外花鍵加工ppt課件-在線瀏覽
2025-03-03 13:03本頁面
【正文】 、尾座 → 裝夾和找正工件 → 安裝銑刀 → 切痕對刀調(diào)整中間槽銑削位置 → 銑削中間槽 → 試銑鍵兩側(cè)調(diào)整銑削位置 → 銑削鍵一側(cè)（六面） → 銑削鍵另一側(cè) → 調(diào)整試銑小徑 180176。 第六章 外花鍵加工 第二節(jié) 外花鍵單刀銑削操作技能訓(xùn)練實(shí)例 2）選擇銑床 3）選擇工件裝夾方式 4）選擇刀具 ① 選擇銑削中間槽和鍵側(cè)的銑刀 ② 選擇銑削小徑圓弧面的銑刀 5）選擇檢驗(yàn)測量方法 （ 1）加工準(zhǔn)備 1）檢驗(yàn)預(yù)制件 預(yù)制件的檢驗(yàn)主要是用千分尺測量工件 Φ48mm外圓的實(shí)際尺寸、圓柱度，以及用百分表、兩頂尖測量座測量與兩端中心孔定位軸線的圓跳動(dòng)。 3）裝夾和找正工件 若工件有幾件，應(yīng)找正尾座頂尖的軸線與工作臺(tái)面平行，通?？山柚沧D(zhuǎn)體的上平面進(jìn)行找正。 銑削時(shí)應(yīng) 注意 ，鋸片銑刀不能碰傷鍵側(cè)面。 （ 2）外花鍵銑削的質(zhì)量分析要點(diǎn) 1）在采用三面刃單刀銑削外花鍵 2）在安裝找正分度頭、裝夾找正工件 3）采用鋸片銑刀銑削花鍵槽底小徑圓弧面 圖 610 用百分表測量花鍵平行度 第六章 外花鍵加工 第二節(jié) 外花鍵單刀銑削操作技能訓(xùn)練實(shí)例 訓(xùn)練 2 單刀加工小徑定心外花鍵 重點(diǎn) 掌握先鍵側(cè)后小徑圓弧的單刀銑削花鍵方法 難點(diǎn) 為用成形單刀銑削小徑圓弧的操作調(diào)整 重點(diǎn)與難點(diǎn) ： 圖 611 單刀加工外花鍵零件圖二 第六章 外花鍵加工 第二節(jié) 外花鍵單刀銑削操作技能訓(xùn)練實(shí)例 （ 1）分析圖樣 1）分析加工精度 2）分析表面粗糙度 3）分析材料 4）分析形體 （ 2）擬訂加工工藝與工藝準(zhǔn)備 1）花鍵加工工序 檢驗(yàn)預(yù)制件 → 安裝分度頭 → 找正工件并在工件表面劃鍵寬線 → 按劃線對刀調(diào)整鍵側(cè) 1銑削位置 → 試切兩側(cè)面并預(yù)檢鍵對稱度 → 銑削鍵側(cè) 1（六面） → 調(diào)整鍵側(cè) 2銑削位置并達(dá)到工序要求 → 銑削鍵側(cè) 2（六面） → 調(diào)整槽底圓弧面銑削位置 → 銑削槽底圓弧面達(dá)到小徑要求 → 第六章 外花鍵加工 第二節(jié) 外花鍵單刀銑削操作技能訓(xùn)練實(shí)例 2）選擇銑床 3）選擇工件裝夾方式 4）選擇刀具 ① 選擇銑削鍵側(cè)刀具 ② 選擇銑削槽底圓弧面刀具 5）選擇檢驗(yàn)測量方法 圖 613 銑削花鍵槽底成形單刀的檢驗(yàn) a）側(cè)刃夾角檢驗(yàn) b）圓弧刃檢驗(yàn) 圖 612 銑削花鍵槽底成形單刀形式與結(jié)構(gòu) 第六章 外花鍵加工 第二節(jié) 外花鍵單刀銑削操作技能訓(xùn)練實(shí)例 1）安裝分度頭和尾座，并在分度頭上安裝三爪自定心卡盤，安裝前應(yīng)選擇自定心精度較高的卡盤，安裝時(shí)應(yīng)注意清潔各定位接合面，保證安裝精度。 （ 1）加工準(zhǔn)備 2）預(yù)檢、裝夾和找正工件 3）安裝銑刀 銑削槽底圓弧面的成形單刀頭裝夾方式如圖 614所示，本例選用圖 614b所示的裝夾方式。當(dāng)試切的小徑尺寸符合圖樣要求時(shí)，按工件等分要求，依次銑削槽底圓弧面，使小徑尺寸達(dá)到（ 177。 a）銑削鍵側(cè) 1 b）銑削鍵側(cè) 2 c）銑削槽底小徑圓弧面 圖 615 先鍵側(cè)后槽底銑削花鍵步驟 第六章 外花鍵加工 第二節(jié) 外花鍵單刀銑削操作技能訓(xùn)練實(shí)例 （ 3）檢驗(yàn)與質(zhì)量分析要點(diǎn) 1）檢測外花鍵 ① 測量鍵寬和小徑尺寸精度 ② 測量鍵側(cè)對稱度，平行度和等分度誤差 2）分析質(zhì)量要點(diǎn)。 ② 銑削槽底圓弧面刀具 5）選擇銑削用量 6）選擇檢驗(yàn)測量方法 試件試切后的鍵寬尺寸、對稱度檢驗(yàn)方法與單刀銑削時(shí)基本相同，其試切測量過程為：按劃線對刀 → 試切兩側(cè)面 → 用外徑千分尺測量鍵寬尺寸 → 調(diào)整中間墊圈厚度直至寬度符合要求→ 將工件轉(zhuǎn)過 90176。 測量鍵另一側(cè) → 將工件回轉(zhuǎn)恢復(fù)至原銑削位置 → 橫向微量移動(dòng)百分表示值差的一半（移動(dòng)的方向是使示值高的一側(cè)多銑去一些）→ 工件回轉(zhuǎn)一個(gè)位置重復(fù)以上對稱度試切測量步驟直至對稱度符合要求。 2）安裝和找正分度頭與尾座 3）安裝銑刀
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