【文章內(nèi)容簡介】 附圖 焊接時焊縫必須在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度及合理的焊接程序,確保焊接質(zhì)量,減小焊接變形。 焊工焊接的焊縫打上各自的鋼印。 構(gòu)件焊后翻身和轉(zhuǎn)運時嚴禁使用超標(biāo)、斷絲鋼絲繩，嚴禁違章作業(yè)和違章指揮。 嚴禁帶病設(shè)備運行。焊線接頭、焊機接頭擰緊包扎好后方可使用。 對電動工具的使用，嚴禁亂拉亂扯電源線，對有破損處，應(yīng)處理后方可使用。 施焊場地應(yīng)設(shè)置彩條布隔離，以免弧光灼傷他人眼睛。 對焊接產(chǎn)品、半成品應(yīng)分類堆碼。下班時，各類電源線應(yīng)收拾整齊放好，做到人走電關(guān)。 定期清理各工作場面，做到文明施工和安全生產(chǎn)8 吊裝作業(yè)準備 技術(shù)準備在接到工程圖紙后，組織有關(guān)工程技術(shù)人員對設(shè)計圖和施工圖進行審查，按照現(xiàn)場實際情況,結(jié)合甲方的施工進度要求,采用合理的安裝順序內(nèi)容分為:鋼柱鋼梁連系梁水平支撐檁條拉桿隅撐。制定合理的吊裝方案。 吊裝機具材料準備序 號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù) 量用 途1汽車吊25T2臺吊裝鋼柱、梁2汽車吊16T2臺下車、吊裝鋼柱、梁3鋼絲繩Φ198付吊裝鋼柱、鋼梁4鋼絲繩Φ1310付攬風(fēng)繩5手拉葫蘆2T8付攬風(fēng)繩6麻繩30米/付4付溜 繩7卡環(huán)5T16個吊構(gòu)件8水準儀1臺測量、定位9經(jīng)緯儀J22臺測量、定位 吊裝線路平面布置圖現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元分別進行獨立作業(yè)，一單元采用一臺25噸和16噸吊車，由16軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用一臺25噸和16噸吊車，由17軸至31軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。 鋼柱安裝：吊裝前首先在柱腳埋件上彈好十字線，標(biāo)高控制點設(shè)置好。確定構(gòu)件吊點位置，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約3040CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。 運輸線路及構(gòu)件堆放平面布置圖現(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實，沒有積水，并且要預(yù)留車道。鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。，應(yīng)提交以下資料：⑴產(chǎn)品合格證⑵施工圖和設(shè)計文件⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。⑸焊縫檢測記錄資料⑹涂層檢測資料⑺主要構(gòu)件驗收記錄⑻構(gòu)件發(fā)運清單資料鋼構(gòu)件安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，避免二次轉(zhuǎn)運以保證安裝的便利。在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。9 鋼柱及柱間支撐安裝工序流程施 工 場 地 平 整1 （1）場地應(yīng)平整、夯實，保證大型機械能順利進場行駛?；A(chǔ)復(fù)測標(biāo)注軸線及標(biāo)高基準線2 （1）首先要會同甲方監(jiān)理檢驗土建的基礎(chǔ)測量記錄，施工記錄。（砼標(biāo)號、施工時間、地腳螺栓預(yù)埋情況、位置精度）及基礎(chǔ)上的標(biāo)記情況。 （2）繪出鋼柱基礎(chǔ)平面布置圖。 （3）按甲方監(jiān)理指定的標(biāo)高基準線測量各基礎(chǔ)的標(biāo)高位置，并明顯標(biāo)注，做出記錄。 （4）按指定軸線位置復(fù)測各基礎(chǔ)的軸線位置，并明顯標(biāo)注，做出記錄。 （5）檢查各預(yù)埋螺栓的軸線位置度，并記錄。 （6）工具：水準儀、50m校驗合格的鋼尺、彈簧測力計、經(jīng)緯儀、墨斗、紅漆、毛筆等。 （7）四方人員到場共同復(fù)驗。辦 理 中 間 交 工3 （1）甲方、土建、安裝、監(jiān)理方代表匯簽。對施工人員進行技術(shù)交底及安全交底4 （1）由項目經(jīng)理、專職安全員、技術(shù)負責(zé)人組織進行。設(shè) 置 螺 紋 保 護 錐5 （1）吊鋼柱前一定要安裝好。檢查起吊機具及吊具6 （1）檢查各吊具是否符合吊裝方案中的要求的規(guī)格及尺寸。 （2）吊具索具是否完好。 （3）汽車吊運行是否可靠。 （4）操作者是否真正明白方案意圖。按吊裝程序起吊鋼柱及柱間支撐7 （1）起吊到位后，應(yīng)立即緊固地腳螺栓，以確保安全。 （2）起吊前應(yīng)把操作平臺固定在鋼柱上。 用經(jīng)緯儀及水準儀按刻定的基準線找正垂直度及標(biāo)高，緊定地腳螺栓8 （1）水準儀應(yīng)先按工程標(biāo)高基準進行矯正。復(fù)測就位鋼柱（位置度、垂直度、標(biāo)高）9作 出 鋼 柱 安 裝 記 錄10 鋼柱吊裝要點對鋼柱基礎(chǔ)軸線位置及地腳螺栓位置應(yīng)進行復(fù)測并用紅色油漆作出明顯標(biāo)記。施工前應(yīng)根據(jù)工程特點設(shè)計施工操作爬梯、吊籃、掛藍，按設(shè)計要求制作或采購。 鋼柱就位后，應(yīng)立即初緊地腳螺栓，并進行矯正（以廠內(nèi)刻制的1m標(biāo)線為基準），鋼柱的垂直度及標(biāo)高合格后，應(yīng)擰緊固定。 從有柱間支撐的地方開始安裝，一定要把柱間支撐安上，以保證安裝好的構(gòu)件的穩(wěn)定性并形成剛性空間系統(tǒng)。 鋼柱起吊高度15米，重約3噸，查16噸汽車吊性能曲線表，作業(yè)半徑為8米，滿足作業(yè)要求。10 屋架鋼梁及支撐安裝工序流程對施工人員作技術(shù)交底及安全交底1 參見鋼柱工序1房架現(xiàn)場組對（用水準儀校平）2 （1）先按房架幾何尺寸設(shè)置道木，用水準儀找平道木。 （2）然后用吊車按房架編號裝房架于道木上，并用水準儀校平其腹板。 （3）檢查幾何尺寸，緊定高強度螺栓。 檢查組對房架跨度及其余幾何尺寸（最后終擰接板螺栓）3復(fù)查鋼柱之間跨度4 吊裝機具及索具準備檢查5參見鋼柱工序6由起重工指揮起吊房架到安裝位置并初擰螺栓6 （1）起吊到位后，安裝人員才能到工作位置。 （2）房架起吊前，應(yīng)設(shè)置4根纜風(fēng)繩，以配合起吊。 （3）到位后，應(yīng)立即初緊連接螺栓。用纜風(fēng)繩暫時固定房架7 （1）緊定應(yīng)安全、可靠、派專人看守。校正房架位置度及垂直度，終擰連接螺栓8 （1）用磁性線錘找準其垂直度。按上述方法起吊第二榀房架安裝房架支撐系統(tǒng)9 （1）從能安裝屋面水平支撐系統(tǒng)的一跨開始安裝，一定要安裝支撐系統(tǒng)，以保證形成剛性空間系統(tǒng)。 （2）當(dāng)天下班前，應(yīng)當(dāng)使構(gòu)件形成剛性系統(tǒng)矯正、復(fù)檢已安裝的房架系統(tǒng)10重復(fù)上述各項工作到房架安裝完成11做 出 安 裝 記 錄安裝記錄12 屋架鋼梁吊裝要點鋼梁首先在地面胎架上拼接成整體,同時在鋼梁上架設(shè)好生命線,安裝檁條時可以在鋼梁上來回走動,起吊前應(yīng)對構(gòu)件尺寸進行復(fù)查，尺寸要準確，并對吊具及索具、吊車等工作情況進行復(fù)查，并進行試吊，吊裝過程中，（首先安裝施工操作爬梯、吊籃或掛藍、扶手繩等）無關(guān)人員離開工作區(qū)，并由一名起重工統(tǒng)一指揮。 全部人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)戴安全帶及工具帶，并遵守高空作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，構(gòu)件落位后，高空作業(yè)人員才能登高。,保證鋼梁平面的穩(wěn)定,然后吊裝下一跨鋼梁,待下一跨間鋼梁安裝完成后,在此跨間安裝檁條,固定鋼梁,保證鋼梁不會傾斜扭曲。對當(dāng)天起吊的構(gòu)件，應(yīng)立即校正、固定，形成穩(wěn)定的空間體系（安裝上弦支撐），對不能形成穩(wěn)定的空間體系的結(jié)構(gòu)，應(yīng)進行臨時加固。11 屋架鋼梁現(xiàn)場組對 現(xiàn)場組對要用水準儀把構(gòu)件找平,用測點法檢測,保證其尺寸精度。，重約4t，查25t汽車吊性能曲線表，作業(yè)半徑為7m，滿足作業(yè)要求。屋架鋼梁吊裝圖 門式鋼架的流水作業(yè)安裝前后，鋼結(jié)構(gòu)的垂直支撐和屋面水平支撐體系要相應(yīng)跟進，使鋼構(gòu)處于穩(wěn)固的空間體系，不至發(fā)生意外事故。 校核安裝完畢的鋼結(jié)構(gòu)，使各柱、梁處于設(shè)計的理想工作狀態(tài)。 次鋼構(gòu)件安裝： 在主鋼構(gòu)件調(diào)校完畢后，進行屋面次鋼結(jié)構(gòu)安裝。 對施焊處要隨即實施防銹處理。 對各構(gòu)件檢查標(biāo)準見下表項目序號項 目質(zhì)量標(biāo)準檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形應(yīng)矯正。鋼尺檢查，檢查鋼構(gòu)件出廠合格證全數(shù)檢查2基礎(chǔ)定位軸線、標(biāo)高、地腳螺栓、混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準的規(guī)定。檢查復(fù)測記錄3墊板規(guī)格正確、位置正確，與基礎(chǔ)接觸面平穩(wěn)，焊接牢固。觀察和用小錘敲擊項目序號項 目質(zhì)量標(biāo)準檢驗方法檢查數(shù)量基本項目1標(biāo)記優(yōu)良：鋼構(gòu)件的中心件和標(biāo)高基準點等標(biāo)記完備。觀察檢查抽查10%但不應(yīng)少于3件2外觀質(zhì)量優(yōu)良：表面干凈。無焊疤，泥沙等污垢。3鋼構(gòu)件的頂緊面優(yōu)良：頂緊接觸面不少于75%緊貼，㎜。4鋼屋架和鋼托架的偏差垂直度偏差為h/250，側(cè)向彎矢高偏差為h/1000。優(yōu)良：符合合格規(guī)定，其中有50%及以上處（件），其偏差絕對值小于偏差規(guī)定的50%。用吊線拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查5檁條間距177。5彎曲矢高L/1000（10）12 高強度螺栓施工 施工準備 鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓連接副其品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計要求，出廠時應(yīng)附帶產(chǎn)品合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告。大六角高強度螺栓出廠時應(yīng)隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。按規(guī)格逐批檢查廠家質(zhì)量保證書及合格證應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。全部檢查檢驗合格后才能辦理入庫手續(xù)。 按GB502052001要求隨機從同批中抽取8套進行扭矩系數(shù)復(fù)檢，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 施工前應(yīng)進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)檢，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，并提出試驗報告和復(fù)驗報告。 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點設(shè)計施工操作吊籃，按設(shè)計要求制作或采購。 主要工機具：電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、普通螺栓、工具包、記號筆。 高強度螺栓保管 運輸、保管過程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。 高強螺栓的儲存應(yīng)放在通風(fēng)、防雨、防潮的倉庫內(nèi)，應(yīng)按批號及規(guī)格分類，保管室內(nèi)架空堆放，防止生銹及沾染贓物，堆放不宜超過五層。安裝使用前嚴禁開箱。 安裝使用時應(yīng)按使用部位要求，按當(dāng)天相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量領(lǐng)取，并填寫發(fā)放記錄，當(dāng)天未用完應(yīng)及時退還庫房妥善保管。不得亂扔亂放。 高強度螺栓表面處理用于節(jié)點摩擦面的鋼板，對摩擦面進行噴砂處理在工廠用拋丸的處理方法，使摩擦面達到設(shè)計要求。處理好的摩擦面不得有飛濺物、毛刺、焊疤或污損等。處理好的摩擦面應(yīng)采取保護措施，防止沾染臟物和油污。 高強度螺栓連接孔加工 高強度螺栓孔用模具鉆孔成型，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，