【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線(xiàn)和鋼筋位置線(xiàn)，同時(shí)彈好上部結(jié)構(gòu)位置線(xiàn)，并擺放下層鋼筋。 2）鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。 3）為 保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋高度＝板厚 2 倍鋼筋保護(hù)層 2 倍鋼筋直徑，可現(xiàn)在鋼筋車(chē)間焊接成型，馬凳筋 @1000179。1000mm。 4）馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線(xiàn)并綁扎好，然后開(kāi)始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點(diǎn)焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用Ф25 鋼筋。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。 5）底板鋼筋上、下層接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)。 6）根據(jù)劃好的上部結(jié)構(gòu)位置， 將上部結(jié)構(gòu)主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確。 7）鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆注砼時(shí)，由專(zhuān)人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。 8）底板施工時(shí)，應(yīng)注意上部結(jié)構(gòu)插筋的留置。留置高度以滿(mǎn)足搭接要求即可，留置 方法如下： ①插筋插入底板后，與鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)一律點(diǎn)焊牢固。 ②插筋在底板下皮筋綁扎且交叉點(diǎn)點(diǎn)焊完成后掛線(xiàn)錘定位，套下層定位橫筋。下部鋼筋應(yīng)采用短鋼筋以剪刀撐方式將插筋之間點(diǎn)焊。 鋼筋的焊接 Φ 22 及以下的水平鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊或單面幫條電弧焊，豎向鋼筋采用全自動(dòng)電渣壓力焊；Φ 25 及以上的鋼筋采用鐓粗直螺紋連接 ；其余鋼筋采用綁扎連接。 鋼筋的接頭按規(guī)范規(guī)定的百分率錯(cuò)開(kāi)，鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端及柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。鋼筋連接接頭均要按批量取樣做抗拉和冷彎試驗(yàn)。 1） 清水砼結(jié)構(gòu)部分采用 18mm 厚雙面酚醛樹(shù)脂膠合板作模板 ，必須加強(qiáng)木工車(chē)間的放樣配制，充分考慮模板之間的關(guān)系（等口、蓋口），計(jì)算好配模幾何尺寸，繪制好模板圖，特別是特殊部位（如挑檐、挑梁處）作為重點(diǎn)考慮對(duì)象；柱模板在寬度方向要求一次拼成，不留豎向接縫，模板支設(shè)保證模板支撐的穩(wěn)定性和模板接縫的密合性。為保證砼表面內(nèi)實(shí)外光，所有模板拼縫采用膠條拼 嚴(yán)，模板表面必須清潔，涂刷脫模劑。 2）工藝：根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)形式計(jì)算模板板塊規(guī)格→按實(shí)際尺寸放大樣→加工配制標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)模板塊→模板塊檢測(cè)驗(yàn)收→編排順序號(hào)碼涂刷隔離劑→排架搭設(shè)→焊定位筋→柱模板組裝校正、驗(yàn)收→澆筑柱混凝土至梁底下 50mm→安裝梁底?！轰摻罱壴鸪?、墻下段模板、吊運(yùn)保養(yǎng)→二次安裝柱頭、墻頭接高模板→梁幫模板安裝、校正、驗(yàn)收→輔設(shè)平臺(tái)模板→平臺(tái)筋綁扎、管線(xiàn)敷設(shè)→澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)→模板拆除后保養(yǎng)待翻轉(zhuǎn)使用。 3）模板加固采用內(nèi)拉外支方法，考慮足夠的強(qiáng)度，支撐穩(wěn)固防止脹模?？蚣苤捎貌垆摷庸痰?模板體系。加固采用 50179。 90 木枋、 248。16 對(duì)拉螺桿、 16b 槽鋼進(jìn)行加固，具體加固方法見(jiàn)附圖。具體槽鋼布置間距根據(jù)柱子截面大小復(fù)核模板側(cè)壓力，保證槽鋼安全承受。高度大于 1000mm 的框架梁，內(nèi)穿對(duì)拉螺桿，模板內(nèi)側(cè)安裝橡膠堵頭，待模板拆除后清除堵頭，用砂漿封堵。（注意對(duì)拉螺桿的水平、豎直穿設(shè)效果?；A(chǔ)模板加固方法與此相同。） 4)框架柱模板安裝時(shí)，在四個(gè)角部安裝 PVC 圓角線(xiàn)條。線(xiàn)條搭接處采用螺絲將線(xiàn)條固定在模板上，兩頭保證平齊。 5)配基礎(chǔ)承臺(tái)側(cè)模、框架梁側(cè)模時(shí)，混凝土面多高，模板配置多高。防止混凝土頂面呈波浪形。 雙面酚醛樹(shù)脂膠合板普通規(guī)格為 179。 ，具有重量輕、表層光滑堅(jiān)硬、易于裁剪，且表面受損后可刮膩?zhàn)硬⑼克?shù)脂修補(bǔ)等特點(diǎn)，克服了木模容易受潮變形、表面不光滑的缺點(diǎn)，又克服了鋼模面積較小、接縫多而影響表面質(zhì)量的弊病，可組合成各種規(guī)格，是一種理想的混凝土施工用模板。 模板加工 （ 1）模板需經(jīng)過(guò)工程 技術(shù)人員仔細(xì)設(shè)計(jì)，要求滿(mǎn)足：構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎、安裝以及混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)等工藝要求；具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力以及在施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載。除整體配模外，模板設(shè)計(jì)的重點(diǎn)放在梁與柱接口、梁與板接口、樓層間過(guò)度節(jié)點(diǎn)、底部節(jié)點(diǎn)、預(yù)留洞口等一些特殊部位的模板上，以確保形狀方正、尺寸準(zhǔn)確、接口過(guò)度自然。 （ 2）木工車(chē)間根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工，要求加工尺寸精確，接縫嚴(yán)密，以免漏漿而影響混凝土的外觀(guān)質(zhì)量。檢查合格后的模板應(yīng)將使用部位予以標(biāo)明，以免錯(cuò)用。 （ 3）對(duì)于 重復(fù)使用的模板，拆模后應(yīng)將模板表面附著的混凝土漿等清干凈，并用灰 油將模板上的釘孔等補(bǔ)平后，重新刷好脫模劑方可使用，模板在清理過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)模板面及邊框的保護(hù)。 模板支設(shè) 模板支設(shè)前，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類(lèi)等會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，合格后方可支設(shè)模板。 （ 1）基礎(chǔ)模板支設(shè) 獨(dú) 立基礎(chǔ) 模板支撐系統(tǒng)主要采用木枋及對(duì)拉螺桿，鋼管腳手架作外支撐，主要起加固及穩(wěn)定作用；對(duì)拉拉桿采用 φ16 螺桿，對(duì)拉螺桿間距一般設(shè)為 600～ 800mm，基礎(chǔ)雙向布置對(duì)拉螺栓。模板外側(cè)用腳手管作斜支撐，支撐的間距為 1m，并且布置要均勻，為防止模板局部變形，木枋要求刨出兩個(gè)光面，以便貼緊模板。 基礎(chǔ)連系梁與基礎(chǔ)同時(shí)施工，加固采用 φ12 ～ φ14mm 對(duì)拉螺栓單向布置，腳手管做外支撐?；A(chǔ)模板施工 如下圖所示 。 （ 2）柱模板支設(shè) 柱模板支設(shè)：鋼筋隱蔽驗(yàn)收→核對(duì)軸線(xiàn)、邊線(xiàn)，設(shè)置定位鋼筋，控制柱主筋保護(hù)層厚度及柱模位置→安裝模板→檢查幾何尺寸和校正垂直度→按計(jì)算設(shè)置井式槽鋼加固架加固→模板驗(yàn)收→澆筑混凝土。 根據(jù)柱的不同斷面尺寸、高度，先在木工車(chē)間將每根柱模板分四個(gè)單片 加工成型，并編號(hào)，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。 施工時(shí)，根據(jù)模板背面的編號(hào)，搬運(yùn)到相應(yīng)部位，在柱位置上拼成整體，調(diào)整其軸線(xiàn)位置及垂直度后，采用［ 12 槽鋼（短邊）、［ 14 槽鋼（長(zhǎng)邊）作柱箍，Ф 14 對(duì)拉螺桿柱外加固，并用滿(mǎn)堂腳手架支撐。如右圖所示。 （ 3）梁、板模板支設(shè) 1）對(duì)形體變化多，安裝難度大的模板，應(yīng)在車(chē)間編寫(xiě)安裝編號(hào)并附組裝示意圖，以 便現(xiàn)場(chǎng)對(duì)號(hào)入座，避免發(fā)生差錯(cuò)。 2）梁模板起拱高度按規(guī)范要求確定。支模時(shí)嚴(yán)格控制復(fù)核梁底、板底標(biāo)高，檢查支撐加固是否牢固；模板拼裝時(shí)，確保幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，模板面層 與骨架結(jié)構(gòu)平密可靠，剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。 3）對(duì)于高度較大的梁采用Φ 14 對(duì)拉螺栓固定。對(duì)拉螺桿固定在側(cè)模的鋼管豎楞上，用螺帽擰緊，控制模板的側(cè)向變形，提高模板的整體功能，并預(yù)防混凝土漏漿。梁模板支設(shè)如下圖所示： 獨(dú)立基礎(chǔ)、底層短柱及基礎(chǔ)梁側(cè)模均采用 15mm 厚 木 模板，以 50179。 80 木方作豎楞，φ 48179。 鋼管作橫楞、支撐架立橫桿及斜撐，用扣件將鋼管連成整體，用 3 型扣及鉤頭螺栓將模板與鋼管背楞緊固， 模板 之間的直縫及角縫均以木方和 木模板 板作成企口連接。 6砼工程 混凝土的運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪 拌車(chē)作為混凝土水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸以混凝土汽車(chē)泵或混凝土拖泵 為主。 泵送混凝土施工工藝 泵送混凝土工藝具有工期短，節(jié)約材料，施工質(zhì)量有保證，有利于文明施工等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此本工程計(jì)劃采用汽車(chē)泵澆筑砼。 （ 1）施工工藝：見(jiàn)下圖。 混凝土泵送工藝示意圖 （ 2）泵管堵塞及暴管預(yù)防措施 為確保不發(fā)生泵管堵塞和爆裂事故，將采取如下預(yù)防措施： 1）由試驗(yàn)室技術(shù)人員對(duì)混凝土的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查，碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆料級(jí)配，偏粗規(guī)格不予使用，黃砂選用粗砂，碎率控制在 40%左右，模板的檢查和復(fù)核 預(yù)埋件、預(yù)留孔的檢驗(yàn) 混凝土施工前的交底與現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備 混凝土輸送泵就位、垂直與 水平泵管安裝、布料管就位 攪拌站攪拌混凝土 簽發(fā)混凝土澆灌令 泵送混凝土及布料 坍落度測(cè)試、混凝土試塊留設(shè) 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑結(jié)束、拆除管道 及布料管、清洗管道及拖泵 細(xì)度模數(shù)以 左右為佳。 2）保證混凝土的供應(yīng)與泵送速度相適應(yīng)，施工時(shí)，及時(shí)將信息反饋到攪拌站，以便及時(shí)解決問(wèn)題。 3）澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)泵車(chē)等機(jī)械進(jìn)行維修，并加強(qiáng)保養(yǎng)；澆完混凝土后，及時(shí)沖洗泵管，同時(shí)對(duì)彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進(jìn)行檢查；澆完三層混凝土后，對(duì)水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象，并對(duì)泵管壁厚進(jìn)行檢查，及時(shí)替換受損超標(biāo)的泵管。 4）氣溫在 30℃以上時(shí)，用 土工 布對(duì)泵管進(jìn)行覆蓋降溫。 5）隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對(duì)混凝土坍落度及外加劑 進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿(mǎn)足不同條件下的施工需要。 6）澆筑現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè)的管理人員采用無(wú)線(xiàn)對(duì)講機(jī)，與地面混凝土泵操作人員保持聯(lián)系，以保證混凝土順利供應(yīng)。 （ 1）編制混凝土澆筑施工方案，明確總體澆搗順序、混凝土的輸送方式、施工縫的留設(shè)部位、下料和振搗方法、質(zhì)量控制的難點(diǎn)和重點(diǎn)，使施工人員清楚具體的施工方法、各自的職責(zé)范圍。 （ 2）混凝土澆筑前，根據(jù)每次混凝土的澆筑量，測(cè)算攪拌站的供應(yīng)能力以及澆筑速度是否滿(mǎn)足施工要求。及時(shí)對(duì)有關(guān)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，使之保持良好的工作狀態(tài)。并對(duì)人員配備、材料 供應(yīng)、設(shè)備性能甚至后勤安排進(jìn)行策劃，確保混凝土施工的連續(xù)性和工程質(zhì)量。 （ 3）注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆灌混凝土。 （ 4）對(duì)鋼筋綁扎、預(yù)留孔洞的定位、模板支設(shè)和加固以及預(yù)埋件的定位、加固等情況進(jìn)行認(rèn)真自檢，自檢合格后，會(huì)同質(zhì)量監(jiān)督、業(yè)主、監(jiān)理共同進(jìn)行檢查，驗(yàn)收符合要求后，填好工程隱蔽記錄。 （ 5）檢查模板有無(wú)縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。墻柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對(duì)模板澆水濕潤(rùn)。收到混凝土澆筑指令書(shū)后方可澆灌。 土方開(kāi)挖經(jīng)人 工清邊檢底后，按照“挖出一塊，清理一塊，驗(yàn)收一塊，封閉一塊”的原則，報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院共同驗(yàn)槽，合格后辦理隱蔽簽證，原則上當(dāng)天清出的工作面當(dāng)天施工墊層，減少坑底土體暴露時(shí)間，避免地下滲水或雨水對(duì)坑底土體的浸泡，導(dǎo)致造成土體破壞或基底超深。 施工墊層時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高和平整度，面控制標(biāo)高考慮取負(fù)值，并做好表面壓實(shí)、抹平、收光工作。墊層施工完成后應(yīng)立即將軸線(xiàn)、墻柱邊線(xiàn)等投測(cè)到墊層上，以確 保下步工序的正常施工。 清水混凝土常見(jiàn)問(wèn)題及采取措施： ① 柱根部漏漿。采取措施：第一，柱模板支設(shè)前，對(duì)柱根部模板支設(shè) 處用 1： 2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進(jìn)行檢查，確保水平平整；第二，柱模板下口全部過(guò)手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶，以利模板與找平層擠壓嚴(yán)密；第三，柱根部應(yīng)留設(shè)排水孔，模板內(nèi)沖洗水利于排除，澆砼前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周?chē)舛吕喂?；第四，澆筑砼前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層 5～ 10cm 厚的同配合比的水泥砂漿。 ② 模板接縫明顯、砼錯(cuò)臺(tái)。采取措施：第一，要選用規(guī)格、厚度一致的木膠合板、方木與 PVC 倒角條。清水砼工藝的施工，對(duì)模板和模板體系的選擇是相當(dāng)重要的。膠合板可 采用酚醛覆膜木膠合板模板，這種模板比較適用清水砼工程，加固用方木還要統(tǒng)一過(guò)大壓創(chuàng)，以確保尺寸精確統(tǒng)一。第二，模板組合拼裝時(shí)，模板縫、 PVC 倒角條縫、與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯(cuò)開(kāi)，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置；第三，加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，確保清水鏡面砼表面平整。 ③ 柱角漏漿、起砂與不順直。采取措施：第一， PVC 倒角條要確保規(guī)格一致，線(xiàn)條順暢，使用前，要統(tǒng)一逐根挑選，撓曲變形及開(kāi)裂者嚴(yán)禁使用。第二，模板在使用前刷清水模板漆，拆模后混凝土外觀(guān)比較光滑。 ④ 砼表面氣泡 。采取措施：清水砼模板在砼澆筑過(guò)程中排水、透氣性差，因此砼振搗的質(zhì)量水平很大程度決定于砼表面氣泡的多少。第一，砼應(yīng)分層澆筑，采用測(cè)桿檢查分層厚度，一般按 50cm 一層進(jìn)行分層澆筑。待第一層砼振搗密實(shí)，直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層砼，在澆筑上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫；第二，砼振搗應(yīng)插點(diǎn)均勻，快插慢拔，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般振搗時(shí)間 20～ 30S,過(guò)短不易搗實(shí)和氣泡排出，過(guò)長(zhǎng)可能造成砼分層離析現(xiàn)象，致使砼表面顏色不一致；第三，砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒若緊靠模板 振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動(dòng)棒應(yīng)與模板保持 150～ 200 左右間隙，利于氣泡排出；第四，砼的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對(duì)砼振搗產(chǎn)生一定的影響，我們可選用合理的外加劑，適當(dāng)增加砼攪拌時(shí)間，適當(dāng)增大坍落度等方法，在利于砼振搗同時(shí)，對(duì)減少砼氣泡的產(chǎn)生有一定的益處。 ⑤ 砼表面顏色不一致、無(wú)光澤。采取措施：第一，砼表面顏色一致、光滑、有光澤是清水砼的一個(gè)顯著特征，主要涉及到砼配合比問(wèn)題，所用沙石骨料采用同一地方，水泥應(yīng)同廠(chǎng)家、同品牌、同批號(hào)，攪拌砼必須嚴(yán)格按配合比施工，材料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確； 第二，外加劑的選用也很重要，部分外加劑的摻入可能對(duì)砼外觀(guān)顏色造成一定程度的影響，故砼配合比確定后，先澆筑基礎(chǔ)部分檢驗(yàn)外觀(guān)效果，若有問(wèn)題，配合比還可做適當(dāng)變動(dòng)與 調(diào)整；第三，砼在保證振搗密實(shí)的情況下，不宜長(zhǎng)時(shí)間過(guò)振和重復(fù)振搗，以免造成砼分層離析，致使砼表面顏色不一致，若表面浮漿較厚，可采用加入適當(dāng)清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層砼與下部砼顏色不一致