路基基床表層級配碎石試驗段施工總結(編輯修改稿)
2024-11-24 14:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 緊至1KN。攤鋪機攤鋪前，要對將進行攤鋪段路基頂面進行灑水濕潤，保證上下層調(diào)料能夠很好結合。（2）填料的選擇采用級配站現(xiàn)場拌合的級配碎石填料。其各項指標嚴格按照要求進行。（3）攤鋪基床表層填料攤鋪選擇兩臺攤鋪機左右幅前后間距10米同時前進。單機熨平板拼裝寬度為6米，%坡部分通過在熨平板后加裝自制刮板實現(xiàn)。,行進中由專人對虛鋪頂面高程進行復核，保證攤鋪效果。（4）碾壓成型%～%范圍內(nèi)。灑水增濕作業(yè)選擇在晚上開始碾壓前進行，碾壓工作盡量選擇在夜晚進行，以保證填料的水分在碾壓期間保持最優(yōu)。路基碾壓由中間向外側(cè)進行。碾壓的區(qū)段交界處應互相重疊碾壓密實，縱向搭接長度不小于2米，沿線路縱向行與行之間壓實重疊不小于40厘米，上下兩層填筑接頭錯開不小于3米。振動碾壓時采取低速行進，、弱振4Km/h和強振3Km/h、弱振4Km/h兩種碾壓速度進行試驗對比。通過機具組合碾壓的對比試驗，來確定壓實機具的最佳碾壓行走速度和碾壓遍數(shù)。3）質(zhì)量檢驗路基填筑過程中，每5000m3填料進行一次復檢。壓實質(zhì)量檢驗隨碾壓施工分層進行，每填筑一層的100米范圍內(nèi)檢查6點壓實系數(shù)K，6點動態(tài)變形模量Evd和4點地基系數(shù)K30。 （5）碾壓方法按照“弱—強—弱”的原則，先靜壓或微振消除填料顆粒間空隙，再強振填料顆粒更加緊密，最后微振、靜壓，使表層土顆粒之間緊密結合，確保填料均勻密實。根據(jù)基床表層填料及以往過渡段填筑情況，確定先采用靜壓1遍→弱振1遍→強振2遍→靜壓1遍方式進行碾壓,如果不能滿足要求，遞加強振碾壓遍數(shù)。每次檢測選擇四個斷面的不同的六個點位檢測，如果每個點位都合格，認為已經(jīng)達到要求。檢測方法為灌砂法和K30，同時采用EVD進行與壓實系數(shù)的對比，在進行灌砂試驗的位置旁邊先進行EVD檢測試驗，后進行灌砂試驗，以求得動態(tài)變形模量EVD試驗數(shù)據(jù)與壓實系數(shù)K的相對應關系。（6）壓實后厚度壓實后厚度控制在1822cm之間。（7）攤鋪厚度根據(jù)級配碎石填料堆積密度與最大濕密度的比值，確定最初松鋪系數(shù)。計算公式如下：六、質(zhì)量控制及檢驗質(zhì)量控制1）材料控制：級配碎石填料采用級配站現(xiàn)場拌合，每5000m3為1批，不足5000m3也按一批計。每批抽樣檢驗一次，檢測項目最大干密度，本段路基填料選擇在拌合站，其生產(chǎn)能力能夠滿足本段路基填料的需要。2）水 施工用水采用井水，并有相關部門的水質(zhì)檢驗合格證。2）、攤鋪厚度控制攤鋪厚度控制是壓實質(zhì)量的控制指標。攤鋪前先抄平，然后計算下一標高層的標高差，用松鋪系數(shù)控制壓實厚度.3）、平整度控制平整度控制貫穿整個壓實過程，碾壓過程中使用3米靠尺隨時對碾壓面進行橫縱向檢測，滿足15mm/3m的要求。不合格處進行補料碾壓調(diào)整。4） 、攤鋪寬度控制 ，兩側(cè)各加寬10cm進行立鋼模，以保證攤鋪寬度和兩側(cè)路肩壓實要求。質(zhì)量檢驗1）、檢測采用K30和壓實系數(shù)K以及動態(tài)變形模量Evd進行三指標控制，確保檢測反映實際數(shù)據(jù)。試驗段為了能更準確的確定施工過程參數(shù)，壓實系數(shù)K將增加檢測頻率，其他項目檢測頻率按下述進行： 檢驗數(shù)量：沿線路縱向每100m每壓實層抽樣檢驗6點壓實系數(shù)K,其中:左、,路基中部2點。檢驗方法：
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