【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用截料鋸、刀鋸、手刨、斧子、磅秤、鋼絲鉗子、小水桶、棉絲、小方鍬、螺絲扳手。 作業(yè)條件： 在鋪設(shè)活動(dòng)地板面層時(shí)，應(yīng)待室內(nèi)各項(xiàng)工程完工和超過地板承載力的設(shè)備進(jìn)入房間預(yù)定位置以及相鄰房間內(nèi)部也全部完工后，方可進(jìn)行，不得交叉施工。 鋪設(shè)活動(dòng)地板面層的基層已做完，一般是水泥地面或現(xiàn)制水磨石地面等。 墻面 +50cm 水平標(biāo)高線已彈好，門框已安裝完。并在四周墻面上彈 出面層標(biāo)高水平控制線。 大面積施工前，應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板間，經(jīng)各有關(guān)部門鑒定合格后，再繼續(xù)以此為樣板進(jìn)行操作。 操作工藝 工藝流程： 基層處理 → 找中、套方、分格、彈線 → 安裝支座和橫梁組件 → 鋪設(shè)活動(dòng)地板面層 →清擦和打蠟 基層處理：活動(dòng)地板面層的金屬支架應(yīng)支承在現(xiàn)澆混凝土基層上或現(xiàn)制小磨石地面上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰。含水率不大于 8%。安裝前應(yīng)認(rèn)真清擦干凈，必要時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在基層表面上涂刷清漆。 找中、套方、分格、彈線：首先量測(cè)房間的長(zhǎng)、寬尺寸，找出縱橫線中心 交點(diǎn)。當(dāng)房間是矩形時(shí)，用方尺量測(cè)相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，應(yīng)預(yù)先對(duì)墻面進(jìn)行處理，避免在安裝活動(dòng)板塊時(shí)，在靠墻處出現(xiàn)楔形板塊。 根據(jù)已量測(cè)好的平面長(zhǎng)、寬尺寸進(jìn)行計(jì)算，如果不符合活動(dòng)板板塊模數(shù)時(shí)，依據(jù)已找好的縱橫中線交點(diǎn)，進(jìn)行對(duì)稱分格，考慮將非整塊板放在室內(nèi)靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，標(biāo)出地板塊安裝位置和高度（標(biāo)在四周墻上），并標(biāo)明設(shè)備預(yù)留部位。此項(xiàng)工作必須認(rèn)真細(xì)致，做到方格控制線尺寸準(zhǔn)確（此時(shí)應(yīng)插入鋪設(shè)活動(dòng)地板下的管線，操作時(shí)要注意避開已彈好支架底座的位置）。 安裝支座和橫 梁組件：檢查復(fù)核已彈在四周墻上的標(biāo)高控制線，確定安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，然后按基層面上已彈好的方格網(wǎng)交點(diǎn)處安放支座和橫梁，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和橫梁構(gòu)成一體后，應(yīng)用水平儀抄平。支座與基層面之間的空隙應(yīng)灌注環(huán)氧樹脂，應(yīng)連接牢固。亦可根據(jù)設(shè)計(jì)要求用膨脹螺栓或射釘連接。 鋪設(shè)活動(dòng)地板面層：根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備等情況，應(yīng)按活動(dòng)地板模數(shù)選擇板塊的鋪設(shè)方向。當(dāng)平面尺寸符合活動(dòng)地板板塊模數(shù)，而室內(nèi)無控制柜設(shè)備時(shí)，宜由里向外鋪設(shè)，當(dāng)平面尺寸不符合活動(dòng)地板板塊模數(shù)時(shí)，宜由外向里 鋪設(shè)。當(dāng)室內(nèi) 11 有控制柜設(shè)備且需要預(yù)留洞口時(shí)，鋪設(shè)方向和先后順序應(yīng)綜合考慮選定。 鋪設(shè)前活動(dòng)地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線已經(jīng)過檢查驗(yàn)收，并辦完隱檢手續(xù)。 先在橫梁上鋪設(shè)緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設(shè)活動(dòng)地板塊時(shí)，應(yīng)調(diào)整水平度，保證四角接角處平整、嚴(yán)密，不得采用加墊的方法。 鋪設(shè)活動(dòng)地板塊不符合模數(shù)時(shí)，不足部分可根據(jù)實(shí)際尺寸將板面切割后鑲補(bǔ)，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐的橫梁。切割的邊應(yīng)采用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按比例調(diào)成膩?zhàn)臃膺?，或用防潮膩?zhàn)臃膺?，也可采用鋁型材鑲嵌。 在與墻邊的接縫處，應(yīng)根據(jù)接縫寬窄分別采用活動(dòng) 地板或木條刷高強(qiáng)膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨后立即檢查調(diào)整板塊水平度及縫隙。 活動(dòng)地板面層鋪先后，面層承載力不應(yīng)小于 ，其體積電阻率宜為 105～109Ω。 清擦和打蠟：當(dāng)活動(dòng)地板面層全部完成，經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質(zhì)量要求后，即可進(jìn)行清擦。當(dāng)局部沾污時(shí)，可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉絲抹蠟，滿擦一遍，然后將門封閉。如果還有其他專業(yè)工序操作時(shí)，在打蠟前先用塑料布滿鋪后，再用 3mm 以上的橡膠板蓋上，等其全部工序完成后，再清擦打蠟交活。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 活動(dòng)地板面層用于防塵和防靜電 要求的專業(yè)用房的建筑地面工程，采用特制的平壓刨花板為基材，表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅板經(jīng)粘結(jié)膠合組成的活動(dòng)地板塊，配以橫梁、橡膠墊條和可供調(diào)節(jié)高度的金屬支架組裝成架空板鋪設(shè)在水泥類面層（或基層）上。 活動(dòng)地板所有的支座柱和橫梁應(yīng)構(gòu)成框架一體，并與基層連接牢固； 支架抄平后高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 活動(dòng)地板面層包括標(biāo)準(zhǔn)地板、異形地板和地板附件（即支架和橫梁組件）。采用的活動(dòng)地板塊應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，面層承載力不得小于 ，其系統(tǒng)電阻： A 級(jí)板為 105～ 108Ω； B 級(jí)板為 105～ 108Ω。 活動(dòng)地板面層的金屬支架應(yīng)支承在現(xiàn)澆水泥混凝土基層（或面層）上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰。 活動(dòng)板塊與橫梁接觸擱置處應(yīng)達(dá)到四角平整、嚴(yán)密。 當(dāng)活動(dòng)地板不符合模數(shù)時(shí)，其不足部分在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際尺寸將板塊切割后鑲補(bǔ)，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。切割邊不經(jīng)處理不得鑲補(bǔ)安裝，并不得有局部膨脹變形情況。 活動(dòng)地板在門口處或預(yù)留洞口處應(yīng)符合設(shè)置構(gòu)造要求，四周側(cè)邊應(yīng)用耐磨硬質(zhì)板材封閉或用鍍鋅鋼板包裹，膠條封邊應(yīng)符合耐磨要求。 主控項(xiàng)目 面層材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)具有耐 磨、防潮、阻燃、耐污染、 耐老化和導(dǎo)靜電等特點(diǎn)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告。 活動(dòng)地板面層應(yīng)無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。行走無聲響、無擺動(dòng)。 檢驗(yàn)方法：觀察和腳踩檢查。 一般項(xiàng)目 活動(dòng)地板面層應(yīng)排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 活動(dòng)地板面層的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：應(yīng)按表 中的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)。 12 活動(dòng)地板面層的允許偏差 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 允許偏差或允許值（ mm） 檢查方法 1 表面平整度 2mm 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 縫格平直 3mm 拉 5m 線和用鋼尺檢查 3 接縫高低差 用鋼尺和楔形塞尺檢查 4 踢腳線上口平直 拉 5m 線和用鋼尺檢查 5 板塊間隙寬度 2mm 用鋼尺檢查 成品保護(hù) 操作過程中注意保護(hù)好已完成的各分項(xiàng)分部工程成品的質(zhì)量。在運(yùn)輸和施工操作中，要保護(hù)好門窗框扇，特別是鋁合金門窗框扇和玻璃、墻紙、踢腳板等。 活動(dòng)地板等配套系列材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收其規(guī)格、數(shù)量、并做好保管工作，尤其在運(yùn)輸、裝卸、堆放過程中 ，要注意保護(hù)好面板，不要碰壞面層和邊角。 在安裝過程中要注意對(duì)面層的保護(hù)，堅(jiān)持隨污染隨清擦，特別是環(huán)氧樹脂和乳膠液體，應(yīng)及時(shí)擦干凈。 在已鋪好的面板上行走或作業(yè)，應(yīng)穿泡沫塑料拖鞋或軟底鞋，不能穿帶有金屬釘?shù)男８荒苡娩J器、硬物在面板上拖拉、劃擦及敲擊。 在面板安裝后，再安裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意采取保護(hù)面板的臨時(shí)性保護(hù)措施，一般在鋪設(shè) 3mm 厚以上的橡膠板上墊膠合板。 安裝設(shè)備時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的支承和荷重情況，確定地板支承系統(tǒng)的加固措施。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 活動(dòng)地板及其配套支承系列的材 質(zhì)和技術(shù)性能要符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，在面積施工操作前，要進(jìn)行試鋪工作。 彈完方格網(wǎng)實(shí)線后，要及時(shí)插入鋪設(shè)活動(dòng)地板下的電纜管線的工序，并經(jīng)驗(yàn)收合格后再安支承系統(tǒng)，這樣做既避免了不應(yīng)有的返工，同時(shí)又保證支架不被碰撞造成松動(dòng)。 安裝底座時(shí)，要檢查是否對(duì)準(zhǔn)方格網(wǎng)中心交點(diǎn)，待橫梁全部安裝完后要拉橫豎線，檢查橫梁的平直度，以保證面板安裝后縫格的平直度控制在 3mm 之內(nèi)，面板安裝之后隨時(shí)拉小線再次進(jìn)行檢查。橫梁的頂標(biāo)高也要嚴(yán)格控制，用水平儀核對(duì)整個(gè)橫梁的上平。 質(zhì)量記錄 活動(dòng)面板的技術(shù)性能與技 術(shù)指標(biāo)的出廠合格證。 金屬支架配套體系的出廠證明。 面板下電纜鋪設(shè)的隱檢記錄。 該分項(xiàng)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。 安全環(huán)保措施 在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。 運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。 電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。 四，大理石、花崗石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： 13 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB503002020 《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502092020 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑的大理石、花崗石（或碎拼大理石、碎拼花崗石）地面面層（大理石板材不得用于室外地面面層）。 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)等級(jí)、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板材》的規(guī)定，其允許偏差和外觀要求見表 。 花崗石、大理石板材質(zhì)量要求 表 種 允許偏差（ mm) 外觀要求 類 長(zhǎng)度 寬度 厚度 平整度最大偏差值 花崗巖板材 (+01) 177。2 ≥ 花崗石、大理石板材表面要求光潔、明亮， 大理石板材 (+01) (＋ 12) ≥ 色澤鮮明，無刀痕旋紋。邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不宜小于 號(hào)。 白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不小于 號(hào)。 砂：中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于 3%。 大理石碎塊及色石渣：石渣顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)堅(jiān)硬、潔凈、無雜物，粒徑宜為 4～ 14mm。大理石碎塊不帶夾角，薄厚應(yīng)一 致。 礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。 主要機(jī)具：手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺(tái)鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機(jī)、鋼絲刷。 作業(yè)條件： 大理石、花崗石板塊進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對(duì)、背面墊松木條，并在板下加墊木方。拆箱后詳細(xì)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)，應(yīng)予剔除。 搭設(shè)好加工棚，安裝好臺(tái)鉆及砂輪鋸， 并接通水電源。 室內(nèi)抹灰（包括立門口）、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。 房間內(nèi)四周墻上彈好 +50cm 水平線。 施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。 冬期施工時(shí)操作溫度不得低于 5℃ 。 操作工藝 工藝流程： 準(zhǔn)備工作 → 試拼 → 彈線 → 試排 → 刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層 → 鋪大理石板塊（或花崗石板塊） → 灌縫、擦縫 → 打蠟 準(zhǔn)備工作： 以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角 14 等部位之間的關(guān)系。 基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。 試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。 彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面 +50cm 標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時(shí)要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。 試排：在房間內(nèi)的兩個(gè)相互垂直的方向鋪 兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于 3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對(duì)位置。 刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：度鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水灰比為 ～ ，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用 1:2～ 1:3 的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗 石）板塊時(shí)宜高出面層水平線 3～ 4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過大）。 鋪砌大理石（或花崗石）板塊： 板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。 根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時(shí)的編號(hào)、圖案及試排時(shí)的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于1mm），在十字控制線交點(diǎn)開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對(duì)好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度 后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為 的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進(jìn)行，逐步退至門口，便于成品保護(hù)，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。 灌縫、擦縫：在板塊 鋪砌后 1～ 2 晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（或花崗石）顏色，造反相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成 1:1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長(zhǎng)把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿 1～ 2h 后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于 7d。 打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后（抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)），方可進(jìn)行打蠟，打蠟方法詳見現(xiàn)制水磨石 地面面層工藝標(biāo)準(zhǔn)。打蠟后面層達(dá)到光滑潔亮。