數(shù)控編程與cam應用(編輯修改稿)
2025-02-16 06:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。對于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通用機床加工的余量小一些。 ? 編程人員在確定切削用量時，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。表 1為車削加工時的選擇切削條件的參考數(shù)據(jù)。 車削加工的切削速度 (m/min) 被切削材料名稱 輕切削 切深 ～ 進給量 ～ 一般切削 切深 1～ 4mm 進給量 ～ 重切削 切深 5～ 12mm 進給量 ～ 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 10 100～ 250 150～ 250 80～ 220 45 60～ 230 70～ 220 80～ 180 合金鋼 σ b≤750MPa 100～ 220 100～ 230 70～ 220 σ b750MPa 70～ 220 80～ 220 80～ 200 表 1 確定主軸轉(zhuǎn)速 主軸 轉(zhuǎn) 速 應根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具 )直徑來選擇。其計算公式為： n= 1000v/π D 式中： v— 切削速度 ,切削刃上選定點相對于工件的主運動的瞬時速度 ，由刀具的耐用度決定； n— 主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min， D— 工件直徑或刀具直徑，單位為 mm。計算的主軸轉(zhuǎn)速 n，最后要選取機床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。 確定進給速度 ? 進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。確定進給速度的原則：當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。一般在 100mm/min－ 200mm/min范圍內(nèi)選??；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在 20mm/min－ 50mm/min范圍內(nèi)選??；當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在 20mm/min－ 50mm/min范圍內(nèi)選??；刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設定該機床數(shù)控系統(tǒng)設定的最高進給速度。 填寫數(shù)控加工技術(shù)文件 ? 填寫數(shù)控加工專用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設計的內(nèi)容之一。這些技術(shù)文件既是數(shù)控加工的依據(jù)、產(chǎn)品驗收的依據(jù)，也是操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程。技術(shù)文件是對數(shù)控加工的具體說明，目的是讓操作者更明確加工程序的內(nèi)容、裝夾方式、各個加工部位所選用的刀具及其它技術(shù)問題。數(shù)控加工技術(shù)文件主要有：數(shù)控編程任務書、工件安裝和原點設定卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工走刀路線圖、數(shù)控刀具卡片等。以下提供了常用文件格式，文件格式可根據(jù)企業(yè)實際情況自行設計 數(shù)控編程任務書 ? 它闡明了工藝人員對數(shù)控加工工序的技術(shù)要求和工序說明，以及數(shù)控加工前應保證的加工余量。它是編程人員和工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一，詳見下表 。 工藝處 數(shù)控編程任務書 產(chǎn)品零件圖號 任務書編號 零件名稱 使用數(shù)控設備 共 頁第 頁 主要工序說明及技術(shù)要求： 編程收到日期 月 日 經(jīng)手人 編制 審
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