【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 品質(zhì)：工程的結(jié)果 (即結(jié)果和原因關(guān)系 )。 工程：由 4M構(gòu)成的原因的集合。 人（ Man) 設(shè)備 (Machine) 材料 (Material) 方法 (Method) 品質(zhì) 與 工程 的關(guān)系 39 問題是？ 目標(biāo) 水 平 現(xiàn)狀 現(xiàn)狀： 現(xiàn)在的模樣 未預(yù)料到的結(jié)果 現(xiàn)在怎么樣 目標(biāo)： 所希望的狀況 期待的結(jié)果 怎樣才好 （應(yīng)可以測(cè)定） 沒有目標(biāo)就沒有問題！ 問題與問題意識(shí) ——問題是怎么來的？ 40 ◆ 問題和問題意識(shí)的練習(xí) 問題的概念 ？ 想一想業(yè)務(wù)上遇到的問題 。 ?我的問題： ?我們的問題： 例）不良率目標(biāo)值 2%，實(shí)際值為 8%則， 6%的不良率差值是出現(xiàn)的問題 ○ 把問題 ， 不能看成問題也屬于一種問題 問題到處都有 ， 沒有問題說明沒有真正掌握目標(biāo)或是現(xiàn)象 。 明確了期望形象就等于明確目標(biāo)和現(xiàn)象 。 41 ◆ 問題與問題點(diǎn)的分析練習(xí) ○ 問題點(diǎn)在問題原因當(dāng)中 。 例 ） 下雨的星期天晚上 10點(diǎn)鐘 ， 在彎曲路面上駕駛車輛的司機(jī) A忽視施工狀況和標(biāo)牌 ， 開快車出了事故 。 ?當(dāng)時(shí)的問題是 ？ ?問題點(diǎn)是 ？ ?原因是 ？ ○ 問題點(diǎn)可能很多 ,在原因當(dāng)中區(qū)分能夠改善和不能夠改善因素 ， 請(qǐng)把 “ 能夠改善的因素 ” 在下面列出來 。 42 在品質(zhì)管理方面問題的種類： 2種 ? 防止再次發(fā)生型問題 已發(fā)生，防止再次發(fā)生的問題。 （ 問題） 工程 檢驗(yàn) 追查原因 例：顧客投訴不良 在制造方面慣性地發(fā)生的不良 在檢驗(yàn)當(dāng)中發(fā)生的不良 ? 事先抑制型問題 預(yù)測(cè)到會(huì)發(fā)生，所以需要事先抑制的問題。 （ 問題） 準(zhǔn)備 工程 探索 例：換機(jī)型時(shí)的課題 在試驗(yàn)時(shí)發(fā)生的不良 在不同氣候下使用的產(chǎn)品 品質(zhì)管理問題如何分類？ 43 第一： 對(duì)解決問題排出計(jì)劃（ P） [根據(jù) 5W1H] 第二： 根據(jù)計(jì)劃實(shí)施（ D） 第三： 在期限內(nèi)對(duì)計(jì)劃中的目標(biāo)和實(shí)施結(jié)果進(jìn)行比較（ C） 第四： 預(yù)測(cè)會(huì)有滿意結(jié)果繼續(xù)進(jìn)行（ A） [不能預(yù)測(cè)時(shí)進(jìn)行軌道修正 ] 解決問題思考方法： 按照 P D C A管理循環(huán)來做。 44 措施 （ A） 確認(rèn) （ C） 計(jì)劃 （ P） 實(shí)行 （ D） 措施 （ A） 確認(rèn) （ C） 計(jì)劃 （ P） 實(shí)行 （ D） 品質(zhì)控制 品 質(zhì) 控 制 和 品 質(zhì) 改 善 措施 （ A） 確認(rèn) （ C） 計(jì)劃 （ P） 實(shí)行 （ D） 品質(zhì)控制 45 『 最佳狀態(tài) 』 的思考方法 絕對(duì)必要的 有就更好的 追求最佳狀態(tài) 在設(shè)備保全時(shí) 在重點(diǎn)改善時(shí) 必要條件 發(fā)現(xiàn)缺陷的聯(lián)想法 充分條件 最佳狀態(tài) 不經(jīng)常以 ［ 比原有的更多就更佳 ］ 的 眼睛接近 ,缺陷是不會(huì)被發(fā)現(xiàn)的 特別需要 ［ 追求最佳狀態(tài) ］ 的聯(lián)想法 人們都很重視 人們往往忽視 46 故障零化的原則 ☆ 把 潛 在 的 缺 點(diǎn) 顯 露 出 來 ，可 以 防患于未然 ! ! 潛在缺陷 “故障”是冰山的一角 污垢 ,污染 ,原料附著 磨損 ,震動(dòng) ,松弛 ,裸露 腐蝕 ,變形 ,痕跡 ,滑傷 發(fā)熱 ,波動(dòng) ,異常音等 故障 潛在缺陷又可分哪 2類？ 47 故障零化的五條對(duì)策 基本條件 準(zhǔn) 備 使用條件 遵 守 劣化復(fù)原 設(shè)計(jì)上弱點(diǎn) 改 善 技能向上 運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 保 全 部 門 （自主管理） （專業(yè)保全） 48 不良 0化的對(duì)策 MP設(shè)計(jì) 初期流動(dòng)管理 ○ 設(shè)計(jì)不出故障不出 不良的設(shè)備 ○ 垂直運(yùn)轉(zhuǎn) ○ 設(shè)計(jì)制造容易的產(chǎn)品 培養(yǎng)駕馭設(shè)備 ?制品 ?作業(yè)的人 提高 改善力 ○ LOSS現(xiàn)在化 ○ 復(fù)原 ○ 追求理想狀態(tài) ○ 排除微缺陷 ○ 調(diào)整的調(diào)節(jié)化 ○ 技能解釋 提高原因分析力 ○ 理性思考的習(xí)慣 ○ PM 分析 ○ QC 手法 ○ IE 技法 自主保全 7STEP ○ 發(fā)現(xiàn)劣化的活動(dòng) ○ 測(cè)定劣化的活動(dòng) ○ 劣化復(fù)原的活動(dòng) ○ 防止劣化的活動(dòng) 故障 /不良的預(yù)防 , 預(yù)知和事前對(duì)策 ○ 設(shè)備診斷技術(shù) ○ 狀態(tài)監(jiān)視保全 ○ 定期點(diǎn)檢 ?整備 不良 0化 的實(shí)現(xiàn)與 維持 ? (技術(shù)方面的課題 ) ? (管理方面的課題 ) 49 挑戰(zhàn)不良 0化的事例 以下是 N電機(jī)不良 0化實(shí)現(xiàn)的某公司的事例 ★ 連續(xù) 6個(gè)月不良為 0（ S工廠 N電機(jī)的情況） ◆進(jìn)行的活動(dòng)內(nèi)容： 100%良品生產(chǎn)目標(biāo) → 成為車間全員的主題 ↓ 100%良品生產(chǎn) → 車間全體協(xié)議 （要求事項(xiàng)） （違反） 產(chǎn)品要求規(guī)格 → 發(fā)生不良 規(guī)定事項(xiàng)和實(shí)施項(xiàng)目 按規(guī)定作業(yè) 分析不良原因 制訂作業(yè)單 遵守規(guī)則 全體約定事項(xiàng) 協(xié)議事項(xiàng) 50 零缺陷品質(zhì)管理的基本思考方式 ? ? ?? ? ?? ?? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? → ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 4 M ? ? ? ? ? ? ? ?4 M ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 M ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 M M a n ( ? ? ) M a c h i n e ( ? ? ) M a t e r i a l ( ? ? ) M e t h o d ( ? ? )? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? 1 0 0 % ? ? ? ? ? ? ?生產(chǎn)量 良品 不良品 大部分是良品 驗(yàn)證良品條件的再現(xiàn)性 →理想生產(chǎn)能夠?qū)崿F(xiàn) ？ 維持 4M條件的改善與結(jié)構(gòu)是什么？ 4M條件與品質(zhì)不良的現(xiàn)象的關(guān)系怎樣？ 構(gòu)筑明確的良品條件與再現(xiàn)性驗(yàn)證系統(tǒng) 實(shí)現(xiàn) 100%良品的理想生產(chǎn) 51 ◆ 制造現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品大部分是良品，如果大部分是不良的話，經(jīng)營(yíng)就無法進(jìn)行。所謂 不良品？ ◆所以如果大部分占有的良品的制造條件一個(gè)不剩的找到，并且良品條件的完全再現(xiàn)性的驗(yàn)證管理系統(tǒng)能構(gòu)筑的話，就一定能夠?qū)崿F(xiàn) 100%的良品生產(chǎn)。 ◆本活動(dòng)展開最重要的是必須樹立 “ 不良 0化并非絕對(duì)不可能！而是一定能達(dá)成！ ” 的信念，堅(jiān)定有韌性地探索良品條件。 零缺陷品質(zhì)管理的基本思考方式 52 1. 2. 改善不能僅靠技術(shù)員，應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)全員為中心來組織開展。 3. 4. 先明確原理原則，后找出良品生產(chǎn)條件。 5. 設(shè)備基本條件和加工條件的整備是基本活動(dòng)。 6. 品質(zhì)改善的基本方法是復(fù)原，應(yīng)首先改善減少大的不良。 7. 要重視并優(yōu)先推行長(zhǎng)期行之有效的經(jīng)驗(yàn)、方法。 8. 任何分析方法都不是萬能的，不到萬不得已就不要用。 9. 為避免人員過失，要 建立人員最少化的 1. 瞬間不良 0化是誰都可以實(shí)現(xiàn)的， 要構(gòu)筑長(zhǎng)期維持不良 0管理的再現(xiàn)性保證系統(tǒng) 。 零缺陷品質(zhì)管理的處方 53 活動(dòng) Maintenance ZD活動(dòng) 一般活動(dòng) 新維持 新維持 ＝復(fù)原 ZD革新活動(dòng)的特色 Effect Time Gap 差距 Improvement Start 1 Start 2 Start 3 創(chuàng)新 54 分四個(gè)階段 P、 D、 C、 A，八個(gè)步驟： ①明確問題（選定課題）； ②掌握現(xiàn)狀（現(xiàn)象把握）； ③分析問題原因； ④針對(duì)主要原因，采取解決的措施； ————為什么要制定這個(gè)措施？ ————達(dá)到什么目標(biāo)？ ————在何處執(zhí)行？ ————由誰負(fù)責(zé)完成？ ————什么時(shí)間完成？ ————怎樣執(zhí)行？ ⑤執(zhí)行，按措施計(jì)劃的要求去做； ⑥確認(rèn)效果，把執(zhí)行結(jié)果與要求達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比； ⑦事后管理及標(biāo)準(zhǔn)化，把成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)； ⑧今后計(jì)劃，把沒有解決或新出現(xiàn)問題轉(zhuǎn)入下 PDCA循環(huán)中解決。 通常，七種工具是指在品質(zhì)管理中廣泛應(yīng)用的直方圖、控制圖、 因果圖、排列圖、散點(diǎn)圖、分層法和檢查表等。 品質(zhì)問題解決的步驟 55 防止再發(fā)型解決問題法（ QC問題解決方法） 一階段：選定項(xiàng)目 二階段：把握現(xiàn)象 三階段：設(shè)定目標(biāo) 四階段：分析 五階段：樹立對(duì)策 六階段：把握效果 七階段：標(biāo)準(zhǔn)化 事先抑制型解決問題法 拿出理想的狀況，與現(xiàn)狀的差距會(huì)非常明確（提示理想狀況的人是上層 領(lǐng)導(dǎo)） 一階段：選定對(duì)象 二階段：明確目的和目標(biāo) 三階段：找出方案 四階段：檢討適合性 五階段：編制實(shí)施方案 六階段：編制實(shí)施計(jì)劃并實(shí)施 七階段：標(biāo)準(zhǔn)化 56 解決問題經(jīng)常依賴的工具 營(yíng)業(yè)、 A/S 開發(fā)、設(shè)計(jì) 制造 現(xiàn)在的問題 潛在的問題 制造 技術(shù)、設(shè)計(jì) 營(yíng)業(yè)、 A/S ?品質(zhì)管理領(lǐng)域 ?與解決問題類型的關(guān)系 2種問題 3個(gè)領(lǐng)域 57 問題點(diǎn)分析主題選定樹立活動(dòng)計(jì)劃現(xiàn)象把握目標(biāo)設(shè)定原因分析樹立對(duì)策實(shí)施對(duì)策效果把握標(biāo)準(zhǔn)化及事后管理反省及今后計(jì)劃特性要因圖○ ○ ◎檢查表 ◎ ◎ ◎ ●圖表 ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ● ●帕累托圖 ◎ ◎ ◎ ●度數(shù)分布圖◎ ○ ◎ ◎ ◎?qū)觿e ○ ○ ○散點(diǎn)圖 ◎ ◎ ○QC基本手法管理圖 ◎ ◎ ○ ◎ ◎階段技法范例：●非常緊密 ,◎ 緊密 ,○ 普通 解決問題經(jīng)常依賴的工具 58 從許多問題點(diǎn)中找出重點(diǎn)問題。 （因果圖） 把所有原因找出來進(jìn)行整理。