【文章內(nèi)容簡介】 證措施 路燈基礎(chǔ)施工： 派專人監(jiān)督路燈基礎(chǔ)的預(yù)制， 嚴(yán)格按規(guī)范做好“廠檢”、驗收工作；施工中確?；拥纳疃瘸叽鐫M足設(shè)計要求，基礎(chǔ)預(yù)埋安裝牢固，用水平尺進行多方向測量底法蘭水平、并進行精心調(diào)整，直到合格為止，接地跨與接地圓鋼、接地跨與底法蘭的連接嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計要求操作；施工中安排專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)并檢查。 接地極及接地母線施工： 接地極采用 40X4 熱鍍鋅扁鋼作接地極，施工中應(yīng)保證每一處接地點接地電阻＜ 4Ω，接地母線敷設(shè)采用 40X4 熱鍍鋅扁鋼，母 線與母線、母線與接地極、母線與分支地線的連接應(yīng)牢靠，其焊接長度大余 8cm 并要滿焊，所有焊接部位作防銹處理。 燈 桿安裝工程質(zhì)量保證措施 配備專業(yè)人員現(xiàn)場指揮調(diào)度；配備專門的燈桿安裝工具、設(shè)備；施工中應(yīng)保證燈桿的垂直度。 燈具安裝調(diào)試施工工程質(zhì)量保證措施 安排具有實踐經(jīng)驗的電工嚴(yán)格按圖紙、按規(guī)范要求操作，用顏色區(qū)分三相相序，做好標(biāo)示，盡量保證三相的負(fù)荷平橫；做好質(zhì)量監(jiān)督、檢查工作。 重要部分施工措施 本次工程施工重點（關(guān)鍵）為道路照明部分、電纜敷設(shè)部分的制做，路燈桿的安裝。 為保證所有線纜、電器正常，在臨設(shè)基地制試驗品，每一單項都要進行抽樣測試正常工作后，才能進行組裝和現(xiàn)場安裝。各項完畢前后都進行檢測試驗，合格后 才能進入下個工作。 道路照明部分 路燈放電纜前應(yīng)進行絕緣測試，放電纜后應(yīng)封頭，以免電纜受潮影響絕緣。 路面開挖施工提前進行，路面開溝先用小型砂輪切割機切寬400 的溝，然后再向下挖至設(shè)計深度。花臺內(nèi)同時進行挖溝，花臺內(nèi)挖溝不宜過寬，以保證電源深度為宜。綠化帶內(nèi)挖溝、埋管、回填應(yīng)連續(xù)進行，以保證綠化帶植物的成活，不影響公路環(huán)境。 配管放線過程定位時各施工小組應(yīng)做一次所負(fù)責(zé)路交界點的交換，以保證路燈距離，在挖管溝時進行桿基礎(chǔ)挖坑。 配管過程中，應(yīng)注意接頭應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)連接，粘接可靠，管應(yīng)去毛刺，加防護圈，用 破布或其它軟性物質(zhì)堵管口，以免水及雜物進入管內(nèi)，管內(nèi)穿鐵線?；靥顣r應(yīng)注意管周圍應(yīng)填密實。過路導(dǎo)管一定要遵守施工規(guī)范，并進入花臺內(nèi) 2m 深度。 基礎(chǔ)埋設(shè)后現(xiàn)澆帶達到深度要求后，即可進行燈桿的安裝，燈桿安裝用吊車進行，在吊車安裝時，我們嚴(yán)格按圖紙規(guī)定技術(shù)尺寸安裝，初步緊固，燈桿安裝完畢統(tǒng)一進行燈桿緊固。 電纜敷設(shè)及終端頭、中間頭制安 電纜直埋敷設(shè)時，沿電纜全長上下應(yīng)鋪厚度不小于 100mm 的細(xì)土或砂層，沿電纜全長應(yīng)覆蓋寬度不小于電纜兩側(cè)各 50mm 的保護板，保護板宜用混凝土制作，保護板上 宜鋪以醒目的標(biāo)志。 直埋敷設(shè)的電纜穿越道路、道口等機動車通行的地段時要穿管敷設(shè)。 電纜之間、電纜與管道之間平行和交叉時的最小凈距應(yīng)符合下表的規(guī)定。 電纜之間、電纜與管道之間平行和交叉的最小凈距 項目 最小凈距（ m） 平行 交叉 不同使用部門的電纜間 電纜與地下管道間 電纜與油管道、可燃?xì)怏w管道間 電纜與熱管道及熱力設(shè)備間 直埋電纜溝回填土應(yīng)分層夯實。 電纜保護管不應(yīng)有孔洞、裂縫和明顯的凹凸 不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺，金屬電纜管應(yīng)采用熱鍍鋅管或鑄鐵管，其內(nèi)徑不宜小于電纜外徑的 倍；混凝土管、陶土管、石棉水泥管其內(nèi)徑不宜小于 100mm。 電纜管在彎制后不應(yīng)有裂縫和明顯的凹凸現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10%。 硬質(zhì)塑料管連接應(yīng)采用插接，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的～ 倍，在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封。 金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封良好；當(dāng)采用套接時，套接的短套管或帶螺紋的管接頭長度不應(yīng)小于外徑的 倍，金屬電纜管不宜直接對焊。 電纜管連接時， 管孔應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。 敷設(shè)混凝土管、陶土管時，地基應(yīng)堅實、平整，不應(yīng)有沉降。 交流單相電纜單根穿管時，不得用鋼管或鐵管。 電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 橫穿道路及有機動車輛通行地段的管道應(yīng)滿足所需的承壓強度。 交叉路口敷設(shè)電纜應(yīng)采取防振措施，伸縮縫處的電纜應(yīng)留有松弛部分。 電纜管應(yīng)安裝牢固；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，支持點間距不宜大于 3m。 所有支持夾具的鐵制零部件除預(yù)埋螺栓外均應(yīng) 采用熱鍍鋅處理。 、中間頭制安 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。 電纜終端和接頭應(yīng)采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施 1kV 及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點 (屏蔽或金屬護套端部 )的最小距離應(yīng)符合下表的要求。 電纜終端和接頭中最小距離 額定電壓 (kV) 最小距離 (mm) 1 50 6 100 10 125 電纜線芯連接時，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。 三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層 (或金屬套 )、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于規(guī)范中有關(guān)接地線截面的規(guī)定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應(yīng)做防腐處理。 三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。電纜通過零序電 流互感器時，電纜金屬護層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應(yīng)直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地。 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)用 1000V 絕緣電阻測試儀，檢查其 絕緣電阻，不小于 1MΩ，并做好記錄。 裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑 (熱熔膠 )等方式密封；塑料護套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。 電纜終端、接頭及充油電纜供油管路均不應(yīng)有滲漏。 電纜終端上應(yīng)有明顯的相 色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。 控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。 電纜保護管敷設(shè) 電纜管不應(yīng)有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。 電纜管的加工應(yīng)符合下列要求： A、管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。 B、電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 C、 金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。 電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于 ；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除應(yīng)滿足上述要求外，其內(nèi)徑尚不宜小于 100mm。 每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過 3