【文章內容簡介】 高配置、高性能 的特點 ，對于各種配合比的混凝土均能達到良好的攪拌效果。計量性能精確，粗、精計量控制 ，落差自動補償，精度極高 ， 骨料（砂石）通過配料站的稱量 系統(tǒng)稱夠分量后，通過上料皮帶機，輸送至攪拌機上部的待料斗中暫存， 同時水泥、水、添加劑也由各自的稱量系統(tǒng)稱夠自 己的分量， 14 物料全部稱好后，按一定的工藝順序，投放到攪拌機中進行攪拌，攪拌均勻后成品混凝土放出到攪拌運輸車輸送至工地使用。三一攪拌主機利用了流體力學與摩擦學科研成果研制，兩攪拌臂間呈 60 度分布，攪拌臂及攪拌葉片成流線形，這種獨特的結構設計能實現(xiàn)混料的軸向、交錯和循環(huán)流動，拌和效果好，效率高。它由傳動裝置、軸端密封、缸體及襯板組件、潤滑裝置、上蓋及布水 管裝置、卸料系統(tǒng)和攪拌裝置這幾個部分組成的。 控制系統(tǒng) 由工業(yè)控制計算機＋ PLC 及各種外圍設備組成。系統(tǒng)配置了研祥系列工業(yè)控制計算機、西門子 PLC 、OKI 打印機、進口德國知名品牌 金鐘默勒低壓電氣元件、梅特勒 托利多稱重傳感器及稱重終端，確保系統(tǒng)的高穩(wěn)定性、高可靠性?；炷翑嚢枵倦姎饪刂葡到y(tǒng)由電子計量系統(tǒng)、可編程序控制器（ PLC）、信號輸入系統(tǒng)、動力驅動系統(tǒng)、動態(tài)模擬監(jiān)控、數(shù)據管理及電視監(jiān)控等部分組成，系統(tǒng)采用集散控制形式 ， 四季恒溫的電腦控制操作室，機電一體化的模塊式組合配置，可實現(xiàn) C30C90 各種級配性能 的混凝土全自動生產。獨創(chuàng)的大容量雙座連體設計，綠色環(huán)保，全封閉環(huán)保型上料，大大減少了粉塵和噪音對環(huán)境的污染。人性化的工業(yè)設計貫穿于整個設計過程，設計中將人機工程與美學觀念有機地結合在一起，處處以人為本，結構布局合理，符合用戶個性化要求，采用成型一體化而成，并具有各項防護功能，因而該項目設計合理，結構新穎，工藝完善，達到了國際先進水平。 15 第二節(jié) 本項目的工藝路線 本項目的主要原料有 砂子 、石子、水泥等，采用陸路運輸，外購石子和黃砂暫存于堆場，通過皮帶輸送至中間儲倉，然后通過二級皮帶輸送到攪拌樓，散裝水泥和粉煤灰 通過密閉罐車氣泵輸送到各自儲倉后按配合比加入攪拌樓，同時加入混有外加劑的水攪拌，攪拌完成后稀稠的商品混凝土從攪拌樓底部出料口卸入混凝土攪拌車運至工地等使用單位。主要工藝路線見下圖： 16 細骨料 卡車 堆場 斗鏟 存料倉 儲存量1000 噸 膠帶輸送機 暫存?zhèn)}儲存150M179。 累積計量筒 細骨料 卡車 堆場 斗鏟 存料倉 儲存量1350 噸 膠帶輸送機 暫存?zhèn)}儲存150M179。 散裝水泥車 水泥筒倉儲存量 250 噸 3 組 螺旋機 計量筒 3M179。雙臥軸攪拌機 散裝 摻合料 車 摻合料 筒倉儲存量 200 噸每組 螺旋機 計量筒 6M179。砼 集料斗 外加劑 179。二組外加劑池 外加劑磁力泵 計量筒 循環(huán)水 沉淀池 水泵房 蓄水池 1M179。每組 水計量筒 清洗用水 攪拌車用水 8M179。砼 攪拌車 汽車泵 2 輛固定泵車 2 輛 施工現(xiàn)場工地 17 混凝土 攪拌站結構圖： 混凝土 攪拌站規(guī)劃圖： 根據圖上我們可以看出，混凝土攪拌站需要場地長 200 米，寬 150 米，總面積 30000 平方米，約 45 畝。 150M 200m 石料場一 砂料場一 配電房 維修區(qū) 攪拌車、 泵車、拖泵停車位 地磅 磅 房 門崗 辦 公 室 衛(wèi)生間 員工宿舍區(qū) 域 洗車場 污水 過濾池 攪拌車 進出方向 裝載機 上料方向 交 通 干 道 交 通 干 道 綠化帶 綠 化 帶 石料場二 砂料場二 18 第四 章 環(huán)境保護 第一節(jié) 建設地區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀 本項目建設地地處朝陽 地區(qū) ，廠區(qū)附近無環(huán)境敏感區(qū)。根據國家有關部門制定的環(huán)保規(guī)定，本項目工業(yè)粉塵排放濃度執(zhí)行《水泥廠大氣污染物排放標準》中的二級標準；污水排放執(zhí)行《污水綜合排放標準》一級標準； 廠界 噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè) 廠界 噪聲標準》中的 Ⅱ 類標準。 第二節(jié) 主要污染源和污染物 本項目為混凝土 生產線 ，整個工藝系統(tǒng)由熟料輸送及儲存、混合材料儲存及配料、成品輸 送等車間組成。這些環(huán)節(jié)部分有粉塵污染，攪拌環(huán)節(jié)有噪聲污染。這些因素均會對環(huán)境產生不同程度的污染，其中危害最大的是粉塵污染。 一、粉塵的污染源 本項目 粉塵的污染源主要有：熟料、混合料及輔料的輸送、儲存與配料，水泥攪拌、輸送與儲存等。 二、噪聲污染源 本 項目噪聲的來源主要有：攪拌主機、各類排風機、風機、空壓機等，其噪聲大都超過 100dB(A). 三、廢水污染源 本項目生產中廢水僅為含有少量機械油污且水溫稍有升高的冷 19 卻水。 實驗室會產生少量的酸堿水，經中和池中和沉淀后排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。 廠區(qū)生活污水包括廁所、食堂 、辦公室等外排污水，經化糞池處理達標后排入廠區(qū)污水系統(tǒng)。 第三節(jié) 設計采用的環(huán)保標準 一、本項目采用的環(huán)保標準 《水泥工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)定》（ JLJ1197） 《水泥廠大氣污染物排放標準》（ GB491596） 《大氣污染物綜合排放標準》（ GB1629796） 《環(huán)境 空氣質量標準 》 （ GB309596） 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（ GBJ8785） 《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》（ GB1234896） 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（ GB1234890） 《污水綜合排放標準》 （ GB89791996） 二、本項目執(zhí)行的污染物排放標準 廢氣污染物排放執(zhí)行《水泥廠大氣污染物排放標準》（ GB491596）中的二級標準。本項目污染物排放標準和組織排放標準見下表： 20 水泥生產項目生產設備大氣污染物排放限量表 生產設備名稱 污染物 回轉窯 烘干機、烘干磨、 煤磨及冷卻機 破碎機、磨機、包裝機及其它通風設備 煙塵或粉塵 排放濃度（ mg/m179。） 100 100 50 噸水泥排放量 (kg/t) 二氧化硫 排放濃度（ mg/m179。） 400 噸水泥排放量 (kg/t) 氮氧化物 排放濃度（ mg/m179。） 800 噸水泥排放量 (kg/t) 水泥廠粉塵無組織排放限值 級別 二級 距廠界 20M處空氣粉塵最高容許濃度（ mg/m179。 ） 污水排放執(zhí)行《污水綜合排放標準》（ GB89781996）中的新擴建一級標準 污染物 PH CDO(mg/l) 油類 (mg/l) SS(mg/l) 一級標準 69 100 5 70 噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（ GB1234890）中的 Ⅱ 類標準， 即白天 65dB,夜間 55dB。 第四節(jié) 控制污染的初步方案 一、控制粉塵污染的治理措施 本項目 均 采用全封閉的攪拌主樓及皮帶輸送機特殊的頭部結構 21 調節(jié)極大的降低了粉塵和噪聲對工作環(huán)境的污染。 主機采用意大利WAM 公司高效專用收塵機，自動化控制、壓縮空氣反吹；自動清理再生粉塵、排放可達歐洲標準，外觀大方，濾芯為德國原產，使用壽命長。皮帶機采用全封閉式結