【文章內(nèi)容簡介】 本裝置采用現(xiàn)代化混凝土生產(chǎn)工藝。工藝路線為：原理工段、攪拌工段、成品工段。 工藝流程及消耗定額 工藝流程本項目工藝部分主要由原料工段、攪拌工段、罐裝工段組成。工藝流程圖見附件總工藝流程圖。 各工段工藝過程簡述如下： 原料工段 骨料精確配料 骨料配料和輸送部分主要負責按用戶指定的配方使用四種骨料稱獨立稱量四種，在允許骨料投料時，把骨料通過水平皮帶和斜皮帶輸送到攪。 粉料精確配料粉料配料和輸送部分主要負責按用戶指定的配方使用兩個粉料稱稱量四種粉料，其中水泥在一個粉料稱中累加稱量，粉煤灰和礦粉在另一個粉料稱獨立稱量。配料時通過螺旋輸送機輸送到粉料稱中，在配料時同時啟動螺旋輸送機出口蝶閥稱量結(jié)束后，在攪拌主機允許投料時把粉料投放到攪拌主機。 液體精確配料 水添加劑配料和輸送部分主要負責按用戶指定的配方使用水稱和添加劑稱量水和添加劑，若配備污水回收系統(tǒng)則其中兩種水(清水和回收水)在一個水稱中累加稱量，兩種添加劑在一個添加劑稱累加稱量。在水和添加劑稱量結(jié)束后，在延遲指定時間后，添加劑投放到水稱中。在攪拌主機允許投料時把水和添加劑投放到攪拌主機。在水投料時同步啟動水加壓泵。 攪拌工段XX 建材有限公司年產(chǎn) 60 萬 m179?；炷翑嚢枵窘ㄔO(shè)項目可行性研究報告17 攪拌系統(tǒng)是把計量好的砂石、水泥、水、外加劑等原材料在攪拌機內(nèi)進行攪拌均勻，形成達到規(guī)定強度的成品混凝土。 成品工段完成攪拌后將料通過攏料斗卸入攪拌運輸車運出廠區(qū)。由于混凝土生產(chǎn)過程中水泥及摻合料計量時產(chǎn)生揚塵、斜皮帶機往骨料緩存斗投料時產(chǎn)生揚塵以及水泥、摻和料、骨料投入攪拌主機產(chǎn)生揚塵。在除塵系統(tǒng)安裝布袋除塵器、強制引風機將多灰塵產(chǎn)生點連通，經(jīng)濾網(wǎng)過濾后排出潔凈氣體。同時捕捉到的灰塵投入攪拌主機回收利用。 原材料、輔助材料和燃料、動力消耗定額表 41 原材料、輔助材料和燃料、動力消耗定額定額 消耗量序號 名稱及規(guī)格 單位 每 m179。 年備注一 消耗物1 水泥 kg 648 3888002 粉煤灰 m179。 535723 水洗砂 m179。 2888584 13 石子 m179。 3992005 外加劑 kg 51006 新鮮水 kg 1216117 電力 kWh 9518788 柴油 kg 5029 原煤 t 160二 產(chǎn)出物1 C30 萬 m179。 302 C35 萬 m179。 30 自控技術(shù)方案 概述 根據(jù)儀表的發(fā)展現(xiàn)狀和現(xiàn)有同類裝置的控制水平，本項目裝置先進的工控XX 建材有限公司年產(chǎn) 60 萬 m179?；炷翑嚢枵窘ㄔO(shè)項目可行性研究報告18計算機+PLC 控制模式，下位 PLC 執(zhí)行信號采樣和輸出控制，上位工控計算機動態(tài)顯示生產(chǎn)流程和生產(chǎn)管理。全電腦操作，僅保留必要按鈕，可實現(xiàn)全自動、手動控制，操作簡單、界面友好、可靠性高、擴展靈活?？刂葡到y(tǒng)軟件功能設(shè)計完善，操作簡便、省時、可靠。 自控水平和主要控制方案混凝土攪拌站控制系統(tǒng)目前有集中式控制系統(tǒng)和集散式控制系統(tǒng)兩種控制方式。集中式控制系統(tǒng)：IPC 工控機和各種 I／0 擴展板卡組成控制系統(tǒng)，實現(xiàn)砼生產(chǎn)過程的自動化控制和質(zhì)量管理，主機采用高性能的進 NI 業(yè) IPC 控制計算機。I／0 擴展板卡具有標準化、組合化等結(jié)構(gòu)特點，組態(tài)靈活，升級擴充簡單。集散式控制系統(tǒng)：上位機(IPC 工控機)用于生產(chǎn)管理，下位機(配料儀表)用于配料和卸料生產(chǎn)過程控制，可編程控制器(PLC)用于對攪拌等回路的控制，上位機、PLC 及下位機之間通過通訊進行數(shù)據(jù)交換與狀態(tài)傳送。本項目采用先進集散式控制系統(tǒng)：以裝置先進的工控計算機+PLC 控制模式，下位 PLC 執(zhí)行信號采樣和輸出控制，上位工控計算機動態(tài)顯示生產(chǎn)流程和生產(chǎn)管理。本項目的主要控制方案為：系統(tǒng)由工業(yè)控制計算機、配料儀表和可編程控制器(PLC)組成，物料的配料控制由配料儀表承擔，工業(yè)控制計算機、配料儀表及 PLC 進行三方通訊，當工控機出現(xiàn)故障時，可進行半自動化配料，該配置有利于實現(xiàn)復雜的控制邏輯，硬件冗余多，系統(tǒng)可靠性顯著增強，但成本較高，性能價格比較低。 儀表類型的確定 商品混凝土的生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)品和成品，具有無毒無害等特性。根據(jù)用戶所在地區(qū)的氣象條件，本設(shè)計考慮現(xiàn)場儀表應進行防凍保溫。針對以上介質(zhì)和生產(chǎn)的特點，儀表設(shè)備的選型概述如下： (1)大型設(shè)備(如攪拌機等)成套供貨隨機所配儀表及控制裝置的主要參數(shù)均XX 建材有限公司年產(chǎn) 60 萬 m179?；炷翑嚢枵窘ㄔO(shè)項目可行性研究報告19應能在 PLC 系統(tǒng)上進行顯示，以保證整個裝置控制系統(tǒng)的完整性。 (3)溫度儀表：根據(jù)工藝要求的不同，需要集中檢測的工藝參數(shù)的溫度傳感器主要使用 熱電阻和 K 或 E 或 B 分度號的熱電偶。 (4)壓力儀表：就地壓力表一般為全不銹鋼壓力表，介質(zhì)是氣體，壓力為微壓或負壓的壓力表選用膜片壓力表。用于壓力集中顯示的一次儀表采用智能式電容式壓力或智能式差壓變送器，輸出信號為 420mADC 帶就地顯示表頭。 (5)流量儀表：中溫水的流量測量采用 V 型錐流量計， 氣體流量的測量選用熱質(zhì)式流量計，固體物料則選用振動式料位開關(guān)。 (6)液位儀表：鍋爐汽包的液位測量采用智能差壓變送器。一般介質(zhì)的液位 測量選用側(cè)裝式磁翻柱液位計。(7)分析儀表：混凝土檢測采用全自動水泥比表面儀、石子壓碎值儀、砂子壓碎值儀、混凝土抗壓試模、壓力試驗機等分析儀，以上在線分析儀表均為成套供貨，供應商提供全套的采樣和預處理裝置。 (8)調(diào)節(jié)閥：小口徑以單座閥為主，大口徑選用蝶閥。調(diào)節(jié)閥采用電動執(zhí)行機構(gòu)。根據(jù)工藝介質(zhì)的不同狀態(tài)，使用不同的密封填料。閥體的材質(zhì)一般為不銹鋼。 (9)秤重儀表 原料的輸送和配料，都需要皮帶秤。國內(nèi)可供貨的電子皮帶秤很多，均能滿足生產(chǎn)的要求。 (10)集散控制系統(tǒng) PLC 將提供對整個工藝過程的有效控制，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上應使數(shù)據(jù)采集功能和控制功能分布在各個不同的模塊上，以有效地分散各種意外發(fā)生的危險。配置為：工程師站，操作站，輸入、輸出卡件（機柜），控制單元，通訊設(shè)備及其他附件，并在控制室中設(shè)有打印機。 儀表電源的要求和用量 儀表電源：來自電氣專業(yè)，通過不間斷電源提供儀表所需的 220VAC 電源，供控制系統(tǒng)、分析儀表及其它儀表用電設(shè)備使用。XX 建材有限公司年產(chǎn) 60 萬 m179?；炷翑嚢枵窘ㄔO(shè)項目可行性研究報告20 交流輸入：380V AC177。10%；頻率：50Hz177。5% 交流輸出：380V AC177。2%；頻率：50Hz177。 220V AC177。2%；頻率：50Hz177。 交流輸出：24V DC177。1% 用電量：51KVA。 UPS 由 PLC 供貨商配套供應。功率 20KW，切換時間2μs 。蓄電池后備供電時間按 30 分鐘考慮。 儀表用氣 儀表供氣系統(tǒng)的負荷包括電氣閥門定位器、執(zhí)行器等氣動閥門。由空壓站提供潔凈、干燥的儀表壓縮空氣。供氣系統(tǒng)氣源操作壓力下的露點，應比工作環(huán)境或歷史上當?shù)啬辏荆O端最低溫度至少低 10℃。儀表氣源吸入口位置，應避免吸入工業(yè)粉塵和大氣灰塵。用于儀表供氣的氣源，必須經(jīng)凈化處理，在過濾器出口處，要求儀表空氣塵粒徑不大于 3μm，含塵量應小于 1mg/m179。在儀表氣源裝置設(shè)計中，選用無油潤滑式空壓機。氣源裝置送出的儀表空氣中，其油份含量應小于 10mg/m179。(8ppm(w))以下。當選用油潤滑式空壓機或者使用工藝壓縮空氣氣源做儀表氣源時，必須配高效除油器，將壓縮空氣中的油份含量控制在規(guī)定值以下，并配以相應的過濾、干燥裝置和備用儲罐。經(jīng)初步估計本項目的壓縮空氣所需壓力為 ～，用氣量為 200Nm179。/h。 儀表維護 本項目設(shè)置維修間，增加部分儀表維護設(shè)備及 1～2 名維護人員。 主要設(shè)備的選擇 概述 為打造出攪拌站的形象與品牌，提高攪拌站在市場中的競爭力，并有利于充分發(fā)揮機械自身的效率，結(jié)合市場份額及未來市場分析。在設(shè)備比選時充分比選了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，價格優(yōu)惠，付款條件寬松，售后服務方便，運行維護方便且費用較低的情況來綜合考慮。XX 建材有限公司年產(chǎn) 60 萬 m179?；炷翑嚢枵窘ㄔO(shè)項目可行性研究報告21通過對各家設(shè)備技術(shù)資料的評選，徐工集團攪拌站設(shè)備具有適應性強，檢修及配件方便，售后服務好。徐工HZS系列混凝土攪拌站，是在吸收國外先進混凝土攪拌技術(shù)的基礎(chǔ)上，立足國內(nèi)商砼市場需求開發(fā)的標準型商品混凝土攪拌站，是一款具有高生產(chǎn)率、高效攪拌、高可靠性、高度智能化等特點的設(shè)備?？赏耆珴M足塑性、半干硬性、干硬性混凝土等各種混凝土的生產(chǎn)，廣泛應用于商品混凝土固定場所的生產(chǎn)及各類大中型建筑施工。 設(shè)計原則 （1）工程設(shè)計應以設(shè)計合同為依據(jù)進行優(yōu)化設(shè)計,技術(shù)上應穩(wěn)妥、性能應可靠、操作方便、投資節(jié)省。 （2）設(shè)備設(shè)計條件在工藝數(shù)據(jù)表和結(jié)構(gòu)簡圖中已有明確規(guī)定的，必須以設(shè)計條件的內(nèi)容為準。 （3）容器及封頭的公稱直徑應盡量選用標準系列。 （4）設(shè)備法蘭按設(shè)計條件選用靠近壓力等級或高一等級標準法蘭；無標準直接選用時，才允許進行設(shè)計；對既能選用板材也能使用鍛件加工時，優(yōu)先選用板材加工。（5）設(shè)備上使用的人孔、手孔、檢查孔、吊耳、支座、視鏡等，應盡量按標準或選用標準圖；螺栓、螺母應按相應標準匹配使用，并盡量使用商品等級。 一般技術(shù)規(guī)定 （1）自然條件參數(shù)：按業(yè)主提供的數(shù)據(jù)。 （2）設(shè)計壓力：設(shè)備設(shè)計壓力在工藝數(shù)據(jù)表有明確規(guī)定時，以數(shù)據(jù)表規(guī)定為準；當工藝數(shù)據(jù)表沒有明確規(guī)定時，必須考慮在工作情況下可能遇到的工作壓力和對應的工作溫度兩者組合中的各種工況，并以最苛刻工況下的工作壓力來確定設(shè)計壓力。 （3）設(shè)計溫度：設(shè)備設(shè)計溫度在工藝數(shù)據(jù)表有明確規(guī)定時，以數(shù)據(jù)表規(guī)定為準；當工藝數(shù)據(jù)表沒有明確規(guī)定時，必須考慮在工作過程中可能遇到的工作XX 建材有限公司年產(chǎn) 60 萬 m179?；炷翑嚢枵窘ㄔO(shè)項目可行性研究報告22溫度和相應工作壓力兩者結(jié)合中各種苛刻條件下的最高工作溫度。 （4）焊接接頭系數(shù)：焊接接頭系數(shù)應根據(jù)元件的焊接接頭型式及無損檢測的長度比例確定。（5）材料許用應力：材料的許用應力按 JB/T4735 確定和選取。 主要設(shè)備說明 （1）攪拌設(shè)備強制式攪拌機攪拌質(zhì)量好，過載能力強，卸料無離析，生產(chǎn)效率高，能適應多種性能的混凝土攪拌，本項目攪拌站配置 2 臺 180m179。/h 攪拌設(shè)備，連體布置。按行業(yè)通用計算公式，以 1 臺 180m179。/h 攪拌設(shè)備計算生產(chǎn)能力。計劃每月設(shè)備檢修 天，實際有效工作日為 20 天，每工作日按 8 小時計算，臺班工時利用系數(shù) η 值取 ，年度效率系數(shù) η 值取 ：年生產(chǎn)能力：W 年=18082012=311040m179。取 W 年值為 32 萬 m179。則臺班生產(chǎn)能力：W 臺=[320220/ （20*12)]*η=[620220/（20*12)]*=800m179。/臺班取 W 臺值為 800m179。/臺班 （2）混凝土泵車根據(jù) JT 地區(qū)商品混凝土所用工程具體情況并考慮到綜合投資的實際情況，配置一臺 52 米混凝土泵車，一臺 37 米混凝土泵車，其余配置車載泵和拖泵，泵車的設(shè)計運輸能力為 80M179。/小時，車載泵設(shè)計運輸能力為 90M179。/小時。泵車臺班有效工作時間為 10 小時，設(shè)計運輸能力效率值為 ，臺班利用系數(shù)為，考慮檢修，按完好率 90%計算，不均衡系數(shù)為 。車載泵混凝土泵臺班有效工作時間為 10 小時，設(shè)計運輸能力效率值為 ，臺班利用系數(shù)為 ，考慮檢修，按完好率 90%計算,不均衡系數(shù)為 。攪拌機臺班產(chǎn)量為 1500m179。則需配備拖式汽車泵的數(shù)量為：XX 建材有限公司年產(chǎn) 60 萬 m179?；炷翑嚢枵窘ㄔO(shè)項目可行性研究報告23[800（ 80+80）*10****]/[90*10****]= 臺 （3）混凝土罐車水平運輸全部采用混凝土罐車運輸統(tǒng)一按 12M179。罐車考慮，假定每輛罐車平均往返一個來回需要 50 分鐘，每天有效工作時間為 10 小時，臺班工時利用系數(shù)為 ，罐車完好率為 95%，不均稀系數(shù)為 ，則需要配備的罐車數(shù)量為：800/[（ 12*60/50）*10***]]= 輛 主要設(shè)備一覽表（2 套裝置）見附表 1 主要設(shè)備一覽表。XX 建材有限公司年產(chǎn) 60 萬 m179。混凝土攪拌站建設(shè)項目可行性研究報告24第 五 章 原 輔 料 及 燃 料 動 力 供 應 原輔材料供應 本項目主要原材料為水泥、粉煤灰、水洗砂、（13）石子、外加劑。 水泥 水泥（英文：cement）是以石灰石和粘土還有二氧化硅為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細制成生料，喂入水泥窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。 他是一種粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌成漿體后能在空氣或水中硬化，用以將砂、石等散粒材料膠結(jié)成砂漿或混凝土。 　本項目所用水泥為普通硅酸鹽水泥，標號為 ，用散裝水泥罐車運輸，存放于水泥倉中備用。水泥從 XXXSLS 水泥廠采購，可供應項目生產(chǎn)。連年來，XXX 的水泥價格基本穩(wěn)定，供應能力充足，水泥供應不會影響攪拌站正常生產(chǎn)。水泥質(zhì)量要求如下：游離 CaO：＜% ；Na2O、K2O 含量：＜%；比表面積：25003500c㎡/g ；安定性：合格；凝結(jié)時間：初凝 13h，終凝 36h