程序分析和五五法ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-15 23:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 (Rearrange) ? 簡化 (Simplify)。 示例 23 改善使用表格 24 T1 T2 T3 T4 T5 時(shí)間 工站 S1 S2 S3 S4 S5 改善的內(nèi)容 ? 操作 —取消 /合並 /重排 /簡化工序 ,減少浪費(fèi) ? 搬運(yùn) —考量重量、距離、方法、工具、路線 ? 檢驗(yàn) —按產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)合理站點(diǎn)和方法 ? 儲存 —使物料及時(shí)供應(yīng) ? 等待 —減少和消除引起等待的因素 25 : ? 外包交貨流程 ? 設(shè)備采購流程 工廠 協(xié)力廠 廠內(nèi)倉庫 VMIhub 客戶 部分委外 成品 成品 成品 成品 工程師設(shè)計(jì) 采購三家比價(jià) 加工 交貨 組立 殺價(jià) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 交付生產(chǎn) 海關(guān)放行退回 拆下退回 26 (一 ).線路圖 四 .線路分析 27 (二 ).線路圖的繪制 四 .線路分析 ? 依比例 縮制工廠的平面布置簡圖， 畫出設(shè)施 、設(shè)備 等相 對 位置， 將 流程圖上的 加工符號依 物流路線 畫上 ? 同一圖面 有 多 道 加工 時(shí) 或 多產(chǎn)品 時(shí) 可分別采用不同 的線段和顏 色表示 ? 同一路線 不同的搬運(yùn)方法 可用不同的線表示 ? 線 與 線 的交叉 處 ，以半圓型線避開 ? 如 有 立 體 移 動 ﹐ 可用三維空間圖表示 28 (三 ).線路圖的作用 四 .線路分析 說明 : ? 工作地點(diǎn)和下一地點(diǎn)的移動方向 ? 每個(gè)工作地的現(xiàn)場布置 (設(shè)施與物料 ) ? 移動的距離與總長度 ? 物流量 (頻率 、 數(shù)量 ) 示例 29 (四 ).線路的改善 四 .線路分析 : ? WIP與作業(yè)孤島 ? 縮短移動的距離 ? 物流自動化 ? Cell(單元式生產(chǎn) ) : ? 5W1H,5Why ? One Piece Flow(一個(gè)流 ) ? In Line(隨線生產(chǎn) ) ? 多技能工 示例 30 改善前 的 線 路圖 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 下料 劃線 鋸斷 打磨 倒角 打蠟 暫存 1 劃線臺 鋸床 倒角機(jī) 打臘機(jī) 成品庫 原料 剪切機(jī) 2 4 3 5 1 6 1 55M 75M 2M 60M 58M 2M 2M 5 6 2 7 4 3 打磨機(jī) 大門 1 31 改 善 后的線路圖 原料 剪切機(jī) 劃線臺 鋸床 打磨機(jī) 倒角機(jī) 打臘機(jī) 成品庫 1 2 3 4 5 6 1 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 下料 劃線 鋸斷 打磨 倒角 打蠟 鋸存 1 1 2 3 4 5 6 7 2M 7M 6M 7M 8M 6M 10M 大門 32 二 ﹑ 五 五法 ? １ .手法名稱 5 5W2H法 又稱 5 5何法，又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡稱五五法。 ? ２ .目的 熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧 ，以發(fā)掘出問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。 ? ３ .意義 5W2H是一個(gè)探討問題質(zhì)疑的技巧，是告訴我們最好要 “ 問 5次以上 ” 才好，才能將問題的癥結(jié)所在發(fā)掘出來。類似我們的 “ 打破砂鍋問到底 ” 之精神。 33 5W2H列表 5W2H 問 題 效 果 what 什麼事 為什麼這樣做 ? 作業(yè)的排除 why (目的 ) 必要性 這項(xiàng)作業(yè)消失了有何影響 ? 作業(yè)的簡化 有沒有別的辦法 ? where 哪里 (場所 ) 為什麼在這里做 ? 集中一處或改變地點(diǎn)會怎樣 ? 製程 ,步驟的變更 when 何時(shí) (順序 ) 為
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