畢業(yè)設(shè)計開題報告-ewr無頭軋制的棒材車間工藝設(shè)計(編輯修改稿)
2025-01-06 16:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 了半無頭軋制。當雙流生產(chǎn)時，連鑄坯要切割成 45m 長交替送到隧道式爐中，然后送入輥底式加熱爐加熱和均熱。軋機由 18 架粗、中軋和預(yù)精軋機架及 3架三輥 RSB 減定徑機架組成，在精軋機前后裝備有控溫軋制所需的必要設(shè)施，包括在線熱處理的淬火及回火 (退火 )設(shè)施。從技術(shù)上來講， Luna 無頭鑄軋技術(shù)給長材軋制工藝帶來了一場革命性變化，它實現(xiàn)了從連鑄、連軋、在線熱處理、表面精整到在線檢查的全連續(xù)化；全部工序都實現(xiàn)了 計算機控制，從訂單下達到成品入庫全部生產(chǎn)過程不超過 4 小時。 ABS 公司噸鋼材成本較常規(guī)技術(shù)減少約 40 美元。工廠產(chǎn)品規(guī)格為圓鋼 Φ20100mm，圓鋼盤卷 φ1550mm和相應(yīng)規(guī)格的方鋼。鋼種有碳素鋼、表面硬化鋼、低合金鋼、調(diào)質(zhì)鋼、軸承鋼、彈簧鋼和不銹鋼。 2021 年 1 月， ABS 公司對其 Luna 生產(chǎn)線上在線退火裝置進行改造，將爐室長度增加一倍，可處理長 50m 軋材，原退火爐只能處理長 24m 軋材，嚴重制約整條生產(chǎn)線能力的發(fā)揮。 而 連鑄坯焊接型無頭軋制技術(shù) 則 是連鑄方坯經(jīng)步進式加熱爐加熱后將前一塊鋼坯尾部和后一塊鋼坯頭部 進行對焊 (用閃光焊接 )，形成無頭坯送熱連軋機進行軋制，名為 EWR(Endlees Welding Rolling)。自從 1998 年 3 月在日本東京高松廠問世以來有了快速的發(fā)展，閃光焊機設(shè)在加熱爐出料端后，焊接過程由計算機控制，并納入軋鋼自動化系統(tǒng)，因而有良好的焊接過程穩(wěn)定性和可重復性，各種斷面形狀和鋼種的鋼坯均能對焊，最大規(guī)格可達 200x200mm。我國唐山鋼鐵公司棒材廠建設(shè)的 EWR裝置對焊 165mm方坯所需周期約 3740秒，其中焊接時間約 10 秒。由于焊接技術(shù)的提高，焊口位置不但不存在內(nèi) 部缺陷，強度指標也不 亞于軋件母體。無頭軋制和常規(guī)軋制相比，生產(chǎn)效率可提高 12%16%，生產(chǎn)成本降低 %%，棒材定尺率接近 100%，金屬收得率提高約 l%，從軋件品質(zhì)分析，因為僅有一個頭部，所以能明顯減少軋制縱向尺寸和性能不均現(xiàn)象。除新建軋機外，在現(xiàn)有現(xiàn)代化連續(xù)棒材軋機上可以新增無頭軋制裝置，如唐鋼棒材廠即屬于改造項目，總投資 210 萬美元。 最后則為 中間坯焊接型無頭軋制技術(shù) ， 該項技術(shù)系將經(jīng)粗軋機架軋成的中間坯頭尾焊接后送中軋、精軋機軋制，類似傳統(tǒng)熱軋帶鋼機裝設(shè)的無頭軋制裝置。新工藝由日本大和鋼公司在其所屬東部事業(yè)所開發(fā)成功。作業(yè)時間共3070 秒，其中焊接時間 秒，中間坯斷面 φ45mm，長 36m。該技術(shù)開發(fā)成功，使東部事業(yè)所軋制能力提高約 20%，冷坯發(fā)生率減少，熱坯使用率由 75%增到 9l%，燃料消耗減少，成材率有較大提高。 在棒線材無頭軋制技術(shù)中，以連鑄坯焊接型無頭軋制應(yīng)用最多，在泰國、馬來西亞、墨西哥、西班牙等國若干長材生產(chǎn)廠都得到采用，我國第一家采用該技術(shù)的是唐山鋼鐵公 司棒材廠，新疆八一鋼鐵公司和湖南漣源鋼鐵公司也采用了該項技術(shù)，但在實際生產(chǎn)中出現(xiàn)一些問題和要求，一是提供無缺陷連鑄坯是應(yīng)用此項技術(shù)的前提條件；二是鋼坯對焊成功率主要取決于對接鋼坯端面幾何形狀的一致性。目前一些鋼廠對焊率不高主要是由于火焰切割的坯料端面不整齊和鑄坯斷面脫矩造成的，因此該項技術(shù)使用率不高，絕大部分仍采用常規(guī)軋制。但無頭軋制優(yōu)越性十分明顯，連鑄坯焊接型無頭軋制新增設(shè)備不多，投資額不大，結(jié)構(gòu)和操作不很復雜，具有進一步推廣使用的前景。在棒線材無頭軋制技術(shù)中，以連鑄坯焊接型無頭軋制應(yīng)用最多，在泰國、馬來 西亞、墨西哥、西班牙等國若干長材生產(chǎn)廠都得到采用，我國第一家采用該技術(shù)的是唐山鋼鐵公司棒材廠，新疆八一鋼鐵公司和湖南漣源鋼鐵公司也采用了該項技術(shù)，但在實際生產(chǎn)中出現(xiàn)一些問題和要求，一是提供無缺陷連鑄坯是應(yīng)用此項技術(shù)的前提條件；二是鋼坯對焊成功率主要取決于對接鋼坯端面幾何形狀的一致性。目前一些鋼廠對焊率不高主要是由于火焰切割的坯料端面不整齊和鑄坯斷面脫矩造成的，因此該項技術(shù)使用率不高，絕大部分仍采用常規(guī)軋制。但無頭軋制優(yōu)越性十
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