數(shù)控車床編程與操作(編輯修改稿)
2025-05-28 06:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ”圖中，在螺紋加工過程中，直線部分是螺紋加工部分，用 G32指令； 虛線部分是退刀和定位部分，用 G00/G01指令；圖中標示的每個坐標點必須經(jīng)過。 第七節(jié) 螺紋切 削 G32 第三章 數(shù)控車床編程 ? 功能： G92是簡單循環(huán)，只需指定螺紋加工的循環(huán)起點和每次螺紋終點。 G92螺紋的描述方式 ? 格式 G00 X__Z__ G92 X__Z__R__F__ X、 Z螺紋終點坐標； R是錐度，直螺紋時可不寫； F是螺距。 ★ 該指令不需指定進給速度，進給速度和主軸轉(zhuǎn)速有系統(tǒng)自動給定，保證螺紋加工到位。 ★ 由圖中得知，虛線部分不用描述，該指令只需要描述循環(huán)起點和每次螺紋加工終點。 ★ 由于每次的循環(huán)起點可設為一個點，所以起點只需要指定一次，模態(tài)有效。 第八節(jié) 簡單螺紋循環(huán) G92 第三章 數(shù)控車床編程 ? 此處涉及的簡單的加工工序的編制，相關(guān)舉例說明請在本書中查閱，此處不再贅述。 第九節(jié) 簡單加工工藝的編制 第三章 數(shù)控車床編程 ? 功能：該指令由刀具平行于 Z軸方向（縱向）進行切削循環(huán)，又稱縱向切削循環(huán)。適合加工軸類零件。 ? 格式： G00 X Z 循環(huán)起點 G71 U△ u R△ e 退刀量 X向每次吃刀量， mm G71 P Q U△ u1 W△ w1 F f 第十 節(jié) 外徑粗 車循環(huán) G71 開始和結(jié)束段號。 X向和 Z向精車余量 ,mm。 進給速度 。 第三章 數(shù)控車床編程 ★ G71循環(huán)程序段的第一句只能寫 X值，不能寫 Z或 X、 Z同時寫入。 ★ 該循環(huán)的起始點位于毛坯外徑處。 ★ 該指令只能切削前小后大的工件，不能切削凹進形的輪廓。 ★ 用 G98（即用 mm/min）編程時，螺紋切削后用割斷刀的進給速度 F 一定要寫，否則進給速度的單位將變成 mm/r并用螺紋切削的進給 速度，引起撞刀。 ★ 使用該指令頭部倒角，由于實際加工是最后加工，描述路徑時無 需按照延長線描述。 ★ 由 G71每一次循環(huán)都可以車削得到工件，避免了 G73出現(xiàn)的走空刀 的情況。因此，當加工程序既可用 G71編制，也可用 G73編制時， 盡量選取 G71編程。由于 G71循環(huán)按照直線車削，加工速度高于 G73，有利于提高工作效率。 第十 節(jié) 外徑粗 車循環(huán) G71 第三章 數(shù)控車床編程 ? 功能：該指令又稱橫向切削循環(huán)，與 G71指令類似，不同之處是 G72的刀具路徑是按徑向 X軸方向）進行切削循環(huán)的，適合加工盤類零件。 ? 格式： G00 X Z 循環(huán)起點 G72 W△ w R△ e 退刀量 Y向每次吃刀量， mm G72 P Q U△ u1 W△ w1 F f 第十一 節(jié) 端 面粗 車循環(huán) G72 開始和結(jié)束段號。 X向和 Z向精車余量 ,mm。 進給速度 。 第三章 數(shù)控車床編程 ★ G72精加工程序段的第一句只能寫 Z值，不能寫 X或 X、 Z同時寫入。 ★ 該循環(huán)的起刀點位于毛坯外徑處。 ★ 該指令只能切削前小后大的工件，不能切削凹進形的輪廓。 ★ 一般上 G72指令采用平放的外圓車刀，防止豎放的外圓車刀扎如工件，引起撞刀。 ★ 由于 G72走刀是逐步深入工件內(nèi)部，所以 G72指令可以加工內(nèi)孔輪廓工件。 ★ 使用該指令頭部倒角，由于實際加工走刀的關(guān)系，描述路徑時無需按照延長線述。 ★ G72描述路徑與 G73和 G71不同， G72從工件后部開始描述，相應的出現(xiàn)了圓弧的方 向問題。 第十一 節(jié) 端 面粗 車循環(huán) G72 第三章 數(shù)控車床編程 ? 內(nèi)輪廓加工循環(huán)（內(nèi)孔加工、內(nèi)圓加工） G72走刀是逐步深入工件內(nèi)部，所以 G72指令可以加工內(nèi)孔輪廓工件。由于 G71走刀一次加工到工件的尾部，會引起撞刀， G73類似。 ★ G72做內(nèi)部輪廓加工時，給定的精車余量為負值，如 G72 P Q F ，此時 U、 W為負值，才會使粗車加工留有余量。 第十一 節(jié) 端 面粗 車循環(huán) G72 第三章 數(shù)控車床編程 ? 功能： G76只需指定螺紋加工的循環(huán)地點和最后一刀螺紋終點坐標既可。 ? 格式 ： G00 X Z 循環(huán)起點 G76 P mγθ Q △ dmin R△ e 精車余量 最小背吃刀量 ,半徑值 μ m G76 X Z Ph Q △ dmax R__ F 導程（導程 =螺距 線數(shù)） 螺紋終點坐標
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