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正文內(nèi)容

三環(huán)路道路照明工程技術(shù)標(biāo)(編輯修改稿)

2024-11-24 10:36 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 證措施 路燈基礎(chǔ)施工: 派專人監(jiān)督路燈基礎(chǔ)的預(yù)制, 嚴(yán)格按規(guī)范做好“廠檢”、驗(yàn)收工作;施工中確保基坑的深度尺寸滿足設(shè)計(jì)要求,基礎(chǔ)預(yù)埋安裝牢固,用水平尺進(jìn)行多方向測(cè)量底法蘭水平、并進(jìn)行精心調(diào)整,直到合格為止,接地跨與接地圓鋼、接地跨與底法蘭的連接嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求操作;施工中安排專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)并檢查。 接地極及接地母線施工: 接地極采用 40X4 熱鍍鋅扁鋼作接地極,施工中應(yīng)保證每一處接地點(diǎn)接地電阻< 4Ω,接地母線敷設(shè)采用 40X4 熱鍍鋅扁鋼,母 線與母線、母線與接地極、母線與分支地線的連接應(yīng)牢靠,其焊接長(zhǎng)度大余 8cm 并要滿焊,所有焊接部位作防銹處理。 燈 桿安裝工程質(zhì)量保證措施 配備專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度;配備專門的燈桿安裝工具、設(shè)備;施工中應(yīng)保證燈桿的垂直度。 燈具安裝調(diào)試施工工程質(zhì)量保證措施 安排具有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的電工嚴(yán)格按圖紙、按規(guī)范要求操作,用顏色區(qū)分三相相序,做好標(biāo)示,盡量保證三相的負(fù)荷平橫;做好質(zhì)量監(jiān)督、檢查工作。 重要部分施工措施 本次工程施工重點(diǎn)(關(guān)鍵)為道路照明部分、電纜敷設(shè)部分的制做,路燈桿的安裝。 為保證所有線纜、電器正常,在臨設(shè)基地制試驗(yàn)品,每一單項(xiàng)都要進(jìn)行抽樣測(cè)試正常工作后,才能進(jìn)行組裝和現(xiàn)場(chǎng)安裝。各項(xiàng)完畢前后都進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn),合格后 才能進(jìn)入下個(gè)工作。 道路照明部分 路燈放電纜前應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)試,放電纜后應(yīng)封頭,以免電纜受潮影響絕緣。 路面開(kāi)挖施工提前進(jìn)行,路面開(kāi)溝先用小型砂輪切割機(jī)切寬400 的溝,然后再向下挖至設(shè)計(jì)深度?;ㄅ_(tái)內(nèi)同時(shí)進(jìn)行挖溝,花臺(tái)內(nèi)挖溝不宜過(guò)寬,以保證電源深度為宜。綠化帶內(nèi)挖溝、埋管、回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,以保證綠化帶植物的成活,不影響公路環(huán)境。 配管放線過(guò)程定位時(shí)各施工小組應(yīng)做一次所負(fù)責(zé)路交界點(diǎn)的交換,以保證路燈距離,在挖管溝時(shí)進(jìn)行桿基礎(chǔ)挖坑。 配管過(guò)程中,應(yīng)注意接頭應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)連接,粘接可靠,管應(yīng)去毛刺,加防護(hù)圈,用 破布或其它軟性物質(zhì)堵管口,以免水及雜物進(jìn)入管內(nèi),管內(nèi)穿鐵線?;靥顣r(shí)應(yīng)注意管周圍應(yīng)填密實(shí)。過(guò)路導(dǎo)管一定要遵守施工規(guī)范,并進(jìn)入花臺(tái)內(nèi) 2m 深度。 基礎(chǔ)埋設(shè)后現(xiàn)澆帶達(dá)到深度要求后,即可進(jìn)行燈桿的安裝,燈桿安裝用吊車進(jìn)行,在吊車安裝時(shí),我們嚴(yán)格按圖紙規(guī)定技術(shù)尺寸安裝,初步緊固,燈桿安裝完畢統(tǒng)一進(jìn)行燈桿緊固。 電纜敷設(shè)及終端頭、中間頭制安 電纜直埋敷設(shè)時(shí),沿電纜全長(zhǎng)上下應(yīng)鋪厚度不小于 100mm 的細(xì)土或砂層,沿電纜全長(zhǎng)應(yīng)覆蓋寬度不小于電纜兩側(cè)各 50mm 的保護(hù)板,保護(hù)板宜用混凝土制作,保護(hù)板上 宜鋪以醒目的標(biāo)志。 直埋敷設(shè)的電纜穿越道路、道口等機(jī)動(dòng)車通行的地段時(shí)要穿管敷設(shè)。 電纜之間、電纜與管道之間平行和交叉時(shí)的最小凈距應(yīng)符合下表的規(guī)定。 電纜之間、電纜與管道之間平行和交叉的最小凈距 項(xiàng)目 最小凈距( m) 平行 交叉 不同使用部門的電纜間 電纜與地下管道間 電纜與油管道、可燃?xì)怏w管道間 電纜與熱管道及熱力設(shè)備間 直埋電纜溝回填土應(yīng)分層夯實(shí)。 電纜保護(hù)管不應(yīng)有孔洞、裂縫和明顯的凹凸 不平,內(nèi)壁應(yīng)光滑無(wú)毛刺,金屬電纜管應(yīng)采用熱鍍鋅管或鑄鐵管,其內(nèi)徑不宜小于電纜外徑的 倍;混凝土管、陶土管、石棉水泥管其內(nèi)徑不宜小于 100mm。 電纜管在彎制后不應(yīng)有裂縫和明顯的凹凸現(xiàn)象,其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10%。 硬質(zhì)塑料管連接應(yīng)采用插接,其插入深度宜為管子內(nèi)徑的~ 倍,在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封。 金屬電纜管連接應(yīng)牢固,密封良好;當(dāng)采用套接時(shí),套接的短套管或帶螺紋的管接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于外徑的 倍,金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。 電纜管連接時(shí), 管孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn),接縫應(yīng)嚴(yán)密,不得有地下水和泥漿滲入。 敷設(shè)混凝土管、陶土管時(shí),地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整,不應(yīng)有沉降。 交流單相電纜單根穿管時(shí),不得用鋼管或鐵管。 電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 橫穿道路及有機(jī)動(dòng)車輛通行地段的管道應(yīng)滿足所需的承壓強(qiáng)度。 交叉路口敷設(shè)電纜應(yīng)采取防振措施,伸縮縫處的電纜應(yīng)留有松弛部分。 電纜管應(yīng)安裝牢固;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),支持點(diǎn)間距不宜大于 3m。 所有支持夾具的鐵制零部件除預(yù)埋螺栓外均應(yīng) 采用熱鍍鋅處理。 、中間頭制安 制作電纜終端與接頭,從剝切電纜開(kāi)始應(yīng)連續(xù)操作直至完成,縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。 電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施 1kV 及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護(hù)套時(shí),線芯沿絕緣表面至最近接地點(diǎn) (屏蔽或金屬護(hù)套端部 )的最小距離應(yīng)符合下表的要求。 電纜終端和接頭中最小距離 額定電壓 (kV) 最小距離 (mm) 1 50 6 100 10 125 電纜線芯連接時(shí),應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑,不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯,應(yīng)使用中性焊錫膏,不得燒傷絕緣。 三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層 (或金屬套 )、鎧裝層應(yīng)分別連接良好,不得中斷,跨接線的截面不應(yīng)小于規(guī)范中有關(guān)接地線截面的規(guī)定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護(hù)層應(yīng)做防腐處理。 三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好;塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。電纜通過(guò)零序電 流互感器時(shí),電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣,電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí),接地線應(yīng)直接接地;接地點(diǎn)在互感器以上時(shí),接地線應(yīng)穿過(guò)互感器接地。 電纜敷設(shè)完畢后,應(yīng)用 1000V 絕緣電阻測(cè)試儀,檢查其 絕緣電阻,不小于 1MΩ,并做好記錄。 裝配、組合電纜終端和接頭時(shí),各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑 (熱熔膠 )等方式密封;塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛,粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污,粘接應(yīng)良好。 電纜終端、接頭及充油電纜供油管路均不應(yīng)有滲漏。 電纜終端上應(yīng)有明顯的相 色標(biāo)志,且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。 控制電纜終端可采用一般包扎,接頭應(yīng)有防潮措施。 電纜保護(hù)管敷設(shè) 電纜管不應(yīng)有穿孔,裂縫和顯著的凹凸不平,內(nèi)壁應(yīng)光滑;金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。 電纜管的加工應(yīng)符合下列要求: A、管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角,管口宜做成喇叭形。 B、電纜管在彎制后,不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象,其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10%;電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 C、 金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青,鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。 電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于 ;混凝土管、陶土管、石棉水泥管除應(yīng)滿足上述要求外,其內(nèi)徑尚不宜小于 100mm。 每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò) 3
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