【文章內容簡介】 。在產品水平上，相對其它生產技術性能費用比優(yōu)越，結構合理，占地面積小，功能齊全，運行費用低，使用壽命長。在工藝水平上該技術能保證產品質量高穩(wěn)定性，提高資源利用率和節(jié)能降耗水平。初步測算，利用該技術生產，可提高原料利用率10%，節(jié)約工業(yè)用電6%。在裝備水平上，該技術使用的設備自動控制程度和性能可靠性相對較高。（2）項目采用的技術與國內資源條件適應，具有良好的技術適應性。該技術工藝路線可以適應國內主要原材料特性。技術工藝路線簡單明了，利于流程控制和設備操作。技術已經國內生產實踐檢驗，證明技術成熟，技術支援條件良好，具有較強的可靠性。（3）技術設備投資和產品成本低，具有較強的經濟合理性。采用本技術建設過程中，主要控制及機械設備可按通用標準在國內采購。項目節(jié)能設施先進，并可進行多規(guī)格產品轉換，項目建設和運行成本較低，應變市場能力較強。 工藝流程湖南天銘混凝土有限公司80萬m3/a商品混凝土攪拌站項目以經清洗干燥篩分處理的骨料（沙石）、無機膠凝材料（如水泥）和添加劑（如聚合物）為原料，按一定比例進行精確配料和均勻混合，形成預拌商品混凝土。生產過程主要經歷原料預處理、分罐儲料、自動計量上料、攪拌、罐車裝運、現(xiàn)場配送等流程階段。工藝流程簡要圖示如下： 主要工藝階段簡要說明如下：（1）原材料準備?；炷潦怯伤嗪退洶韬闲纬傻乃酀{，在硬化過程中，將砂、石子等骨料粘結在一起而形成。因此，混凝土的主要組成材料包括水泥、水和砂、石子骨料，有時為了改善混凝土的性能還需加入一些外加劑和礦物摻合料。原材料的質量檢測與控制是保證混凝土性能和質量穩(wěn)定的關鍵，應根據所設計混凝土的特點，合理選擇原材料，控制各種原材料的質量。水泥和摻合料。預拌商品混凝土采用散裝水泥和摻合料，由罐車運送，通過高壓氣泵直接打人料倉。由于水泥和摻合料均為極細的粉狀材料，具有巨大的表面積，其吸濕能力極強。因此，水泥和摻合料應儲存于密閉的混凝土儲倉或鋼制儲罐內，以防受水分和潮濕空氣的影響。水泥應符合國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》（GB1344）、《復合硅酸鹽水泥》（GB12958）的規(guī)定。砂、石準備。砂、石通常存放于露天堆場。為了保證骨料的質量及使用方便，原材料堆場地坪應采用混凝土地面，且有良好的排水功能?；炷劣蒙硲M行篩和清洗。砂、石原材料應按不同品種、規(guī)格、產地分別堆放，堆放場地宜搭設雨棚并設置分隔擋板，不得混雜，并做好明顯標記。在其裝卸與運輸、貯存過程中應保持潔凈，防止混入影響混凝土性能的有害物質。砂石骨料質量應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ52）、《建筑用砂》（GB/T14684）、《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）?！　?水和外加劑。水采用混凝土結構的水池儲存。如為地下水池應有良好的防滲能力，防止水的滲入和污水(包括雨水和其他水)的滲入或流人?；炷辽a用水應符合行業(yè)標準《混凝土用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。預拌商品混凝土用外加劑質量應符合《混凝土外加劑》（GB7836）、《混凝土泵送劑》（JC473）和《混凝土膨脹劑》（JC476）、《混凝土防水劑》（JC474）以及《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》（GB5011DBJ13772006）的規(guī)定。（2）計量和上料。水泥和摻合料的上料采用螺旋輸送機。稱量采用各自單獨計量，也可以采用疊加法計量。為了減少計量誤差，應準確估計落料差數(shù)。為了防止誤投，可將摻合料計量斗配置適當些，不宜過大。砂、石的上料采用皮帶運輸機運送。稱量采用分別計量。為了提高配料速度和生產能力，不影響下一盤的計量，可在計量斗和攪拌機間設中間存料斗。水和外加劑的計量應按質量計。若采用體積計量，應對水和外加劑進行準確的密度測試與體積換算，以便保證投料的實際數(shù)量(質量)。由于水與外加劑的加入量相差較為懸殊，故以分別計量為好。計量后應將外加劑置入水中，與水同時投入攪拌機。（3）攪拌。預拌商品混凝土采用機械強制攪拌混合，確保各組分混合均勻一致。攪拌時間根據物料特性確定，應以混合均勻為準。一般混合攪拌時間不少于2min。 （4）出料和運輸。預拌商品混凝土攪拌均勻后，應立即出料裝車。預拌商品混凝土運輸采用專用攪拌罐車進行。裝料前裝料口應保持清潔、桶體內不得有積水、積漿。在裝料及運輸過程中，應保持運輸車滾筒按3～6r/min旋轉，保持混凝土拌合物的均勻性，不產生分層、離析現(xiàn)象。嚴禁在運輸和等待卸料過程中加水。需在卸料前加外加劑時，外加劑摻入量及摻入后攪拌車快速攪拌的時間應由試驗確定?；炷连F(xiàn)場停置時間是指混凝土運送到施工現(xiàn)場后至混凝土卸料完畢的時間。，當最高氣溫低于25℃；現(xiàn)場停置時間由供需雙方在合同中規(guī)定，應在配合比中標明砼初凝時間。預拌商品混凝土運送到澆筑地點，在卸料前應中、高速旋轉約1分鐘，使混凝土拌合均勻?；炷翑嚢柢囆读贤戤吅螅瑧皶r清洗并排盡積水。 產品質量執(zhí)行標準預拌商品混凝土的產品質量執(zhí)行標準和規(guī)范為：《預拌商品混凝土》（GB/T149022003）。產品質量檢驗依照國家有關規(guī)范進行：《混凝土拌和物性能試驗方法》（GBJ80）；《混凝土力學試驗方法》（GBJ81）；《混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（GBJ82）；《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）。預拌商品混凝土產品應進行工廠出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣與試驗由預拌商品混凝土企業(yè)生產（供方）承擔；交貨檢驗的取樣由供方與需方共同承擔并實行見證取樣制度，檢驗工作委托第三方檢測機構進行。預拌商品混凝土質量檢驗包括強度、坍落度、抗?jié)B等級、總堿量、氯化物總含量等指標。交貨檢驗的混凝土試樣采取與坍落度檢測應在混凝土運送到交貨地點后20min內完成；強度與抗?jié)B試件制作應在40min內完成。每組試樣應隨機地從一盤或一運輸車中抽?。换炷猎嚇討谛读线^程中卸料量的1/4至3/4之間采取。 混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；當目測檢查正常時，混凝土坍落度檢驗，每100m3相同配合比混凝土取樣檢驗不少于一次；當一個工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，其取樣檢驗也不少于一次；當目測檢查有異常時，可隨時進行坍落度檢驗，檢驗不合格的混凝土按混凝土拌合物交貨檢驗不合格處理。拌和物的含氣量、氯化物總量、總堿量和其它檢驗項目的取樣檢驗頻率應按合同或相關驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行?；炷翉姸葯z驗的取樣頻率與組批條件應按下列規(guī)定進行：用于出廠檢驗的試樣，每100盤相同配合比的混凝土取樣不少于一組；每一個工作班相同配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不少于一組。用于交貨檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣不少于一組；每一個工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣不少于一組。當在一個分項工程中連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000m3時，每200m3混凝土取樣不少于一組。高層建筑主體混凝土施工，取樣頻率應滿足每一現(xiàn)澆樓層（段）同配合比混凝土取樣不少于一組?；炷猎嚇拥慕M批條件，應符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）的規(guī)定。 有抗?jié)B要求的混凝土，抗?jié)B試塊留置組數(shù)應視結構的規(guī)模和要求而定。當連續(xù)澆筑同配合比、同抗?jié)B等級混凝土量在500m3以下時，取樣不得少于兩組，且每項工程不少于兩組。當使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行取樣，留置試塊。第七章 設備方案本項目設備方案依據產品技術方案和生產規(guī)模確定，主要設備包括生產設備、生產輔助設備、動力設備、檢測設備及環(huán)境保護設備。設備選型及經濟技術參數(shù)應能滿足以下基本要求：（1）技術先進。新增設備應具有二十一世紀初國際先進水平，選擇自動化程度高的反應設備和控制裝置；（2）主要設備與擬定建設規(guī)模和生產工藝相適應，設備強度應最大限度滿足項目產品的生產要求；（3）主要設備之間，主要設備與輔助設備之間相互配套，與生產流程相適應，設備聯(lián)動均可保證產品技術指標實現(xiàn)；（4）設備質量、性能成熟，并經過較長時間生產實踐檢驗，設備為國際國內通用設備，技術依托條件良好，以保證生產的穩(wěn)定性和產品質量；（5）設備在保證性能的前提下，力求經濟合理，利于降低材耗、能耗，易于維擴保養(yǎng)，設備運行成本相對較低。（6）生產設備符合國家和行業(yè)部門頒布的相關技術及安全標準要求。(7)設備具有良好的環(huán)保性能,全流程保持封閉運行，保證生產過程無公害化。湖南天銘混凝土有限公司80萬m3/a商品混凝土攪拌站項目建設四套設計能力各為20萬m3/a的預拌商品混凝土攪拌生產線，并以此進行設備配套。項目供購置安裝設備102臺套。（1）混凝土攪拌設備。預拌商品混凝土攪拌站包括原料料倉、輸送系統(tǒng)、電腦自動計量配料系統(tǒng)、混合攪拌系統(tǒng)、罐車出料系統(tǒng)、動力系統(tǒng)等，并配置必要的除塵、集塵環(huán)保設施。本項目建設20萬m3/a的預拌商品混凝土攪拌生系統(tǒng)四套，裝置總設計生產能力80萬m3/a。攪拌站有塔樓式和平面式兩種形式可供選擇，設備選型應從生產線工藝流程科學、技術先進、自動化程度高、占地少、投資合理、環(huán)境影響小等因素考慮，從經濟性能比分析，建議采用塔樓式站型式?！? 攪拌站原料輸送系統(tǒng)中，水泥等無機膠凝材料一般采用氣力輸送設備送入原料倉，筒倉錐部裝有流化裝置，在原料板結時通入壓縮空氣幫助卸料。水泥筒倉容量在2560立方米之間。根據生產線每天的具體消耗用量，可同時設置幾個水泥筒倉。筒倉一般由鋼板焊接而成，；高度615米。水泥筒倉由倉體、倉頂、下圓錐、底架和輔助設備等五部分組成，一般采用焊接連接。膠凝材料向筒倉內輸送，可以采用螺旋輸送機和斗式提升機組成的機械輸送系統(tǒng)，也可以采用管道氣力輸送?，F(xiàn)在散裝水泥輸送車都裝有氣力輸送泵，所以只要在筒倉上裝一根輸送管就即可。為了防止水泥在筒倉內部拱塞，水泥筒倉應設有破拱裝置，以保證水泥連續(xù)供應。破拱裝置選擇助流氣墊、助流氣蝶、助流氣片、助流氣嘴及振動器等。為了改善生產線的現(xiàn)場工作環(huán)境，水泥筒倉在風送水泥時要求除塵，根據筒倉存放的物料種類及貯存量配置相應的倉頂除塵器。一般將除塵器置于筒倉頂部。螺旋輸送機是通過控制螺旋葉片的旋轉、停止。達到對水泥（粉煤灰）上料的控制。螺旋輸送機的特點是傾斜角度大（可達到60度），輸送能力強、防塵、防潮性能好。螺旋輸送機輸送長度6m以內可不加中間支承座，618m長度必加中間支承。并用鋼絲繩懸掛或者設置支撐座。為了提高輸送能力，采用變螺距輸送葉片的形式。下端加料區(qū)段較輸送區(qū)螺距小，在加料區(qū)段填充量在，隨著螺距變大填充量減小，可防止高流動粉狀物料在輸送時倒流。在使用過程中，必須注意螺旋軸軸承的密封和潤滑，注意螺旋葉片磨損情況，螺旋體應進行修補或更換。計量和配料系統(tǒng)采用電子計量、電腦控制方式，物料混合輸送采用螺旋輸送機。它適用于幾乎所有的粉狀物料。計量輸送系統(tǒng)應具備計量一致性高（輸出密度或重量隨時間變動?。烧{范圍大（1：30）的特點，這兩點是高精度的前提。螺旋計量輸出量的大小和輸速成線性關系，控制系統(tǒng)比較穩(wěn)定。 預拌攪拌機為攪拌站核心設備，設備選型應符合規(guī)模適當、操作簡便、節(jié)能環(huán)保、主件壽命期長、易于保養(yǎng)和零備件通用等要求?；旌限D子采用大直徑，雙鏍帶型式，物料對流無重力強制式混合，具有對流作用、混打、剪切作用，對各種物料的加入混合速度快，均勻性好。 按照330天、日運行16小時工作制度計算，項目應配置120m3/h混凝土攪拌系統(tǒng)4套。本報告推薦采用混凝土攪拌站成套設備主要參考技術參數(shù)為：生產率 120m3/h總功率 230kW 出料高度 4000mm 攪拌主機進料容量3200L出料容量2000L攪拌形式：雙臥軸強制式攪拌電機驅動功率：237kW 骨料最大粒徑：120mm砂石配料機容積：四倉、20m3/每倉水泥供料形式：80T/h螺旋輸送機10000mm 砂、石供料水平輸送形式：平皮帶型皮帶輸送機 15kW 砂、石供料垂直輸送形式：斜皮帶輸送機22kW供水及添加劑系統(tǒng)水泵功率3kW添加劑泵型號：水泥稱量系統(tǒng)最大稱量值： 1200kg粉煤灰稱量系統(tǒng)最大稱量值：500kg添加劑稱量系統(tǒng)最大稱量值： 50kg水稱量系統(tǒng)最大稱量值：800kg砂、石稱量系統(tǒng)每只稱量斗最大稱量值：3000kg國內大型混凝土攪拌設備生產廠家主要有三一重工股份有限公司和中聯(lián)重科混凝土機械有限公司，本報告對國內大型混凝土攪拌設備生產廠家產品進行比選，從主機配置、攪拌效率、設備價格等方面的性價比對照，建議采用三一重工產品，基本型號為HZS系列雙臥軸攪拌機。（2）水平運輸設備。水平運輸全部采用混凝土罐車運輸，需要配置運輸罐車統(tǒng)一按照8立方米罐容考慮。設罐車運輸一次往返時間90分鐘，每天有效工作時間10小時，罐車完好率95%，需要配置的罐車數(shù)量為：2000/[（860/90）10 ]=46輛。配置的水平運輸設備分兩期購置，其中2017年購置22輛，2018年購置24輛。（3）垂直運輸設備。垂直運輸設備按照分別配置泵車和地泵。根據常德市城市和工業(yè)建筑實際，泵車建議采用三一系列混凝土泵車?？梢匀籗Y5500THB56混凝土泵車作為首選，泵車采用RZ型復合式全液壓