【文章內(nèi)容簡介】 、增塑劑、催 化劑和著色劑等的均 勻摻混料 (3) 塑煉： 使物料在熔 融狀態(tài)下進一步混合 滲透并去除水分和揮 發(fā)物 (4)粉碎或切粒 ： 塑煉好的物料需經(jīng)粉碎或切成粒狀，以便于成形加工時機械化輸送和加料操作。 圖 67 密閉式塑煉機工作原理 圖 68 切碎機結(jié)構(gòu) 塑料成形方法： (1) 擠出成形： 用于生產(chǎn)具有 一定斷面形狀的連 續(xù)材料 ，如管材、 板材和中空制品等 還常用于物料的塑煉和著色等。 生產(chǎn)效率高、工藝適應(yīng)性強、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，但制品斷面形狀較簡單且精度較低。 適用于幾乎各類 熱塑性塑料 和 部分熱固性塑料 。 (2) 注塑成形： 注塑成形 適用于幾乎所有品種的 熱塑性塑料 和 大部分熱固性塑料 。 制品外形可較復(fù)雜 、 精度和生產(chǎn)效率較高 。 目前注塑制品產(chǎn)量約占塑料制品總產(chǎn)量的 20%～ 30%。 (3) 壓塑成形： 模具結(jié)構(gòu)簡單， 制品性 能較均勻，并可成形流動 性很差的物料及大面積的 薄壁制品。 壓塑成形多用于熱固性塑料，幾乎 所有的 熱固性塑料 都適于壓塑成形 生產(chǎn)效率低、勞動強度大，制品精度難以控制且模具易于磨損 ,能耗較大。 (4) 壓延成形： 使加熱塑化的物料通過一系列相向旋轉(zhuǎn)的輥筒之間，受擠壓和延展作用成為平面狀連續(xù)材料的成形方法。 生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好 ，且可直接制出各種花紋和圖案。 設(shè)備龐雜、維修復(fù)雜，制品寬度受限制。 壓延成形可用于各類 熱塑性塑料 ，主要產(chǎn)品有薄膜、片材和人造革等 (5) 其它成形方法 1）注坯吹塑成形 2）反應(yīng)注塑成形 用于各類 熱塑性塑料 的瓶體生產(chǎn) 主要用于 熱固性塑料 的 薄壁和大型件的成形 ， 如浴盆 、家具 、 座椅等 。 塑料的二次加工 通過二次加工，可進一步提高制品的精度、表面質(zhì)量和使用性能；單件小批生產(chǎn)時，還有利于節(jié)省制模費用 (1) 機械加工 夾緊力和切削力不宜過大，刀具刃口應(yīng)保持鋒銳 (2) 連接加工 塑料焊接生產(chǎn)效率高、但只適用于同類熱塑性塑料的連接加工。 膠接既可用于連接加工，也可用于修補殘缺件，且在塑料與其它材料的連接上正逐步取代原用的機械連接方法。 (3) 修飾加工 對塑料制品表層進行修整和裝飾，以提高精度和表面質(zhì)量的二次加工 塑料零件結(jié)構(gòu)的工藝性 選用成形性能較好且價廉的聚合物 ， 制品的形狀 、結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單 ， 精度和表面質(zhì)量要求也不應(yīng)過高 (1) 壁厚應(yīng)適當(dāng)和均勻： 通常取 1～ 6mm (2)應(yīng)避免肋板交叉 ，以免局部過厚而出現(xiàn)縮孔和氣泡 (3)寬底容器的底部應(yīng)設(shè)計成拱形面 (4)內(nèi)孔形狀應(yīng)利于抽出型芯 (5)與脫模方向平行的內(nèi)、外表面應(yīng)具有結(jié)構(gòu)斜度， 以利于脫模和抽芯 (6) 側(cè)孔軸線應(yīng)與脫模方向一致，以簡化模具和便于 抽出型芯 ? 復(fù)合材料 （ p41） 兩種或兩種以上性質(zhì)不同的材料復(fù)合而成的多相材料 1．纖維增強復(fù)合材料 以樹脂、橡膠、陶瓷或金屬為基體相，以無機纖維 或有機纖維為增強相復(fù)合而成的材料。 高強度、高剛性、密度小、易加工 是復(fù)合材料中最重要的一種，應(yīng)用最為廣泛，如制 造軸瓦、齒輪和車、船的殼體等。 2．顆粒增強復(fù)合材料 陶瓷顆粒增強金屬基復(fù)合材料，又稱為金屬陶瓷，增強 相主要為氧化物和碳化物，金屬基體為 Ti、 Cr、 Ni、 Mo、 Fe等 高強度、高硬度、耐磨、耐熱、耐腐蝕、膨脹系數(shù)小 用來制造高速切削刀具、重載軸承及火焰噴管的噴嘴等 第 7章 復(fù)合材料成形 由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的物質(zhì)組合在一起的新材料 主要組成物可分為二類：一類作為 基體材 料 形成幾何形狀并起粘接作用，另一類作為 增強材料 主要用來承受載荷，起提高強度或韌性等作用 復(fù)合材料成形基礎(chǔ) 復(fù)合是一種包括物理 、 化學(xué) 、 力學(xué) ， 甚至生物學(xué)相互作用的復(fù)雜過程 影響復(fù)合材料性能的因素 復(fù)合材料的性能取決于 基體材料性能、增強體特征、組成物比例、界面性質(zhì)、成形方法和工藝參數(shù) 等因素 基體材料性能： 對復(fù)合材料的性能有重要影響 增強體特征： 包括增強體的類型、粗細、強度和 彈 性模量等。 增強纖維越細，復(fù)合材料 的強度越高，剛度越大。增強體顆粒 細些，增強效果就會好些，顆粒直徑 一般為 ～ 。 組成物比例及分布等： 增強體在復(fù)合材料中的含量、 排列方式和方向以及和基體間的界面 粘結(jié)狀況等都直接影響到復(fù)合材料的 性能，應(yīng)進行適當(dāng)控制 成形方法和工藝參數(shù)： 不同的復(fù)合材料應(yīng)選擇 合適的成形方法和工藝參數(shù)以使復(fù) 合材料和制品獲得良好的性能 復(fù)合材料的復(fù)合原則 為獲得最佳的強度 、 剛度和韌性 ， 纖維增強復(fù)合材料的生產(chǎn)應(yīng)遵循下述原則： 纖維的性能： 應(yīng)具有高強度和高剛度。有時還要 求纖維的密度小，耐熱性好 。 應(yīng)用較多的纖維有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、陶瓷纖維等 （ 2） 基體對纖維應(yīng)有一定的粘結(jié)性能，并能保護 纖維表面不受損傷。 基體的性能 （ 1）基體應(yīng)有一定的塑性和韌性，以防纖維斷裂 時裂紋擴展。 ? 聚合物和金屬能較好地滿足上述要求。 纖維與基體間應(yīng) 有合適的結(jié)合強度 ， 以利于載荷由基體向纖維傳遞，充分發(fā)揮纖維的增強作用 纖維必須有合理的含量、尺寸和分布 (1) 纖維的含量： 通常纖維的體積容量越大，增強效果越好。 (2) 纖維的尺寸： 纖維的直徑越小、越長，增強效果越好。 (3) 纖維的分布： 纖維的排列可采用不同方向交叉層疊方式， 以達到多方向的增強效果。 復(fù)合材料成形的工藝特點 材料制備與制品成形同時完成 形狀復(fù)雜的大型制品往往能一次整體成形，工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成本低。由于減少甚至取消了接頭，應(yīng)力集中小、制品質(zhì)量輕、剛度和耐疲勞性高。 材料性能的可設(shè)計性 通過對產(chǎn)品的分析選擇相應(yīng)的基體材料和增強材料和合適的比例；并設(shè)計合理的排列方向和層數(shù)，選用合適的復(fù)合工藝和參數(shù)，可使制品結(jié)構(gòu)合理、安全可靠，且有較好的經(jīng)濟性，從而為材料和結(jié)構(gòu)實現(xiàn)最優(yōu)化設(shè)計。 樹脂基復(fù)合材料的成形方法 1．手糊法 鋪一層增強材料刷一次樹脂，直至所需層數(shù)，最后進行固化、脫模、修整和檢驗得到所需制品 設(shè)備簡單，不受制品尺寸限制，勞動條件差，制品質(zhì)量不穩(wěn)定、強度較低， 適用于大