【文章內(nèi)容簡介】 發(fā)展情況，本方案用電負(fù)荷為 1200KVA。配電設(shè)計(jì)根據(jù)工藝設(shè)備布置，該方案生產(chǎn)線用電設(shè)備主要集中在配料樓部分。因此該生產(chǎn)線配電間設(shè)在配料樓底層旁，配電間具體位置見工藝平面布置圖。該生產(chǎn)線用電電源采用~380/220V三相四線制中性點(diǎn)直接接地的電源。電源由變電所引至配電間。為了加強(qiáng)加氣混凝土工藝生產(chǎn)線內(nèi)部經(jīng)濟(jì)獨(dú)立核算，須在配電間進(jìn)線柜內(nèi)進(jìn)行電度計(jì)量?；炷淋囬g工藝設(shè)備生產(chǎn)過程控制設(shè)計(jì)生產(chǎn)線上用電設(shè)備的控制是根據(jù)工藝設(shè)備要求進(jìn)行的，主要采用集中控制和分散控制相結(jié)合的形式。對工藝生產(chǎn)過程的物料輸送及給料設(shè)備實(shí)現(xiàn)電器連鎖，按逆物料輸送方向開機(jī)，按順物料方向停機(jī)。石灰、水泥儲(chǔ)倉設(shè)備進(jìn)行料位上限位檢測。漿料儲(chǔ)罐設(shè)備進(jìn)行料位上限位檢測。石灰、水泥、粉煤灰漿料配料計(jì)量均采用電子計(jì)量秤進(jìn)行計(jì)量。配料樓給料、計(jì)量、攪拌澆注由配料樓二層總控制室進(jìn)行集中控制，球磨機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備均由現(xiàn)場分散控制。防雷接地該方案建筑物屬于三類建筑物防雷，其防雷裝置采用避雷帶防雷。沿配料樓屋頂安裝避雷帶。本建筑物設(shè)二處引下線與接地極連接。電源進(jìn)戶處重復(fù)接地。第六章 項(xiàng)目設(shè)計(jì)一、工藝方案塊石灰破碎采用顎式破機(jī)一級破碎，粒狀石灰采用開路系統(tǒng)單倉磨混合粉磨。采用磨細(xì)石膏或磷石膏與粉煤灰同時(shí)制漿的方案。減少工藝環(huán)節(jié)，節(jié)省投資和生產(chǎn)費(fèi)用。水泥可根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，同時(shí)采用袋裝水泥或散裝水泥。料漿、粉料及配料用水計(jì)量采用電子計(jì)量稱（或電子計(jì)量表），配料樓配料、澆注由總控制室集中控制。澆注方式采用定點(diǎn)澆注。，最大切割尺寸6，年產(chǎn)量可超過20萬m3。使用該切割機(jī)組所建成的生產(chǎn)線達(dá)到當(dāng)前國內(nèi)同等規(guī)模的先進(jìn)水平。蒸壓釜采用雙端釜，減少進(jìn)出釜時(shí)間。二、工藝流程圖① 配料⑥ 脫模入釜側(cè)板返回② 攪拌⑦ 縱切兩側(cè)面蒸養(yǎng)與脫模后空模重組③ 注模⑧ 縱切出釜清理、噴油④ 預(yù)養(yǎng)⑨ 橫切成品吊堆板材配筋⑤ 翻轉(zhuǎn)⑩ 半成品吊至蒸養(yǎng)小車裝車、包裝三、生產(chǎn)工藝流程簡述1）、原材料儲(chǔ)存及處理a、粉煤灰、石膏采用粉煤灰直接制漿（粉煤灰細(xì)度變化在生產(chǎn)允許范圍內(nèi)）的工藝。生產(chǎn)時(shí)，粉煤灰和石膏按一定比例直接加入制漿機(jī)攪拌，制成料漿。在制漿加水時(shí)，定量加水，有利于一次制成濃度合適的料漿。料漿由泥漿泵泵入配料樓料漿罐內(nèi)備用。b、生石灰塊狀石灰用自卸卡車運(yùn)入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放，然后經(jīng)復(fù)擺式顎式破碎機(jī)破碎，破碎后由斗式提升機(jī)送入石灰磨頭倉中。粉磨時(shí)，石灰由倉底圓盤喂料機(jī)給入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合粉磨。磨細(xì)后的石灰粉料由磨機(jī)出口經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至斗提機(jī)，由斗式提升機(jī)送至配料樓石灰粉料倉中備用。c、水泥同時(shí)考慮使用散裝水泥和袋狀水泥。散裝水泥由散裝水泥車運(yùn)入廠內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉內(nèi)備用。袋狀水泥由汽車卸至水泥堆棚，人工拆包斗式提升機(jī)提升至水泥粉料倉內(nèi)備用。d、鋁粉由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內(nèi)。使用時(shí)由電動(dòng)葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工計(jì)量后投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成5%的懸浮液備用。e、邊角料切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機(jī)底部廢漿池內(nèi)，經(jīng)打漿后由立式泥漿泵泵至澆注機(jī)底下沖入廢水池中，和池中部分沖洗廢水一起進(jìn)行攪拌制漿，當(dāng)達(dá)到一定濃度后再由泥漿泵泵入配料樓內(nèi)的廢漿儲(chǔ)罐中備用。2）、配料、攪拌、澆注石灰、水泥由倉底單螺旋管給料機(jī)送入電子粉料計(jì)量稱內(nèi)，經(jīng)積累計(jì)量后由螺旋輸送機(jī)送到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。粉煤灰料漿及廢漿由各自料漿儲(chǔ)罐下的閥門打開后直接放入配料樓三樓內(nèi)料漿電子計(jì)量稱內(nèi)進(jìn)行累計(jì)計(jì)量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時(shí)，由自控系統(tǒng)關(guān)閉放料閥，停止放料。計(jì)量好的料漿直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。鋁粉由人工計(jì)量，倒入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。料漿在澆注前濕度應(yīng)達(dá)到工藝要求。澆注時(shí)，模具通過擺渡車運(yùn)送就位至澆注攪拌機(jī)下，澆注攪拌機(jī)底部的下料臂放下澆注，下料臂通過汽缸隨料位上升而逐漸提升，澆注完畢。3）、切割、編組靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，由切割線翻轉(zhuǎn)行車的翻轉(zhuǎn)吊具吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)至切割固定裝置上，脫模使坯體倒立。切割裝置行走進(jìn)行橫切和縱切，完成切割。切割好的坯體連同側(cè)板由釜前裝行車半成品吊具運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組，每條釜前軌道編放六輛蒸養(yǎng)小車。4）、蒸壓及成品編組好的坯體由慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間8h，濕度183℃左右。制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后由慢動(dòng)式卷揚(yáng)機(jī)拉出釜，再由出釜吊具吊運(yùn)成品至運(yùn)輸車上，直接出廠或至堆場存放。5）、側(cè)板返回、組模涂油成品吊運(yùn)完后，蒸養(yǎng)小車上的側(cè)板連同小車經(jīng)由成品吊具運(yùn)至運(yùn)輸車上，小車經(jīng)回車線回至切割機(jī)一側(cè)，半成品吊具將側(cè)板吊至側(cè)板托上，翻轉(zhuǎn)吊具吊運(yùn)?？蚺c側(cè)板組模并返回模具回車線上，進(jìn)行清理涂油，然后再進(jìn)行循環(huán)澆注。四、生產(chǎn)工段及工作制度類別生產(chǎn)工段周別班別備注生產(chǎn)車間原材料處理工段不連續(xù)周2配料澆注工段不連續(xù)周2靜停初養(yǎng)工段不連續(xù)周2切割編組工段不連續(xù)周2蒸養(yǎng)工段連續(xù)周3成品出釜工段不連續(xù)周2輔助生產(chǎn)車間配電連續(xù)周3配汽連續(xù)周3空壓機(jī)房不連續(xù)周2機(jī)修不連續(xù)周1化驗(yàn)室不連續(xù)周1全年生產(chǎn)天數(shù)：290天，每班有效工作時(shí)間：7h.五、主要工藝參數(shù)（1）原材料技術(shù)要求 同第五章（2）工藝參數(shù)a、基本配合比粉煤灰：石灰：水泥：石膏=69：20：8：3%；水料比：~。注：具體參數(shù)還需根據(jù)原材料的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。b、料漿攪拌澆注周期 攪拌澆注工作周期：9分鐘。c、坯體靜停靜停時(shí)間：~3h；靜停溫度：40℃左右；坯體靜停后強(qiáng)度：~。d、坯體切割周期：10分鐘。e、蒸壓制度 抽真空：0~ 0 .5h升壓： ~ 2 .0h恒壓： (溫度193℃) 7 .5h降壓： ~0 2 .0h合計(jì)： 12h單位制品耗汽量：224Kg/m3。六、物料平衡表年產(chǎn)20萬m3粉煤灰加氣混凝土制品廠物料平衡表序號(hào)物料名稱單位年用量（290天）1制成品m32088002合格品m32025363粉煤灰（干）T756904生石灰T109625水泥T88166磷石膏T32887穩(wěn)泡劑T8鋁粉膏T9配料用水T7125210其它用水T392011廢機(jī)油等Kg8769612蒸汽T54810說明：按14臺(tái)f 21m蒸壓釜，每臺(tái)釜12小時(shí)周轉(zhuǎn)一次，全廠每天三班制生產(chǎn)，年工作天數(shù)290天，每班有效工作時(shí)間7小時(shí)，每天產(chǎn)量720m3，年總產(chǎn)量208800 m3，合格品率97%，年產(chǎn)合格品202536m3。方案采用磷石膏，按30%的含水率，則年耗用磷石膏（濕）4274噸。七、原料及成品的貯存序號(hào)物料名稱儲(chǔ)存形式1粉煤灰堆棚2塊狀石灰堆棚3石灰粉料料倉4水泥粉料料倉5磷石膏堆棚6成品堆場八、主要設(shè)備選型（1） 磨機(jī)根據(jù)生石灰粉料再生產(chǎn)中的消耗量選取。選用兩臺(tái)f （干），產(chǎn)量為5～6t/h，生產(chǎn)一班7小時(shí)左右，產(chǎn)量達(dá)到35～42t，可滿足生產(chǎn)要求。（2） 澆筑攪拌機(jī)， m3。 m3的澆筑攪拌機(jī)，其料漿容量滿足生產(chǎn)要求。年產(chǎn)20萬m3加氣混凝土制品三班制生產(chǎn)要求每小時(shí)產(chǎn)量必須達(dá)到8模，選用該類型澆筑攪拌機(jī)，澆筑產(chǎn)量約在10模/h，滿足生產(chǎn)要求。（3） 切割機(jī)組 年產(chǎn)20萬m3加氣混凝土制品三班制生產(chǎn)要求每小時(shí)切割產(chǎn)量必須達(dá)到8模，生產(chǎn)能力約10模/h.，滿足生產(chǎn)要求。（4） 蒸壓釜規(guī)格（m）模具規(guī)格（m）每模制品體積（m3）每釜容納模數(shù)（個(gè)）每釜容納制品體積(m3)f 2166年產(chǎn)20萬m3加氣混凝土選用14臺(tái)f 21m蒸壓釜，每臺(tái)釜12小時(shí)周轉(zhuǎn)一次，每天出釜168模，滿足生產(chǎn)要求。第七章 組織機(jī)構(gòu)及企業(yè)定員一、企業(yè)組織機(jī)構(gòu)按現(xiàn)代企業(yè)制度的要求，本項(xiàng)目企業(yè)組織機(jī)構(gòu)初步設(shè)計(jì)如下：公司經(jīng)理生產(chǎn)部 營銷部 財(cái)務(wù)部 行政部庫房 車間 維修 銷售 采購 財(cái)務(wù) 行政二、勞動(dòng)定員序號(hào)工段及崗位名稱班次班次輪休替補(bǔ)合計(jì)1231原材料加工處理工段上料工磨料工2242422148422配料澆注工段配料工澆注工涂油工22222222241644443靜停初養(yǎng)工段靜停管理工22226424切割編組工段天車工切割工組模工編組工222242224222626844465蒸壓養(yǎng)護(hù)工段配汽工3222410646成品出釜工段天車工出釜工成品搬運(yùn)工33224424422630610867生產(chǎn)輔助工段跟班機(jī)修工跟班電工跟班化驗(yàn)員機(jī)修電工化驗(yàn)員33211122222222222226642228空壓機(jī)、鍋爐房34424149銷售人員16610廠部管理人員1101011總計(jì)162 三、人員培訓(xùn)人員培訓(xùn)是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，取得較好經(jīng)濟(jì)效益的必要條件。因此，貴州開磷有限責(zé)任公司應(yīng)有計(jì)劃、有組織地對生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)。人員培訓(xùn)工作，建議從以下幾方面進(jìn)行。（1）選拔具有一定相關(guān)專業(yè)知識(shí)的管理人員到國內(nèi)其它同類企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，以適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的管理要求，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)，最大限度地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。（2）在設(shè)備安裝時(shí)，主要崗位的操作工跟隨設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員，邊安裝邊學(xué)習(xí)，盡快掌握生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的性能?；蛘埣夹g(shù)人員到廠內(nèi)指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場培訓(xùn)。第八章 項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度安排2002年4月，項(xiàng)目可行性研究及報(bào)告審批。2002年4月，項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案論證。2002年4月6月，項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)，設(shè)備購置，建筑工程前期準(zhǔn)備工作。2002年6月12月，工程施工，設(shè)備安裝，人員培訓(xùn)，安裝調(diào)試。2002年12月，試生產(chǎn)。項(xiàng)目進(jìn)度實(shí)施表序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容2002年4567891011121可行性研究及審批2項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案論證