【正文】 表面往往需要采用特殊的加工方法，在特定的環(huán)境下加工才能達(dá)到要求，外圓表面的光整加工就是提高零件加工質(zhì)量的特殊加工方法。研具和工件之間的磨粒與研磨劑在相對運動中，分別起機械切削作用和物理、化學(xué)作用，使磨粒能從工件表面上切去極薄的一層材料，從而得到極高的尺寸精度和極細(xì)的表面粗糙度?？商岣咝螤罹龋荒芴岣呶恢镁?。磨料一般為氧化鋁和碳化硅磨粒或磨粉。研具材料常采用鑄件。 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第二節(jié) 外圓表面的加工 研磨外圓時，工件夾持在車窗卡盤上或用頂尖支撐，作低速回轉(zhuǎn)，研具套在工件上，在研具與工件之間加入研磨劑，然后用手推動研具作往復(fù)運動。常用的研具見圖。它具有設(shè)備簡單、操作方便、效果顯著、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點 ， 精度可達(dá) IT5～ IT4 。 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第二節(jié) 外圓表面的加工 加工中有三種運動，即 ： 1 工件的回轉(zhuǎn)運動 ： 2 磨頭軸向進(jìn)給運動 。 這三種運動使磨粒在工件表面形成的軌跡是正弦曲線。 切削階段 分： 強力切削階段 、 正常切削階段 、微弱切削階段 和 自動停止階段 。珩磨時工件在兩頂尖上以轉(zhuǎn)速 n 旋轉(zhuǎn)（圖 ），兩個修整成雙曲線的磨輪軸線反向傾斜，與工件軸線成 α 角（圖 ），安裝在工件兩邊，用彈簧 3壓向工件 1。磨輪和工件的相對滑動速度 v使其產(chǎn)生切削力。此外，由于磨輪本身回轉(zhuǎn)，磨損均勻，因此耐用度較高。但采用這種方法，不能糾正前道工序的圓度誤差。滾壓加工是利用金屬產(chǎn)生塑性變形從而達(dá)到改變工件的表面性能、獲得工件尺寸形狀的目的。例如經(jīng)滾壓后的外圓表面粗糙度可達(dá) μ m，硬化層深度 μ m，硬度提高 20%40%。 2）滾壓后工件的形狀精度及相互位置精度主要取決于前道工序的形狀位置精度。 3）滾壓的對象一般只適宜塑性材料，并要求材料組織均勻。 4） 滾壓加工生產(chǎn)率高 ， 工藝范圍廣 ， 不僅可以用來加工外圓表面 ， 對于內(nèi)孔 、 端面的加工均可采用 。在選擇加工方案時，應(yīng)根據(jù)其要求的精度、表面粗糙度、毛坯種類、工件材料性質(zhì)、熱處理要求以及生產(chǎn)類型，并結(jié)合具體生產(chǎn)條件確定。 試選擇其加工方案 ： ① d =Φ 50h7， m ② d =Φ 100h7， m，表面淬火 HRC50～ 52 ③ d =Φ 80h5， m 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第三節(jié) 內(nèi)孔表面的加工 一、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔 鉆孔 鉆孔是利用鉆頭在實體材料上加工內(nèi)孔的工藝方法。鉆削時，由于刀具剛性差，鉆頭容易引偏，排屑和散熱都較差，生產(chǎn)率低。 機床：常用的有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床，也可在車床、銑床、鏜床上鉆孔。 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第三節(jié) 內(nèi)表孔面的加工 鉆孔方式： ① 工件旋轉(zhuǎn)，刀具進(jìn)給（如在車床上鉆孔），加工中如刀具引偏，會造成工件孔徑擴(kuò)大。 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第三節(jié) 內(nèi)孔表面的加工 麻花鉆的 組成 ① 柄部 ： ② 頸部 ③ 工作部分： 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第三節(jié) 內(nèi)孔表面的加工 擴(kuò)孔 擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆在已鉆出、鑄出、鍛出或沖出的孔進(jìn)行加工的方法。擴(kuò)孔可以修正孔軸線的歪斜，生產(chǎn)率高。 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第三節(jié) 內(nèi)孔表面的加工 鉸孔 特點：鉸孔一般作為未淬硬小孔的精加工方法。手鉸和機鉸兩種。鉸孔只能提高孔本身的尺寸精度及形狀精度，但不能校正孔的位置精度。 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第三節(jié) 內(nèi)孔表面的加工 鉸刀 特點 ：刀齒多、刀槽淺、剛度好、定尺寸（一把刀加工一種孔）；精度： H H H8 。 特點：鏜孔可分為粗鏜（ IT13～ IT11， Ra50 ～ m）、半精鏜（ IT10～ IT9， ～ μ m）和精鏜（ IT8～ IT6， ～ m）。 鏜孔方式有主軸進(jìn)給、工作臺進(jìn)給兩種，當(dāng)工件較大、孔較短時采用主軸進(jìn)給，反之則采用工作臺進(jìn)給。 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第三節(jié) 內(nèi)孔表面的加工 （ 2）雙刃鏜刀 ① 固定鏜刀塊 ≈ 沒有橫刃的鉆頭 ② 浮動鏜刀塊 ≈ 只有兩條刀刃的鉸刀 —— 不修正位置誤差 。 在拉床上進(jìn)行 。 加工時以孔本身定位 ，不能修正孔的軸線歪斜 。 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第三節(jié)內(nèi)孔表面的加工（四磨孔與孔的精密加工 ) 四 、 磨孔與孔的精密加工 1 磨孔工藝 特點：屬于孔的精加方法。 磨孔不僅能獲得較高的尺寸精度和表面質(zhì)量，而且還可以提高孔的位置精度和孔的軸線的直線度。對于淬硬零件中的孔加工，磨孔是主要的加工方法。 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第三節(jié) 內(nèi)孔表面的加工 磨孔時砂輪的尺寸受被加工孔徑尺寸的限制，一般砂輪直徑為工件孔徑的 — 倍，磨頭軸的直徑和長度也取決于被加工孔的直徑和深度。 磨孔的方式有中心內(nèi)圓磨削、無心內(nèi)圓磨削。 無心內(nèi)圓磨削是在無心內(nèi)圓磨床上進(jìn)行的，被加工工件多為薄壁件，不宜用夾盤夾緊，工件的內(nèi)外圓同軸度要求較高。 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第三節(jié) 內(nèi)孔表面的加工 山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第三節(jié) 內(nèi)孔表面的加工 2 孔的精密加工 ①②③④⑤ ①珩磨 是磨削加工的 一 種特殊形式，屬于光整加工。 珩磨所用的工具是由若干砂條 ( 油石 ) 組成的珩磨頭，四周砂條能作徑向張縮，并以一定的壓力與孔表面接觸，珩磨頭上的砂條有 3 種運動 ( 如 圖 ）；即旋轉(zhuǎn)運動、往復(fù)運動和加壓力的徑向運動。珩磨時磨條便從工件上切去極薄的一層材料，并在孔表面形成交叉而不重復(fù)的網(wǎng)紋切痕 ( 如圖 ） , 這種交叉而不重復(fù)的網(wǎng)紋切痕有利于貯存潤滑油，使零件表面之間易形成 — 層油膜，從而減少零件間的表面磨損。精度可達(dá) IT7～