【文章內容簡介】 在注漿過程中，人為地對料漿施加外力，以加速注漿過程進行，提高吸漿速度，使坯體致密度與強度得到提高。強化注漿法有真空注漿、離心注漿和壓力注漿等。 適用范圍 ：注漿成型適于制造大型厚胎、薄壁、形狀復雜不規(guī)則的制品。 優(yōu)點 ：成型工藝簡單， 缺點 ：勞動強度大，不易實現(xiàn)自動化，且坯體燒結后的密度較小，強度較差，收縮、變形較大，所得制品的外觀尺寸精度較低，因此性能要求較高的陶瓷一般不采用此法生產。 新型陶瓷成型方法 二、壓制成型 壓制成型是將經過造粒的粒狀陶瓷粉料，裝入模具內直接受壓力而成型的方法。 （一） 造粒 造粒即制備壓制成型所用的坯料，它是在陶瓷原料細粉中加入一定量的塑化劑（如 4%～ 6%的濃度為 5%的聚乙烯醇水溶液，作用是使本無塑性的坯料具有可塑性），制成粒度較粗（約 20目左右）、含一定水分、具有良好流動性的團粒，以利于陶瓷坯料的壓制成型。 （二） 壓制方法 壓制方法主要有干壓成形、等靜壓成形和熱壓燒結成形等。 1．干壓成形 將粉料填充到模具內部后，通過單向或雙向加壓，將粉料壓制成所需形狀。含水量 ＜ 7%。 新型陶瓷成型方法 干壓成形的密度梯度 a)單向加壓 b)雙向加壓 新型陶瓷成型方法 ? 單向加壓 時，壓力的不均勻分布更明顯，而且坯體高度與直徑之比愈大，壓力分布愈不均勻。 ? 雙向加壓 方式是上下壓頭（柱塞）從兩個方向向模套內加壓，壓力分布的不均勻程度減輕，故壓坯密度相對較均勻。 為保證坯體質量，干壓成形時需根據(jù)坯體形狀、大小、壁厚及粉料流動性、含水量等情況，控制好成形壓力（一般為 40～100MPa）、加壓速度與保壓時間等工藝參數(shù) 。 優(yōu)點： 操作方便，生產周期短，效率高，易于實現(xiàn)自動化生產，適宜大批量生產形狀簡單（圓截面形、薄片狀等）、尺寸較?。ǜ叨葹?～ 60mm、直徑 5～ 50mm）的制品； 由于坯體含水或其它有機物較少，因此坯體致密度較高，尺寸較精確，燒結收縮小，瓷件力學強度高。 缺點： 干壓成形坯體具有明顯的各向異性，也不適于尺寸大、形狀復雜制品的生產； 所需的設備、模具費用較高。 新型陶瓷成型方法 新型陶瓷成型方法 是利用液體或氣體介質 均勻傳遞壓力 的性能，把陶瓷粒狀粉料置于有彈性的軟模中，使其受到液體或氣體介質傳遞的均衡壓力而被壓實成形的一種新型壓制成形方法。 特點：坯體密度高且均勻，燒結收縮小，不易變形，制品強度高、質量好，適于形狀復雜、較大且細長制品的制造。但等靜壓成形設備成本高。 分類：冷等靜壓成形與熱等靜壓成形兩種。 新型陶瓷成型方法 冷等靜壓成型 在室溫下，采用高壓液體傳遞壓力的等靜壓成形，根據(jù)使用模具不同又分為濕式等靜壓成形和干式等靜壓成形兩種。 冷等靜壓成形 a)濕式 b)干式 模具兩頭并不施壓，適宜成型長型、薄壁、管狀制品 效率不高，成型多品種、形狀復雜、產量小和大型制品。 兩者區(qū)別在哪里？ 新型陶瓷成型方法 濕式 冷等靜壓（液體為傳壓介質） 干式 冷等靜壓（氣體或彈性體為傳壓介質） 冷等靜壓 這種成形方法借鑒了金屬壓鑄成形的工藝思路，利 用石蠟的高溫流變特性，對陶瓷石蠟流體進行壓力下的 鑄造成形。 三 、 熱壓鑄成形 1）料漿的制備： 將經過陶瓷粉體與 6～ 12％石蠟和～ 1％硬脂酸或油酸表面活性劑加熱到 60～ 80℃ 再與熔化的石蠟混合即可。 2）壓鑄： 在壓縮空氣作用下充型，保壓冷卻，脫模。 借鑒金屬的擠 壓成形和軋制成 形工藝。 四 、 塑性成形 將具有可塑性的泥料，通過擠機嘴成形。 ? 擠制成形 將陶瓷粉體和粘結劑、溶劑等置于軋輥上混 煉，使之混合均勻，伴隨吹風，溶劑逐步揮發(fā)，形成一 層厚膜；調整 軋輥間距，反 復軋制，可制 得薄片瓷坯。 ? 軋膜成形 復合材料： 將兩種或兩種以上不同性質的材料組合在一起，構成的性能比其組成材料優(yōu)異的一類新型材料。 組成： 一類作為基體材料，形成幾何形狀并起粘接作用，如樹脂、陶瓷、金屬等；另一類作為增強材料，起提高強度或韌度作用，如纖維、顆粒、晶須等。 第五節(jié) 復 合 材 料 成 形 特點： 復合材料具有的可設計性、材料和制品一致性的特點；應當根據(jù)制品的結構形狀和性能要求來選擇成形方法 。 結構： 復合材料是由連續(xù)的基體相包圍以某種規(guī)律分布于其中的分散強化相而形成的 多相材料。 復合材料的成形工藝主要取決于復合材料的基體 ，一般情況下，其基體材料的成形工藝方法也常常適用于以該類材料為基體的復合材料，特別是以顆粒、晶須及短纖維為增強體的復合材料。 成型工藝舉例： 金屬材料的各種成形工藝多適用于顆粒、晶須及短纖維增強的金屬基復合材料，包括壓力鑄造、熔模鑄造、離心鑄造、擠壓、軋制、模鍛等。 （一）熱固性樹脂基復合材料的成形 熱固性樹脂基復合材料以 熱固性樹脂為基體，以無機物、有機物為增強材料 。 常用的熱固性樹脂有不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等； 常用的增強材料有碳纖維（布）、玻璃纖維（布、氈）、有機纖維（布）、石棉纖維等。碳纖維常用以增強環(huán)氧樹脂，玻璃纖維常用以增強不飽和聚酯樹脂。 熱固性樹脂基復合材料的成形方法主要有： 樹脂基復合材料成形 （ 1）手糊成形 先在涂有脫模劑的模具上均勻涂上一層樹脂混合液，再將裁剪成一定形狀和尺寸的纖維增強織物，按制品要求鋪設到模具上，用刮刀、毛刷或壓棍使其平整并均勻浸透樹脂、排除氣泡。多次重復以上步驟層層鋪貼，直至所需層數(shù)，然后固化成形，脫模修整獲得坯件或制品。 熱固性復合材料成形 特點： 操作技術簡單、靈活，適于多品種、小批量生產，不受制品尺寸和形狀的限制，可根據(jù)設計要求手糊成形不同厚度、不同形狀的制品。 生產效率低，勞動條