【文章內(nèi)容簡介】 縫總長的 10%，否則應(yīng)進(jìn)行修磨和焊補(bǔ)。 B 無損探傷要求 a 鋼焊件對接焊縫的無損探傷采用 X 射線探傷。 b 無損探傷檢查比例和合格標(biāo)準(zhǔn)按照如下： 液氮管道 ,100%探傷，級別不低于Ⅱ級，其余氫氣和天然氣管道 10%抽探，級別不低于Ⅱ級 ， 其他焊縫按規(guī)范 要求進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。 返修焊縫在返修后必須進(jìn)行無損探傷檢查。 C 焊縫返修 a 焊縫返修應(yīng)由有相應(yīng)合格項(xiàng)目且技術(shù)水平高的優(yōu)秀焊工擔(dān)任。 b 返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)，缺陷長度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。 c 清除缺陷的方法，采用砂輪機(jī)磨削，對根部缺陷，磨削寬度應(yīng)在 45mm 以內(nèi)，缺陷清除后，應(yīng)對返修部位坡口進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈ァ? d 返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。 管道保溫 。 保溫采用粘結(jié)劑，粘結(jié)劑應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與保溫材料相匹配。 粘結(jié)材料應(yīng)均勻地涂在管道的外表面上。保溫管殼與管道、閥門、附件表面應(yīng)緊密貼合。 。 、過濾器及法蘭處的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。 管道穿越墻體和樓板時(shí)，保溫層不能間斷，在墻體或樓板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間的空間應(yīng)以松散保溫材料填充。 。 、供配電系統(tǒng)安裝 （防靜電） 由于該工程部分為舊改或增加 （供配電系統(tǒng)不在本次招標(biāo)范圍內(nèi)） ，接地系統(tǒng)暫按規(guī)范進(jìn)行 施工編制 ，如有出入，確定現(xiàn)場后再定。 靜電接地系統(tǒng)安裝 A 該工程采用鍍鋅角鋼∠ 50 5 2500 作為系統(tǒng)接地極，接地極間距為 5m，接地線采用 40 4 鍍鋅扁鋼，接地極的連接采用焊接，焊接處焊縫必須飽滿且具有足夠的強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青漆做防腐處理。 B 采用搭接焊時(shí)，焊接長度不小于鍍鋅扁鋼寬度的 2 倍，三面施焊。敷設(shè)前扁鋼需調(diào)直，煨彎不得過死，直線段上不得有明顯彎曲。 C 當(dāng)接地線遇有白灰焦渣層而無法避開時(shí)，用水泥砂漿全面保護(hù)。 D 安裝接地體時(shí)，用手錘敲打接地體時(shí)要平穩(wěn)，錘擊接地體正中，不得打偏，必須與地面保持垂直，當(dāng)接地體頂端距地 600mm 時(shí)停止打入。 E 扁鋼與接地體用電焊焊接，扁鋼 側(cè)放（側(cè)放時(shí)散流電阻較?。⒔拥鼐€引出至需要位置，并留有足夠的連接長度。 F 接地體連接完畢后，及時(shí)請質(zhì)檢部門進(jìn)行隱檢、接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量，接地體的截面面積等與設(shè)計(jì)相符且符合施工規(guī)范要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行回填，分層夯實(shí)。 G 室外公用設(shè)施及所有金屬管道和金屬構(gòu)件（金屬外殼）均須與接地裝置焊接，作等電位連接。 、自控儀表系統(tǒng)安裝 及調(diào)試 施工準(zhǔn)備工作 熟悉施工圖紙和現(xiàn)場的實(shí)際情況，制定出有針對性的施工技術(shù)措施和方案，編制材料計(jì)劃，準(zhǔn)備好施工所需的人員、工具、機(jī)具、設(shè)備、材料等。對作業(yè)職工進(jìn)行有針對性的技術(shù)培訓(xùn)和安全、技術(shù)交底，為施工生產(chǎn)作好充分的準(zhǔn)備工作。 根部元件安裝 配合工藝管道施工，根據(jù)施工圖復(fù)核工藝管道及設(shè)備儀表根部元件位置。本工程的儀表根部元件安裝由工藝管道施工單位負(fù)責(zé)施工，我單位在施工過程中派專人隨時(shí)復(fù)核工藝管道及設(shè)備上儀表根部元件的安裝位置是否正確。 儀表設(shè)備安裝 儀表設(shè)備的安裝工藝流程如下圖所示。 儀表設(shè)備開箱檢查 開箱前應(yīng)首先檢查外包裝是否完好，開箱時(shí)，應(yīng)在制造廠代表在場的情況下會(huì)同監(jiān) 理、業(yè)主代表共同進(jìn)行，開箱時(shí)應(yīng)檢查其內(nèi)包裝是否破損，有無積水，防水、防振措施等，按裝箱單逐一清點(diǎn)，核查儀表設(shè)備的型號，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查完后各方代表簽證檢查記錄。 儀表調(diào)校 現(xiàn)場一次儀表由我司調(diào)試所進(jìn)行調(diào)試，對調(diào)試后的儀表應(yīng)按 ISO9001 做出標(biāo)識，分區(qū)放置在干燥、通風(fēng)良好的貯藏室。對不合格的儀表按照不合格品貫標(biāo)要求 應(yīng) 及時(shí)進(jìn)行處理。 現(xiàn)場儀表的安裝 A 現(xiàn)場儀表安裝的一般要求 設(shè)備開箱檢查 儀表單體調(diào)校 系統(tǒng)試運(yùn)行 系統(tǒng)調(diào)試 儀表設(shè)備安裝 基礎(chǔ)型鋼安裝 儀表設(shè)備出庫運(yùn)輸 現(xiàn)場儀表安裝位置的確定：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)工藝流程圖、設(shè)備安裝圖、儀表安裝平面布置圖等確定儀表的安裝部位和 方位，總體應(yīng)達(dá)到以下要求： 光線充足，便于操作和維修方便； 盡量避免安裝在震動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、高溫、溫度變化劇烈的地方。 儀表的中心距地面的高度 。 現(xiàn)場安裝的顯示儀表應(yīng)安裝在手動(dòng)操作閥門時(shí)便于觀察儀表示值的位置。儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及振動(dòng)，安裝后應(yīng)牢固、平正 。 直接安裝在工藝管道上的調(diào)節(jié)閥、壓力表、熱電阻 （ 熱電隅 ） 、流量裝置等儀表，必須在工藝管道吹掃合格后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，在工藝管道吹掃時(shí)應(yīng)將儀表拆下。 儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。 儀表與工藝管道連接 時(shí)，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時(shí)應(yīng)使其受力均勻。 直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口應(yīng)朝下，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，電氣管路的連接均應(yīng)加墊密封處理，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，特別是聚合工段屬于防爆環(huán)境，管路管件及儀表設(shè)備必須按設(shè)計(jì)安裝大樣圖、防爆規(guī)程、規(guī)范要求嚴(yán)格施工。 B 現(xiàn)場儀表安裝的具體要求 溫度儀表安裝： 熱電阻、熱電偶等測溫元件應(yīng)按工藝流程圖安裝在能準(zhǔn)確反映被測對象溫度的地方，如發(fā)現(xiàn)工藝管道、設(shè)備安裝中根部件安裝不符合要 求，應(yīng)及時(shí)提出予以更改。 在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施，與工藝管道相互垂直安裝時(shí)，應(yīng)與管道軸線成垂直相交。在管道拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，感溫元件插入深度以超過管道軸中心線 1cm 為宜。 表面溫度計(jì)安裝：感溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸，固定牢固。 壓力式溫度計(jì)安裝溫包必須全部浸入被測介質(zhì)中，毛細(xì)管的敷設(shè)采用角鋼托架加以保護(hù)，毛細(xì)管溫包的彎曲半徑不應(yīng)小于 50mm，周圍溫度變化劇烈時(shí)，用石棉繩、板等加以隔熱保護(hù)。 壓力儀表安裝： 安裝前先檢查測溫根部件的安裝位置是否符合：① 安裝位置應(yīng)選在被測物料流速穩(wěn)定的地方；② 壓力儀表與溫度儀表安裝在同一管段上時(shí) ,壓力儀表應(yīng)安裝在測溫元件的上游側(cè)；③ 取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列規(guī)定 :測量氣體壓力時(shí)在管道的上半部；測量液體壓力時(shí) ,在管道下半部與管道的水平中心線成 0～ 45176。夾角的范圍內(nèi)；測量蒸汽壓力時(shí)，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成 0～ 45176。夾角的范圍內(nèi)。 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。 就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動(dòng)較大的工藝設(shè)備或管道上。壓力儀表的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)提供的大樣圖施工。 測量管道上的壓力表 安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面 以上，否則在儀表正面加保護(hù)罩。 流量儀表的安裝： 本工程采用了差壓變送器測流量的方案。為提高流量儀表的測量精確度，流量儀表安裝前我單位應(yīng)積極主動(dòng)配合工藝管道安裝單位的安裝，以確保流量儀表的安裝達(dá)到以下要求： 流量計(jì)安裝宜選擇在水平管段上，前直管段不小于 10 倍工藝管徑，后直管段不小于工藝管 5 倍管徑 ，但孔板流量計(jì)另有規(guī)定 。 安裝前對孔板的入口和噴嘴的出口邊緣進(jìn)行檢查，應(yīng)無毛刺、圓角、損傷等，規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電磁閥安裝： 調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電磁閥由 工藝管道施工單位進(jìn)行。但電氣連接時(shí)應(yīng)檢查 閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致。 電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。 儀表管道的安裝 儀表管道安裝的一般要求 A 儀表管道的安裝位置應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖位置及現(xiàn)場實(shí)際情況予以確定。 B 金屬管道的彎制必須采用冷彎，并應(yīng)一次彎成。管子彎制后，應(yīng)無裂紋和凹陷。 C 儀表管道安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)部是否干凈并予以清掃，同時(shí)應(yīng)將管材校直。管道連接時(shí)，其軸線應(yīng)一致。 D 管路的連接方式，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的標(biāo)準(zhǔn)圖集和儀表位號確定管路的連接方式。 E 成排安裝管道，應(yīng)排列整齊，間距應(yīng)均應(yīng)一致。 F 儀表管道支架的安裝間距應(yīng)按下列要求進(jìn)行 鋼管：水平安裝 ；垂直安裝 。 銅管：水平安裝 ；垂直安裝 。 G 不銹鋼管固定時(shí)，應(yīng)用塑料墊或橡膠墊襯墊碳鋼材料，不得直接接觸碳鋼材料。不銹鋼管的連接采用卡箍連接、焊接兩種方式。焊接連接采用氣焊或氬弧焊，不銹鋼材質(zhì)管道焊接后應(yīng)作酸洗、鈍化處理。 管道試驗(yàn) A 安裝完畢的儀表管道，在試驗(yàn)前應(yīng)對儀表管道是否有堵塞和錯(cuò)接的現(xiàn)象進(jìn)行檢 查，并及時(shí)予以處理； B 本工程測量儀表管道的壓力試驗(yàn)以儀表空氣為介質(zhì) C 氣壓試驗(yàn)壓力為 倍的設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 5min，以肥皂泡檢驗(yàn)不泄露為合格。 D 當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏性試驗(yàn)時(shí)，其內(nèi)的儀表管道系統(tǒng)應(yīng)隨同 工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。 E 壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢定合格，其準(zhǔn)確度不得低于 級，刻度滿度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 倍。 F 壓力試驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理。修復(fù)后，應(yīng)重新試驗(yàn)。 G 壓力試驗(yàn) 合格后，應(yīng)在甲方允許的地方對管道予以泄壓，同時(shí)檢查管道是否堵塞，及時(shí)拆除壓力試驗(yàn)用的臨時(shí)堵頭或盲板。 儀表電纜敷設(shè)施工工藝流程如下圖所示： 電纜敷設(shè)前應(yīng)對型號、規(guī)格、電壓等級、絕緣、數(shù)量等指標(biāo)進(jìn)行確認(rèn)，對敷設(shè)長度應(yīng)進(jìn)行實(shí)測，特別是補(bǔ)償導(dǎo)線數(shù)量一定要準(zhǔn)確，不得在中間接頭。 電纜敷設(shè)時(shí)由現(xiàn)場施工員負(fù)責(zé)組織班組骨干人員制定合理的施工方案，精心安排，按照先遠(yuǎn)后近，先集中后分散的原則，安排電纜敷設(shè)順序；不錯(cuò)放、漏放，且不能交叉；同時(shí)敷設(shè)前應(yīng)安排人員 檢查線槽及管路是否干凈及暢通，防止電纜之間及電纜于其他硬物體之間的摩擦；固定時(shí)，松緊應(yīng)適度。電纜敷設(shè)完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行掛牌標(biāo)識。 塑料絕緣多芯電纜的彎曲半徑，應(yīng)符合下列要求： A 有鎧裝的電纜為其外徑的 10 倍； B 無鎧裝的電纜為其外徑的 6 倍。 施工準(zhǔn)備工作 敷設(shè)前電纜長度實(shí)測 電纜敷設(shè) 電纜絕緣復(fù)測 掛標(biāo)志牌 為防止電磁干擾，儀表信號電纜（線）與電力電纜（線）交叉敷設(shè)時(shí)，宜成直角；當(dāng)平行敷設(shè)時(shí)，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并加設(shè)金屬保護(hù)管。 在同一橋架內(nèi)的不同信號、不同電壓等級的電纜，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖予以分類敷設(shè)在各自的橋架內(nèi)。 電纜沿橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，在下列各處必須予以固定牢固： A 當(dāng)電纜傾斜坡度超過 45 度或垂直排列時(shí)，在每一個(gè)支架上。 B 當(dāng)電纜傾斜角度不超過 45 度或垂直排列時(shí)，在每一隔 12 個(gè)支架上。 C 在線路拐彎處和補(bǔ)償余度兩側(cè)以及保護(hù)管兩端的第一、二兩個(gè)支上。 D 在引入儀表盤（箱）、供電盤（箱）前 300400mm 處。 E 在引入接線盒及分線箱前 150300mm 處。 F 明配敷設(shè)的儀表信號線路與具有強(qiáng)磁場和靜電場的電氣設(shè)備之間的距離為 ；采用屏蔽電纜或穿金屬保護(hù)管以及在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)為 。 制作電纜頭時(shí)，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔無折皺、層間無空隙；抽出屏蔽接地線時(shí)，不應(yīng)損壞絕緣。 設(shè)備附帶的專用電纜，按產(chǎn)品技術(shù)文件的說明敷設(shè)。 補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè)。 儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路和其他特殊儀表線路，按設(shè)計(jì)圖分別采用各自的保護(hù)管，不得共用。 儀表線路接線 儀表線路接線工藝流程如下圖所示 施工準(zhǔn)備工作 電纜整理，剝保護(hù)層 端子壓接 電纜束綁扎 備用芯處理接地 掛標(biāo)志牌 熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線有極性之分，正負(fù)極不能接錯(cuò)，中間不得有接頭。 從外部進(jìn)入儀表盤、柜、箱內(nèi)的電纜電線應(yīng)在其導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進(jìn)行配線。 儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路應(yīng)敷設(shè)在匯線槽內(nèi)，在小型接線箱內(nèi)也可以明線敷設(shè)。但明線敷設(shè)時(shí)，電纜電線束需采用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為 100200mm，且扎帶顏色盡量與電纜顏色一致，以利觀感。 屏蔽線的屏蔽網(wǎng)接地均在控制盤、箱一端接地，不宜兩端接地，以消除渦流的干擾。 儀表的接線按照下列要求進(jìn)行： A 接線前應(yīng)校線，線端應(yīng)加套號碼管；號碼管采用號碼器預(yù)先打出，并按盤號及端子排編號予以分類包裝標(biāo)識，以便班組作業(yè)時(shí)快速尋找加套號碼管； B 剝絕緣層時(shí)采用剝線鉗，以免損傷線芯； C 多股軟芯線端頭采用帶絕緣尾管的銅接線端子，電線與端子的連接采用專用壓線鉗壓接端子，以保證端子均勻牢固、導(dǎo)電良好； D 儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路不能有接頭，其絕緣保護(hù)層不得有損傷。 E 儀表盤、柜、箱接線端子兩端的線路，均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)號。標(biāo)號應(yīng)正確、字跡清晰且不易褪色。 F 剝?nèi)ネ獠孔o(hù)套屏蔽線，應(yīng)加設(shè)黃蠟管予以絕緣保護(hù)。 G 導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時(shí)，應(yīng)留有余度。 H 備用芯線應(yīng)接在備用