噸產品平均搬運量為60噸次以上，一般工廠從事搬運貯存的工作人員占全部工人的15％一20％【6】。所以通過對產品及工藝的分析，合理布置生產設施、合理設計物流系統(tǒng)，對車間生產意義重大。3)可降低生產成本，減少流動資金占用，增加企業(yè)利潤，提高企業(yè)經濟效益有關的國外統(tǒng)計資料表明，在制造業(yè)中，總經營費用的20％50％是物料搬運費用，而優(yōu)良合理的物流系統(tǒng)設計可使這一費用至少減少10％30％【7】。在工業(yè)發(fā)達國家，除了加強營銷、減少原材料的使用和能源消耗外，已經把改造車間物料搬運、改善車間中物流狀況看作是減少開支以獲取利潤的“第三源泉”。而合理的車間設施的規(guī)劃可以有效地減少生產過程的運輸成本，從而降低生產成本，減少流動資金占用。4)可提高產品質量產品在車間的搬運、貯存過程中，由于搬運手段不善，造成磕、碰、傷，從而影響產品質量的現象非常嚴重，而企業(yè)
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