【文章內(nèi)容簡介】 。在產(chǎn)品水平上，相對其它生產(chǎn)技術(shù)性能費(fèi)用比優(yōu)越，結(jié)構(gòu)合理，占地面積小，功能齊全，運(yùn)行費(fèi)用低，使用壽命長。在工藝水平上該技術(shù)能保證產(chǎn)品質(zhì)量高穩(wěn)定性，提高資源利用率和節(jié)能降耗水平。初步測算，利用該技術(shù)生產(chǎn)，可提高原料利用率10%，節(jié)約工業(yè)用電6%。在裝備水平上，該技術(shù)使用的設(shè)備自動控制程度和性能可靠性相對較高。（2）項目采用的技術(shù)與國內(nèi)資源條件適應(yīng)，具有良好的技術(shù)適應(yīng)性。該技術(shù)工藝路線可以適應(yīng)國內(nèi)主要原材料特性。技術(shù)工藝路線簡單明了，利于流程控制和設(shè)備操作。技術(shù)已經(jīng)國內(nèi)生產(chǎn)實(shí)踐檢驗，證明技術(shù)成熟，技術(shù)支援條件良好，具有較強(qiáng)的可靠性。（3）技術(shù)設(shè)備投資和產(chǎn)品成本低，具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)合理性。采用本技術(shù)建設(shè)過程中，主要控制及機(jī)械設(shè)備可按通用標(biāo)準(zhǔn)在國內(nèi)采購。項目節(jié)能設(shè)施先進(jìn)，并可進(jìn)行多規(guī)格產(chǎn)品轉(zhuǎn)換，項目建設(shè)和運(yùn)行成本較低，應(yīng)變市場能力較強(qiáng)。 工藝流程湖南天銘混凝土有限公司80萬m3/a商品混凝土攪拌站項目以經(jīng)清洗干燥篩分處理的骨料（沙石）、無機(jī)膠凝材料（如水泥）和添加劑（如聚合物）為原料，按一定比例進(jìn)行精確配料和均勻混合，形成預(yù)拌商品混凝土。生產(chǎn)過程主要經(jīng)歷原料預(yù)處理、分罐儲料、自動計量上料、攪拌、罐車裝運(yùn)、現(xiàn)場配送等流程階段。工藝流程簡要圖示如下： 主要工藝階段簡要說明如下：（1）原材料準(zhǔn)備。混凝土是由水泥和水經(jīng)拌合形成的水泥漿，在硬化過程中，將砂、石子等骨料粘結(jié)在一起而形成。因此，混凝土的主要組成材料包括水泥、水和砂、石子骨料，有時為了改善混凝土的性能還需加入一些外加劑和礦物摻合料。原材料的質(zhì)量檢測與控制是保證混凝土性能和質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵，應(yīng)根據(jù)所設(shè)計混凝土的特點(diǎn)，合理選擇原材料，控制各種原材料的質(zhì)量。水泥和摻合料。預(yù)拌商品混凝土采用散裝水泥和摻合料，由罐車運(yùn)送，通過高壓氣泵直接打人料倉。由于水泥和摻合料均為極細(xì)的粉狀材料，具有巨大的表面積，其吸濕能力極強(qiáng)。因此，水泥和摻合料應(yīng)儲存于密閉的混凝土儲倉或鋼制儲罐內(nèi)，以防受水分和潮濕空氣的影響。水泥應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》（GB1344）、《復(fù)合硅酸鹽水泥》（GB12958）的規(guī)定。砂、石準(zhǔn)備。砂、石通常存放于露天堆場。為了保證骨料的質(zhì)量及使用方便，原材料堆場地坪應(yīng)采用混凝土地面，且有良好的排水功能?；炷劣蒙硲?yīng)進(jìn)行篩和清洗。砂、石原材料應(yīng)按不同品種、規(guī)格、產(chǎn)地分別堆放，堆放場地宜搭設(shè)雨棚并設(shè)置分隔擋板，不得混雜，并做好明顯標(biāo)記。在其裝卸與運(yùn)輸、貯存過程中應(yīng)保持潔凈，防止混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。砂石骨料質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52）、《建筑用砂》（GB/T14684）、《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）?！　?水和外加劑。水采用混凝土結(jié)構(gòu)的水池儲存。如為地下水池應(yīng)有良好的防滲能力，防止水的滲入和污水(包括雨水和其他水)的滲入或流人?；炷辽a(chǎn)用水應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。預(yù)拌商品混凝土用外加劑質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB7836）、《混凝土泵送劑》（JC473）和《混凝土膨脹劑》（JC476）、《混凝土防水劑》（JC474）以及《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GB5011DBJ13772006）的規(guī)定。（2）計量和上料。水泥和摻合料的上料采用螺旋輸送機(jī)。稱量采用各自單獨(dú)計量，也可以采用疊加法計量。為了減少計量誤差，應(yīng)準(zhǔn)確估計落料差數(shù)。為了防止誤投，可將摻合料計量斗配置適當(dāng)些，不宜過大。砂、石的上料采用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送。稱量采用分別計量。為了提高配料速度和生產(chǎn)能力，不影響下一盤的計量，可在計量斗和攪拌機(jī)間設(shè)中間存料斗。水和外加劑的計量應(yīng)按質(zhì)量計。若采用體積計量，應(yīng)對水和外加劑進(jìn)行準(zhǔn)確的密度測試與體積換算，以便保證投料的實(shí)際數(shù)量(質(zhì)量)。由于水與外加劑的加入量相差較為懸殊，故以分別計量為好。計量后應(yīng)將外加劑置入水中，與水同時投入攪拌機(jī)。（3）攪拌。預(yù)拌商品混凝土采用機(jī)械強(qiáng)制攪拌混合，確保各組分混合均勻一致。攪拌時間根據(jù)物料特性確定，應(yīng)以混合均勻為準(zhǔn)。一般混合攪拌時間不少于2min。 （4）出料和運(yùn)輸。預(yù)拌商品混凝土攪拌均勻后，應(yīng)立即出料裝車。預(yù)拌商品混凝土運(yùn)輸采用專用攪拌罐車進(jìn)行。裝料前裝料口應(yīng)保持清潔、桶體內(nèi)不得有積水、積漿。在裝料及運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持運(yùn)輸車滾筒按3～6r/min旋轉(zhuǎn)，保持混凝土拌合物的均勻性，不產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象。嚴(yán)禁在運(yùn)輸和等待卸料過程中加水。需在卸料前加外加劑時，外加劑摻入量及摻入后攪拌車快速攪拌的時間應(yīng)由試驗確定?；炷连F(xiàn)場停置時間是指混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場后至混凝土卸料完畢的時間。，當(dāng)最高氣溫低于25℃；現(xiàn)場停置時間由供需雙方在合同中規(guī)定，應(yīng)在配合比中標(biāo)明砼初凝時間。預(yù)拌商品混凝土運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，在卸料前應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)約1分鐘，使混凝土拌合均勻?；炷翑嚢柢囆读贤戤吅螅瑧?yīng)及時清洗并排盡積水。 產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌商品混凝土的產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范為：《預(yù)拌商品混凝土》（GB/T149022003）。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗依照國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行：《混凝土拌和物性能試驗方法》（GBJ80）；《混凝土力學(xué)試驗方法》（GBJ81）；《混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（GBJ82）；《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）。預(yù)拌商品混凝土產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行工廠出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣與試驗由預(yù)拌商品混凝土企業(yè)生產(chǎn)（供方）承擔(dān)；交貨檢驗的取樣由供方與需方共同承擔(dān)并實(shí)行見證取樣制度，檢驗工作委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。預(yù)拌商品混凝土質(zhì)量檢驗包括強(qiáng)度、坍落度、抗?jié)B等級、總堿量、氯化物總含量等指標(biāo)。交貨檢驗的混凝土試樣采取與坍落度檢測應(yīng)在混凝土運(yùn)送到交貨地點(diǎn)后20min內(nèi)完成；強(qiáng)度與抗?jié)B試件制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。每組試樣應(yīng)隨機(jī)地從一盤或一運(yùn)輸車中抽取；混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取。 混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查；當(dāng)目測檢查正常時，混凝土坍落度檢驗，每100m3相同配合比混凝土取樣檢驗不少于一次；當(dāng)一個工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，其取樣檢驗也不少于一次；當(dāng)目測檢查有異常時，可隨時進(jìn)行坍落度檢驗，檢驗不合格的混凝土按混凝土拌合物交貨檢驗不合格處理。拌和物的含氣量、氯化物總量、總堿量和其它檢驗項目的取樣檢驗頻率應(yīng)按合同或相關(guān)驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行?；炷翉?qiáng)度檢驗的取樣頻率與組批條件應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：用于出廠檢驗的試樣，每100盤相同配合比的混凝土取樣不少于一組；每一個工作班相同配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不少于一組。用于交貨檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣不少于一組；每一個工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣不少于一組。當(dāng)在一個分項工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000m3時，每200m3混凝土取樣不少于一組。高層建筑主體混凝土施工，取樣頻率應(yīng)滿足每一現(xiàn)澆樓層（段）同配合比混凝土取樣不少于一組。混凝土試樣的組批條件，應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）的規(guī)定。 有抗?jié)B要求的混凝土，抗?jié)B試塊留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。當(dāng)連續(xù)澆筑同配合比、同抗?jié)B等級混凝土量在500m3以下時，取樣不得少于兩組，且每項工程不少于兩組。當(dāng)使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行取樣，留置試塊。第七章 設(shè)備方案本項目設(shè)備方案依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)方案和生產(chǎn)規(guī)模確定，主要設(shè)備包括生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)輔助設(shè)備、動力設(shè)備、檢測設(shè)備及環(huán)境保護(hù)設(shè)備。設(shè)備選型及經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)應(yīng)能滿足以下基本要求：（1）技術(shù)先進(jìn)。新增設(shè)備應(yīng)具有二十一世紀(jì)初國際先進(jìn)水平，選擇自動化程度高的反應(yīng)設(shè)備和控制裝置；（2）主要設(shè)備與擬定建設(shè)規(guī)模和生產(chǎn)工藝相適應(yīng)，設(shè)備強(qiáng)度應(yīng)最大限度滿足項目產(chǎn)品的生產(chǎn)要求；（3）主要設(shè)備之間，主要設(shè)備與輔助設(shè)備之間相互配套，與生產(chǎn)流程相適應(yīng)，設(shè)備聯(lián)動均可保證產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)；（4）設(shè)備質(zhì)量、性能成熟，并經(jīng)過較長時間生產(chǎn)實(shí)踐檢驗，設(shè)備為國際國內(nèi)通用設(shè)備，技術(shù)依托條件良好，以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量；（5）設(shè)備在保證性能的前提下，力求經(jīng)濟(jì)合理，利于降低材耗、能耗，易于維擴(kuò)保養(yǎng)，設(shè)備運(yùn)行成本相對較低。（6）生產(chǎn)設(shè)備符合國家和行業(yè)部門頒布的相關(guān)技術(shù)及安全標(biāo)準(zhǔn)要求。(7)設(shè)備具有良好的環(huán)保性能,全流程保持封閉運(yùn)行，保證生產(chǎn)過程無公害化。湖南天銘混凝土有限公司80萬m3/a商品混凝土攪拌站項目建設(shè)四套設(shè)計能力各為20萬m3/a的預(yù)拌商品混凝土攪拌生產(chǎn)線，并以此進(jìn)行設(shè)備配套。項目供購置安裝設(shè)備102臺套。（1）混凝土攪拌設(shè)備。預(yù)拌商品混凝土攪拌站包括原料料倉、輸送系統(tǒng)、電腦自動計量配料系統(tǒng)、混合攪拌系統(tǒng)、罐車出料系統(tǒng)、動力系統(tǒng)等，并配置必要的除塵、集塵環(huán)保設(shè)施。本項目建設(shè)20萬m3/a的預(yù)拌商品混凝土攪拌生系統(tǒng)四套，裝置總設(shè)計生產(chǎn)能力80萬m3/a。攪拌站有塔樓式和平面式兩種形式可供選擇，設(shè)備選型應(yīng)從生產(chǎn)線工藝流程科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、自動化程度高、占地少、投資合理、環(huán)境影響小等因素考慮，從經(jīng)濟(jì)性能比分析，建議采用塔樓式站型式?！? 攪拌站原料輸送系統(tǒng)中，水泥等無機(jī)膠凝材料一般采用氣力輸送設(shè)備送入原料倉，筒倉錐部裝有流化裝置，在原料板結(jié)時通入壓縮空氣幫助卸料。水泥筒倉容量在2560立方米之間。根據(jù)生產(chǎn)線每天的具體消耗用量，可同時設(shè)置幾個水泥筒倉。筒倉一般由鋼板焊接而成，；高度615米。水泥筒倉由倉體、倉頂、下圓錐、底架和輔助設(shè)備等五部分組成，一般采用焊接連接。膠凝材料向筒倉內(nèi)輸送，可以采用螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)組成的機(jī)械輸送系統(tǒng)，也可以采用管道氣力輸送?，F(xiàn)在散裝水泥輸送車都裝有氣力輸送泵，所以只要在筒倉上裝一根輸送管就即可。為了防止水泥在筒倉內(nèi)部拱塞，水泥筒倉應(yīng)設(shè)有破拱裝置，以保證水泥連續(xù)供應(yīng)。破拱裝置選擇助流氣墊、助流氣蝶、助流氣片、助流氣嘴及振動器等。為了改善生產(chǎn)線的現(xiàn)場工作環(huán)境，水泥筒倉在風(fēng)送水泥時要求除塵，根據(jù)筒倉存放的物料種類及貯存量配置相應(yīng)的倉頂除塵器。一般將除塵器置于筒倉頂部。螺旋輸送機(jī)是通過控制螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)、停止。達(dá)到對水泥（粉煤灰）上料的控制。螺旋輸送機(jī)的特點(diǎn)是傾斜角度大（可達(dá)到60度），輸送能力強(qiáng)、防塵、防潮性能好。螺旋輸送機(jī)輸送長度6m以內(nèi)可不加中間支承座，618m長度必加中間支承。并用鋼絲繩懸掛或者設(shè)置支撐座。為了提高輸送能力，采用變螺距輸送葉片的形式。下端加料區(qū)段較輸送區(qū)螺距小，在加料區(qū)段填充量在，隨著螺距變大填充量減小，可防止高流動粉狀物料在輸送時倒流。在使用過程中，必須注意螺旋軸軸承的密封和潤滑，注意螺旋葉片磨損情況，螺旋體應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。計量和配料系統(tǒng)采用電子計量、電腦控制方式，物料混合輸送采用螺旋輸送機(jī)。它適用于幾乎所有的粉狀物料。計量輸送系統(tǒng)應(yīng)具備計量一致性高（輸出密度或重量隨時間變動?。烧{(diào)范圍大（1：30）的特點(diǎn)，這兩點(diǎn)是高精度的前提。螺旋計量輸出量的大小和輸速成線性關(guān)系，控制系統(tǒng)比較穩(wěn)定。 預(yù)拌攪拌機(jī)為攪拌站核心設(shè)備，設(shè)備選型應(yīng)符合規(guī)模適當(dāng)、操作簡便、節(jié)能環(huán)保、主件壽命期長、易于保養(yǎng)和零備件通用等要求?；旌限D(zhuǎn)子采用大直徑，雙鏍帶型式，物料對流無重力強(qiáng)制式混合，具有對流作用、混打、剪切作用，對各種物料的加入混合速度快，均勻性好。 按照330天、日運(yùn)行16小時工作制度計算，項目應(yīng)配置120m3/h混凝土攪拌系統(tǒng)4套。本報告推薦采用混凝土攪拌站成套設(shè)備主要參考技術(shù)參數(shù)為：生產(chǎn)率 120m3/h總功率 230kW 出料高度 4000mm 攪拌主機(jī)進(jìn)料容量3200L出料容量2000L攪拌形式：雙臥軸強(qiáng)制式攪拌電機(jī)驅(qū)動功率：237kW 骨料最大粒徑：120mm砂石配料機(jī)容積：四倉、20m3/每倉水泥供料形式：80T/h螺旋輸送機(jī)10000mm 砂、石供料水平輸送形式：平皮帶型皮帶輸送機(jī) 15kW 砂、石供料垂直輸送形式：斜皮帶輸送機(jī)22kW供水及添加劑系統(tǒng)水泵功率3kW添加劑泵型號：水泥稱量系統(tǒng)最大稱量值： 1200kg粉煤灰稱量系統(tǒng)最大稱量值：500kg添加劑稱量系統(tǒng)最大稱量值： 50kg水稱量系統(tǒng)最大稱量值：800kg砂、石稱量系統(tǒng)每只稱量斗最大稱量值：3000kg國內(nèi)大型混凝土攪拌設(shè)備生產(chǎn)廠家主要有三一重工股份有限公司和中聯(lián)重科混凝土機(jī)械有限公司，本報告對國內(nèi)大型混凝土攪拌設(shè)備生產(chǎn)廠家產(chǎn)品進(jìn)行比選，從主機(jī)配置、攪拌效率、設(shè)備價格等方面的性價比對照，建議采用三一重工產(chǎn)品，基本型號為HZS系列雙臥軸攪拌機(jī)。（2）水平運(yùn)輸設(shè)備。水平運(yùn)輸全部采用混凝土罐車運(yùn)輸，需要配置運(yùn)輸罐車統(tǒng)一按照8立方米罐容考慮。設(shè)罐車運(yùn)輸一次往返時間90分鐘，每天有效工作時間10小時，罐車完好率95%，需要配置的罐車數(shù)量為：2000/[（860/90）10 ]=46輛。配置的水平運(yùn)輸設(shè)備分兩期購置，其中2017年購置22輛，2018年購置24輛。（3）垂直運(yùn)輸設(shè)備。垂直運(yùn)輸設(shè)備按照分別配置泵車和地泵。根據(jù)常德市城市和工業(yè)建筑實(shí)際，泵車建議采用三一系列混凝土泵車?？梢匀籗Y5500THB56混凝土泵車作為首選，泵車采用RZ型復(fù)合式全液壓