外圓、內(nèi)孔及平面加工(編輯修改稿)
2025-02-14 17:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 T9 ～ 3 粗車 — 半精車 — 精車 IT7～ IT6 ～ 4 粗車 — 半精車 — 精車 — 拋光 （ 滾壓 ） IT7～ IT6 ～ 5 粗車 — 半精車 — 磨削 IT7～ IT6 ～ 使用于淬火鋼、未淬火鋼、鋼鐵等，不宜加工強度低、韌性大的有色金屬 6 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨 IT6～ IT5 ～ 7 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨 — 高精度磨削 IT5～ IT3 ～ 8 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨 — 研磨 IT5～ IT3 ～ 9 粗車 — 半精車 — 精車 — 精細車 （ 研磨 ） IT6～ IT5 ～ 適用于有色金屬 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第二節(jié) 外圓表面的加工 加工一小軸，材料為 45，批量生產(chǎn)。 試選擇其加工方案 ： ① d =Φ 50h7， m ② d =Φ 100h7， m，表面淬火 HRC50～ 52 ③ d =Φ 80h5， m 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第三節(jié) 內(nèi)孔表面的加工 一、鉆孔、擴孔和鉸孔 鉆孔 鉆孔是利用鉆頭在實體材料上加工內(nèi)孔的工藝方法。 特點：屬于粗加工，精度可達 IT13～ IT11， Ra50～。鉆削時，由于刀具剛性差，鉆頭容易引偏，排屑和散熱都較差，生產(chǎn)率低。 刀具：麻花鉆。 機床：常用的有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床，也可在車床、銑床、鏜床上鉆孔。 鉆孔時的切削力主要是作用在鉆頭軸向的進給力 Ff 和鉆削轉(zhuǎn)矩 M。 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第三節(jié) 內(nèi)表孔面的加工 鉆孔方式： ① 工件旋轉(zhuǎn)，刀具進給（如在車床上鉆孔），加工中如刀具引偏，會造成工件孔徑擴大。 ② 工件不動，刀具既旋轉(zhuǎn)又進給（如在鉆床上鉆孔），加工中如刀具引偏，會造成工件孔軸線彎曲。 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第三節(jié) 內(nèi)孔表面的加工 麻花鉆的 組成 ① 柄部 ： ② 頸部 ③ 工作部分： 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第三節(jié) 內(nèi)孔表面的加工 擴孔 擴孔是用擴孔鉆在已鉆出、鑄出、鍛出或沖出的孔進行加工的方法。 特點：相當(dāng)于半精加工，精度可達 IT10， Ra ～。擴孔可以修正孔軸線的歪斜，生產(chǎn)率高。 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第三節(jié) 內(nèi)孔表面的加工 ① 整體式； ② 鑲齒套式 ； ③ 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式 。 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第三節(jié) 內(nèi)孔表面的加工 鉸孔 特點：鉸孔一般作為未淬硬小孔的精加工方法。精度可達精度可達 IT8～ IT6， ～ 。手鉸和機鉸兩種。機鉸時，鉸刀與機床采用浮動連接。鉸孔只能提高孔本身的尺寸精度及形狀精度，但不能校正孔的位置精度。注意：鉆孔、擴孔和鉸孔是加工小孔常用的方法 。 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第三節(jié) 內(nèi)孔表面的加工 鉸刀 特點 ：刀齒多、刀槽淺、剛度好、定尺寸（一把刀加工一種孔）；精度： H H H8 。 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第三節(jié) 內(nèi)孔表面的加工 二 、 鏜孔 鏜孔是在工件已有的孔上進行擴大孔徑的加工方法。 特點：鏜孔可分為粗鏜（ IT13～ IT11， Ra50 ～ m）、半精鏜（ IT10～ IT9， ～ μ m）和精鏜（ IT8～ IT6， ～ m）。鏜孔除了能提高尺寸精度和表面質(zhì)量外，還可以修正孔的軸線的彎曲誤差，且較容易保證各孔的孔距精度和位置精度。 鏜孔方式有主軸進給、工作臺進給兩種，當(dāng)工件較大、孔較短時采用主軸進給，反之則采用工作臺進給。 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第三節(jié) 內(nèi)表孔面的加工 鏜刀 （ 1）單刃鏜刀 ① 車床用：即內(nèi)孔車刀 ② 鏜床用：鏜桿 +刀頭 (一般 —— 較難調(diào)刀；微調(diào)鏜刀 —— 有刻度，較易調(diào)整 )。 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第三節(jié) 內(nèi)孔表面的加工 （ 2）雙刃鏜刀 ① 固定鏜刀塊 ≈ 沒有橫刃的鉆頭 ② 浮動鏜刀塊 ≈ 只有兩條刀刃的鉸刀 —— 不修正位置誤差 。 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第三節(jié) 內(nèi)孔表面的加工 三 、 拉孔 特點：屬于的孔的精加工方法 。 在拉床上進行 。 精度可達 IT8～ IT7， ～ 。 加工時以孔本身定位 ，不能修正孔的軸線歪斜 。 生產(chǎn)率高 ， 但刀具復(fù)雜 。 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第三節(jié)內(nèi)孔表面的加工（四磨孔與孔的精密加工 ) 四 、 磨孔與孔的精密加工 1 磨孔工藝 特點：屬于孔的精加方法。精度可達 IT7，～ μ m。 磨孔不僅能獲得較高的尺寸精度和表面質(zhì)量，而且還可以提高孔的位置精度和孔的軸線的直線度。與外圓磨削相比，工作條件較差：砂輪直徑小，剛性差，排屑和散熱困難，生產(chǎn)率低。對于淬硬零件中的孔加工，磨孔是主要的加工方法。 內(nèi)孔為斷續(xù)圓周表面（如有鍵槽或花鍵的孔）、階梯孔及盲孔時，常采用磨孔作為精加工。 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第三節(jié) 內(nèi)孔表面的加工 磨孔時砂輪的尺寸受被加工孔徑尺寸的限制，一般砂輪直徑為工件孔徑的 — 倍，磨頭軸的直徑和長度也取決于被加工孔的直徑和深度。故磨削速度低，磨頭的剛度差，磨削質(zhì)量和生產(chǎn)率均受到影響。 磨孔的方式有中心內(nèi)圓磨削、無心內(nèi)圓磨削。 中心內(nèi)圓磨削是在普通內(nèi)圓磨床或萬能磨床上進行。 無心內(nèi)圓磨削是在無心內(nèi)圓磨床上進行的，被加工工件多為薄壁件，不宜用夾盤夾緊，工件的內(nèi)外圓同軸度要求較高。這種磨削方法多用于磨削軸承環(huán)類型的零件，其工藝特點是精度高，要求機床具有高精度、高的自動化程度和高的生產(chǎn)率，以適應(yīng)大批大量生產(chǎn)。 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第三節(jié) 內(nèi)孔表面的加工 山東勞動職業(yè)
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