【文章內容簡介】 2． 方解石 。 六、引入 MgO的原料 白云石 七、引入澄清劑的原料 1． As2O Sb2O3與芒硝共用； 2． 芒硝； 3. 螢石、氟硅酸鈉（ Na2SiF6） 八、著色劑 各種含致色離子的氧化物，具體見第九節(jié)玻璃的著色。 九、脫色劑 能使 Fe2O3減少或能產生與綠色互補色的各種氧化物 。 分為物理脫色劑 （ Se、 MnO NiO、Cr2O3） 和化學脫色劑 （ As2O Sb2ONa2S及硝酸鹽 ） 十、氧化 還原劑 1. 氧化劑（硝酸鹽）； 2．還原劑（碳、 SnO2等） 十一、乳濁劑 1． 氟化物； 2． 磷酸鹽 十二、其它 1．天然堿； 2．珍珠巖（含 SiO2 73%）； 3． 鈮、鉭尾礦（含 SiO2 70%）； 4． 碎玻璃。 第四節(jié) 玻璃原料加工 一、工藝流程 即各原料分別粉碎篩分入庫，后稱量混合再入庫，最后投料。 二、原料的破碎與粉碎 可用 ① 顎式破碎機 ， 圖 3～ 1； ② 反擊式破碎機 ， 圖 3～ 2； ③ 對輥式破碎機 ， 圖 3～ 3； ④ 錘式破碎機，圖 3～ 4。 圖 3～ 1 顎式破碎機 圖 3～ 2 反擊式破碎機 圖 3～ 3 對輥機 圖 3～ 4 錘式破碎機 三、篩分 利用六角篩和振動篩對各種原料進行篩分，而振動篩的優(yōu)點較多，圖 3～ 5。 圖 3～ 5 振動篩 四、配合料制備 先稱量后混合 。 混合機可分為轉動式 、盤式和槳葉式 。 影響配料混合均勻性的因素有原料物性 、加料順序 、 加水方式 、 混合時間及是否加入碎玻璃等 。 五、配合料質量控制 1． 原料成分； 2． 原料水分； 3． 原料粒度； 4． 稱量誤差； 5． 均勻度控制 。 第五節(jié) 玻璃的熔制 一、概述 將配料進行高溫加熱形成均一的 、 無缺陷的并符合成型要求的玻璃液的過程稱為玻璃的熔制過程 。 熔制過程對產品的產量 、 質量 、 成品率 、 能耗 、 窯爐壽命等關系密切 。 熔制過程中發(fā)生的物理化學變化為： 物理過程 化學過程 物理化學過程 配合料加熱 脫水 熔化 相變 揮發(fā) 固相反應 鹽類分解 水化物分解 脫水結晶 硅酸鹽形成與相互作用 共熔體形成 固態(tài)溶解、液態(tài)互溶 玻璃液、爐氣、氣泡間的相互作用 玻璃液與耐火材料作用 二、玻璃的熔制過程及影響因素 熔制過程分為五個階段： 硅酸鹽形成 玻璃液的形成 玻璃液的澄清 玻璃液的均化 玻璃液的冷卻 T=800～ 900℃ ， CaO+SiO2==CaSiO3（ Na2Si03） 特點：時間短，平板玻璃 3～ 4min。 2．玻璃液的形成 T=1200～ 1250℃ ， 硅酸鹽溶解和擴散，形成透明體，但不均勻，有大量氣泡，性質不均勻。特點：時間長，平板玻璃 28min。 3．玻璃液的澄清 T=1400～ 1500℃ ， 澄清的過程是指排除可見氣泡的過程 ， 是一個復雜的物理化學過程 。 玻璃液中的氣泡有： CO ON H2O、 SO NO2。 澄清過程： ① 氣體轉化與平衡 ② 氣體與玻璃液的相互作用 a. O2 與玻璃液的相互作用 : 包括物理的溶解和發(fā)生氧化還原反應形成氧化物(氧化鐵 、 硅酸鹽等 ) b. CO2與玻璃液的相互作用 : CO2與硅酸鹽作用形成碳酸鹽和氧化硅 。 c. H2O與玻璃液的相互作用 :即玻璃的水化反應 。 ③ 澄清劑及作用機理 a． 變價氧化物：機理是低溫吸熱 ， 高溫放熱使氣泡長大而釋放 。 As2O3+O2===As2O5 （ 可逆反應 ） b. 硫酸鹽： Na2SO4===Na20+SO2↑ （ 大于1400℃ 時分解 ） c． 鹵化物： CaF NaF 可使 SiO2的結構網(wǎng)絡斷裂而達到澄清的目的 。 ④ 玻璃性質與澄清：澄清速度 V=2/9 gr2（ dd1） /η g重力加速度； r氣泡半徑； d玻璃密度；、 d1氣泡中氣體密度； η 玻璃液的粘度。即玻璃液越粘澄清速度越小。 4．玻璃液的均化： 包括化學均化和熱均化 。 有三種方式： ① 不均勻體的溶解與擴散的均化過程 （ 成分不同造成 ） ； ② 玻璃液的對流均化過程 （ 溫度不同造成 ） ； ③ 因氣泡上升而引起的攪拌均化作用 。 影響因素：玻璃液的粘度和表面張力 。 5．玻璃液的冷卻： T=1000℃ 主要注意二次氣泡 （ 再生泡 ） 的形成 ，即塵泡 （ 直徑小于 ） 的形成 。 三、影響玻璃熔制過程的因素 1． 化學成分：氧化硅和氧化鋁越高越難熔 ，而堿含量越高越易熔； 2． 配料的狀態(tài)：包括原料的粒度 、 不同原料的分層等； 3． 熔窯的溫度制度：提高熔窯溫度有利于熔制 ， 但能耗大且對耐火材料侵蝕大； 4． 加速劑和澄清劑：有助澄清； 5． 高壓與真空熔煉：可迅速排除可見氣泡； 6． 輔助電熔：可提高熔化率； 7． 機械攪拌與鼓泡：可提高澄清與均化速度 。 四、玻璃熔窯 分類：按形狀主要分為池窯與坩堝窯 。 產品單一 ， 產量大的用池窯；品種多產量小的用坩堝窯 。 池窯按熱源又分為火焰窯 、 電熱窯及火焰 電熱窯 。 按熔制過程分為間歇式與連續(xù)式 。 按廢氣預熱回收分為蓄熱式和換熱式 。 按火焰流動分為橫火焰窯 、 縱火焰窯和馬蹄窯 。 五、窯用耐火材料 1． 硅氧質耐火材料 （ SiO2系 ） ； 2． 硅鋁質耐火材料 （ SiO2Al2O3系 ） 3． 電熔耐火材料 （ Al2O3SiO2ZrO2系 ） 4． 堿性耐火材料 （ MgO系 ） 六、熔窯節(jié)能 1． 高溫熔化制度 （ 高熱燃料 、 富氧燃燒 、空氣預熱 、 優(yōu)質耐火 ） ； 2． 熔窯保溫； 3． 廢氣余熱利用； 4． 改進熔化工藝； 5． 改進燃燒技術； 6． 鼓泡與機械攪拌； 7． 熔窯結構改進； 8．輔助電熔及生產自動化。 第六節(jié) 玻璃的成型 分類： 熱塑成型：提拉 （ 平板玻璃 ） 、 浮法（ 平板玻璃 ） 、 吹制 （ 空心玻璃 ） 、 壓制 （ 煙缸 ） 、 壓延 （ 壓花玻璃 ） 、 澆鑄（ 光學玻璃 ） 、 燒結 （ 泡沫玻璃 ） 、