【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 核坡率。土石方施工注意事項(xiàng)(1) 土石方調(diào)配嚴(yán)格按“就近”原則進(jìn)行，即就近移挖作填，就近借方，就近運(yùn)輸。(2) 集中力量分階段突擊重點(diǎn)路基土方施工。(3) 路基在雨季填筑時(shí)，施工前做好地表排水，施工時(shí)保持路基頂面呈拱狀態(tài)，防止積水，路基成型后，及時(shí)整理路肩并安排坡面防護(hù)，保持路基整體穩(wěn)定。(4) 缺口處路基段的填筑壓實(shí)作業(yè)，做好路基施工與橋涵施工的本合銜接，妥善處理橋涵地段農(nóng)田排灌與路基施工的矛盾。橋涵及其他構(gòu)造物處的臺(tái)背回填(1) 橋涵及其他構(gòu)造物處的填料，除按設(shè)計(jì)文件及監(jiān)理工程師指示外，盡可能采用砂性土或滲水性土。(2) 橋池及其他砌體構(gòu)造物處的填土，采用分層回填壓實(shí)，并嚴(yán)格控制水量，分層松鋪厚度不大于15厘米。(3) 橋臺(tái)背后填土與錐坡同時(shí)進(jìn)行。涵洞缺口填土在兩側(cè)對(duì)稱均勻分層回填壓實(shí)，對(duì)于圓柱式橋臺(tái)或肋樁式橋臺(tái)的臺(tái)背回填，則內(nèi)、外側(cè)同時(shí)分層填筑，并隨時(shí)砌筑護(hù)坡以減少單向推力。(4) 各種填土的壓實(shí)盡量采用小型的手扶振運(yùn)夯，但涵頂上50cm內(nèi)采用輕型靜載壓路機(jī)壓實(shí)，以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。(5) 橋涵填土的范圍：臺(tái)背填土順路線方向長(zhǎng)度，頂部為距翼墻端不小于臺(tái)高加2米，底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2米；拱臺(tái)背填土長(zhǎng)度不小于臺(tái)高的3~4倍；涵洞填土長(zhǎng)度每側(cè)不小于2倍孔徑長(zhǎng)度。(5) 橋臺(tái)、涵身背后和涵洞頂部的填土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為95%以上。雨季路基施工A、雨季施工地段，優(yōu)先完成涵洞，并作好防水、防洪、排水工作，同時(shí)盡可能不在雨季安排填方壓實(shí)。B、嚴(yán)禁在中雨或連綿雨天進(jìn)行非滲水土填筑施工。C、雨季施工的每一壓實(shí)層面均作成23%的橫坡排水。路堤邊坡隨時(shí)保持平整、不留凹坑。收工前，將鋪填的松土壓實(shí)完畢。D、雨季填筑路堤，根據(jù)使用機(jī)具的性能和數(shù)量，合理組織幾具工點(diǎn)或幾個(gè)工作面輪流作業(yè)，緊湊銜，快速施工；不進(jìn)行全面鋪開施工。E、雨后路基面經(jīng)晾干處理后再進(jìn)行一步工序的施工。(二)橋梁工程本標(biāo)段共有特大橋1座，中橋7座，分離立交橋9座。主要分項(xiàng)工程有鉆孔樁基、擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺(tái)、墩身、蓋梁、預(yù)應(yīng)力空心板、預(yù)應(yīng)力砼T梁、斜腿剛構(gòu)的施工等。對(duì)這些工程，本投標(biāo)人具備豐富的施工經(jīng)驗(yàn)及成熟的施工工藝。云山特大橋施工方案見《云山特大橋施工組織設(shè)計(jì)》。橋梁的施工除了一切按《技術(shù)規(guī)范》規(guī)定辦理，認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師指示，嚴(yán)格遵守施工工藝外，現(xiàn)根據(jù)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)本標(biāo)段橋梁施工方法，采用組合式鋼模板，以處拆裝方便，加速周轉(zhuǎn)，保證工程質(zhì)量，提高施工效率。砼施工采用集中伴和，自卸車運(yùn)輸，人工配合吊車輸送入模?？招陌辶侯A(yù)制芯采用橡膠氣囊，使用時(shí)注意防止氣囊上浮，保證空心板頂厚度，必要時(shí)可增加氣囊定位鋼筋?？招陌?、T梁安裝采用導(dǎo)梁架設(shè)的施工方法。斜腿剛構(gòu)成滿堂支架，人工配合吊車輸送砼一次澆注成型。鉆孔灌注樁施工本標(biāo)段云山特大橋以及絕大多數(shù)中橋、分離立交橋均采用鉆孔灌注樁作為基礎(chǔ)。樁基穿越的地質(zhì)層地質(zhì)為主要為粘土層、砂礫層、全風(fēng)化花崗巖、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、弱風(fēng)化花崗巖、全風(fēng)化千枚巖、強(qiáng)風(fēng)化千枚巖、弱風(fēng)化千枚巖等，鉆孔樁擬采用加回旋和沖擊鉆成孔，具體施工方法如下。鉆孔灌注樁成樁工藝流程：施工準(zhǔn)備→下鋼護(hù)筒→沖擊鉆進(jìn)→驗(yàn)孔→安裝鋼筋籠→灌注水下砼→質(zhì)量檢查A、確定鉆孔順序，因?yàn)楫?dāng)?shù)氐刭|(zhì)構(gòu)造良好，無巖溶，故鉆孔施工主要考慮下部構(gòu)造及各工序的銜接。施工中采用多臺(tái)鉆機(jī)沿路線前進(jìn)方向依次平行鉆孔同進(jìn)施工。B、配制多鉆孔的鋼護(hù)筒。選擇護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大200400mm。C、安裝施工平臺(tái)D、安裝導(dǎo)向木，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)要有足夠的剛度。(2)振動(dòng)下沉鋼護(hù)筒A、鋼護(hù)筒就位：鋼護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口、維持超壓力的重要作用，埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線要對(duì)準(zhǔn)樁中心，偏差不得大于5 cm，斜度不得大于1%。B、安裝樁錘，樁錘用DE69VM2400EII振動(dòng)樁錘。C、橋臺(tái)樁基或無水樁基護(hù)筒埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘土必須分層填實(shí)。D、橋臺(tái)樁基或無水樁基護(hù)筒埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填寫粘土必須分層填實(shí)。E、護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。F、鋼護(hù)筒內(nèi)吸泥。當(dāng)覆蓋層較厚，振動(dòng)下沉速率較小時(shí)，應(yīng)吸泥。吸泥時(shí)，鋼護(hù)筒內(nèi)要及時(shí)補(bǔ)水，在一般情況下。(3)安裝鉆機(jī)A、安裝鉆機(jī)時(shí)，鉆架要固定在平臺(tái)上，底座要平穩(wěn)，以防鉆架沖擊而產(chǎn)生位移事下沉，通過鉆架上滑輪的輪緣的鉛垂線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位（或鋼鐵記筒底）中心，其偏差得大于2cm，由于工序交替，鉆架臨時(shí)移開時(shí)，應(yīng)作好標(biāo)志，以確保復(fù)位后的準(zhǔn)確位置，必要時(shí)應(yīng)重新對(duì)位。B、鉆頭采用底部帶球弧面的十字型鉆頭，鉆頭直徑比護(hù)筒小5cm，其允許偏差為020mm，鉆頭上端應(yīng)設(shè)打撈裝置。C、鎢金套與大螺桿均為保證鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)的重要部件。要保證在鉆孔時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，鋼絲繩要選用優(yōu)質(zhì)、柔韌、無死彎和無斷絲者，且安全系數(shù)不應(yīng)小于12，大繩與鎢金套上鋼絲繩搭接時(shí)，兩者的繩徑應(yīng)相同，捻扭方向一致，聯(lián)結(jié)必須牢固，卡子不得少于規(guī)定數(shù)，以防掉鉆。D、卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。(4)沖擊鉆孔A、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)深度及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和經(jīng)驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正，應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣判明后記入記錄不中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。B、鉆孔過程中的孔徑檢查。為保證孔徑正確和孔形正直，每鉆進(jìn)1米和更換鉆頭時(shí)，必須用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制成，呈圓柱體，直徑與鉆頭直徑相同，高度為孔徑的24倍。當(dāng)檢孔器不能自由通過到達(dá)孔底時(shí)，即表明彎孔或斜孔、梅花孔等情況，應(yīng)立即回填片石（），進(jìn)行沖擊修孔。（5）清孔清孔采用抽渣法和抽泥法。單護(hù)筒泥漿護(hù)壁沖擊鉆孔宜采用抽渣法。終孔后用掏渣桶下沉掏碴后，投入水泥、鋸末、燒堿、黃土混合物（配合比為1：1：:32）用小沖程沖砸造漿60分鐘，（這對(duì)提高清孔速度極為有利）。然后反復(fù)掏渣，直到泥漿中無23mm大的顆粒為止，.（6）質(zhì)量控制在鉆孔施工中漏漿、塌孔、涌沙、發(fā)生偏孔、斜孔、梅花孔、橢圓孔、彎孔和卡、掉鉆頭事故都有可能發(fā)生，還要保證砼的灌注質(zhì)量都會(huì)遇到一系列技術(shù)問題，所以施工難度相當(dāng)大，除采取和執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)處，還須制訂相應(yīng)的控制措施。A、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、鉆孔垂直度偏差不大于1%；b、鉆孔頂水平偏差不大于5cm；c、孔底沉碴厚度不大于5cm。d、一次成孔率達(dá)96%以上。B、常見質(zhì)量通病控制措施 a、漏漿、坍孔（a）、原因：地質(zhì)構(gòu)造不連續(xù)中間有軟型夾層或粘層或巖溶地層；當(dāng)鉆頭擊穿無充填或半充填溶洞頂板時(shí)孔壁失去孔內(nèi)壓力，孔內(nèi)水頭急驟下降，外部地下水滲透壓力過高而產(chǎn)生動(dòng)壓力，引起孔壁坍塌（護(hù)筒下沉與巖面連接不密實(shí)進(jìn)，坍塌多發(fā)生在護(hù)筒底肢部）。（b）、技術(shù)對(duì)策：要求司鉆人員隨時(shí)照地質(zhì)鉆探資料檢查孔內(nèi)水頭高度，泥漿稠度和孔外水位變化，鉆頭負(fù)荷是否正常，取碴時(shí)要及時(shí)補(bǔ)水并認(rèn)真分析泥漿顏色，碴樣是否與拋填物和提供的地質(zhì)鉆探資料相符，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。(c)、進(jìn)行散拋填。將堅(jiān)硬片石，粘土及水泥成混合物，視漏漿程度反復(fù)拋填、沖擊、一次13米直達(dá)到不漏為止。當(dāng)漏漿太快散填難以達(dá)到目的時(shí)，應(yīng)采取集中拋填，即將黃土裝，片石集中在短時(shí)間內(nèi)大方量投入。b、偏孔(a)表面凹凸不平或孤石侵入孔徑，孔底處于一邊軟一邊硬狀態(tài)，于是出現(xiàn)偏孔。偏孔容易造成臺(tái)階，影響鋼筋籠的安放。(b)技術(shù)對(duì)策以預(yù)防為主，注意巖石變化，經(jīng)常進(jìn)行垂直度檢查。c、卡孔(a)原因：①孤石、探頭石卡鉆：填充物為軟型狀黏泥吸鉆。②鉆頭轉(zhuǎn)向裝置不靈活（如副鋼絲繩過緊，吊環(huán)不靈活）產(chǎn)生梅花卡鉆。③鉆頭刃腳脫落，四肢不對(duì)稱形成橢圓孔。④鉆頭磨損嚴(yán)重，刃頂部寬，刃尖部窄。⑤更換鉆頭，新舊鉆頭直徑尺寸相差不大。⑥漏漿塌孔埋住鉆頭；鋼護(hù)筒傾斜、卷邊、脫節(jié)、錯(cuò)縫。⑦因停電或事故，致停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，沉碴埋住鉆頭。(b)技術(shù)對(duì)策①預(yù)防為主，措施有：司鉆人員隨時(shí)觀察鉆機(jī)負(fù)荷和主繩擺動(dòng)情況，經(jīng)常測(cè)量鉆頭直徑（新舊鉆頭相差不得超過20mm），及時(shí) 進(jìn)行鉆頭補(bǔ)頭補(bǔ)焊，使鉆頭直徑小于護(hù)筒直徑1040mm；嚴(yán)格按照鉆孔工藝推行，杜絕出現(xiàn) 探頭石、臺(tái)階、梅花孔等，發(fā)現(xiàn)卡鉆征兆及時(shí)提起鉆頭進(jìn)行拋填處理。②改變鉆頭形式。在原十字型鉆頭焊圈（鋼軌或2040cm厚鋼板加工成弧形），把十字型邊接起來，使之減慢鉆進(jìn)速度，一次成孔并圓順。③對(duì)軟塑地段拋填片石沖擊固壁，加大泥漿比重，必要時(shí)套內(nèi)護(hù)筒。④卡鉆后防止強(qiáng)行提主繩、強(qiáng)扭和操作不當(dāng)使鋼絲繩斷裂而增加處理難度，應(yīng)及時(shí)測(cè)量鉆頭被卡標(biāo)高，查明原因采取以下相應(yīng)對(duì)策： 慢試法：鉆頭卡在中間任何部位時(shí)，應(yīng)將主繩徐放收緊徐放收緊，反復(fù)進(jìn)行，使鉆頭轉(zhuǎn)從原位槽道提出。沖擊法：將主繩放松35米，用鉆機(jī)副繩吊一重物向下沖擊 鉆頭使之產(chǎn)生松動(dòng)，主繩重復(fù)慢法。輔助提升法：用吊機(jī)、千斤頂或鉆機(jī)副繩穿滑車組加力提升。此法對(duì)軟地基的擠鉆、吸鉆行之有效。水下松動(dòng)爆破法：最適用于溶溝、斜巖面。測(cè)淮鉆頭被卡高度后，迅速將乳化防水炸藥捆成兩組，加配重對(duì)稱放入鉆頭刃肢部位，藥量視地質(zhì)情況定，根據(jù)卡鉆類型決定將藥豎立或水平放置，之后將鉆機(jī)主繩帶緊或以吊機(jī)輔助緊提，采用電雷管起爆。此法的關(guān)鍵是處理要及時(shí)，防止沉碴埋鉆，若沉碴較快，可用吸泥機(jī)或高壓機(jī)將沉碴吹起再處理。d、掉鉆(a)原因：掉鉆與鋼材材質(zhì)、地質(zhì)及人為因素有很大關(guān)系，最易出現(xiàn)卡鉆處理中，但發(fā)生機(jī)率少。它比處理卡鉆難度更大。其主要原因?yàn)椋孩冁u金套與鉆頭連接不牢或斷裂掉鉆；②處理卡鉆將鋼絲繩提斷或鉆頭提起又掉入孔內(nèi)將主繩蹬斷而掉鉆；③鉆頭斷裂掉鉆。(b)技術(shù)對(duì)策：①鉆頭龍門與鉆體區(qū)段加工成圓弧過渡，防止斷面尺寸突變，形成薄弱部位引起應(yīng)力集中而斷裂。②在鉆孔過程中要經(jīng)常檢查鉆具，鋼絲繩、鉆頭直徑磨損程度，發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及進(jìn)更換。③隨時(shí)準(zhǔn)備好打撈工具，一旦掉鉆及時(shí)打撈，防止沉碴埋鉆?，F(xiàn)場(chǎng)常利用掏碴桶加焊鋼筋或角鋼穿絲繩引套，還可采用錨鉤法提升，效果都較好，前都適用于深孔處理，后者用于一般孔。e、斷樁及短樁灌注下水砼是鉆孔成樁的關(guān)鍵階段，往往是由于機(jī)具、材料準(zhǔn)備工作及管理抓不好出現(xiàn)斷樁、短樁事故，處理起來時(shí)間長(zhǎng)、難度大。(a)原因：①砼供應(yīng)不及時(shí)；②導(dǎo)管接頭密封不緊以致漏水；③拌合操作人員疏忽，加水過多，使?jié){液分離；④提拔導(dǎo)管測(cè)量不準(zhǔn)；⑤拆卸導(dǎo)管不及時(shí)埋管太深；(b)技術(shù)對(duì)策：①每次灌注砼前要對(duì)拌合機(jī)、輸送設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送道路保證暢通，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行高壓水試驗(yàn)檢查（），使設(shè)備保持良好的工作。 ②組織好人員，分工明確，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)把工序銜接關(guān)，保證砼灌注質(zhì)量和連續(xù)性。③導(dǎo)管一般埋管2~4米為宜，通過漏漿處理位置時(shí)埋管以4~6米為好（防止砼擠破人造孔壁造成斷樁）。④測(cè)量砼面上升速度，若上升緩慢必定是砼流失，埋管要保持至少2米，隨灌砼隨提升導(dǎo)管，減少對(duì)下部砼的擾動(dòng)并防止上部砼初凝結(jié)殼造成夾泥斷樁。⑤短樁接長(zhǎng)前，將淤泥浮渣（風(fēng)鎬配合鑿出新鮮砼面）清除，用高壓水洗凈樁頭及鋼筋籠（絕對(duì)不能留有夾層），灌注同級(jí)砼。f. 樁底嵌入巖層深度的保證措施(a) 鉆頭應(yīng)用優(yōu)質(zhì)45號(hào)鑄鋼制造，幾何開關(guān)要能避免鑄造時(shí)產(chǎn)生熱拉應(yīng)力和使用時(shí)應(yīng)力集中現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)焊以履帶板、鋼軌頭做補(bǔ)焊材料，用鑄鋼焊條推焊，施工焊部位先預(yù)熱，應(yīng)由技術(shù)嫻熟的電焊工施焊，確保補(bǔ)焊質(zhì)量。(b) 鉆孔各階段應(yīng)采用不同的泥漿比重及粘度。（參考值：；壁為大漂石；。入孔粘度：一般地層按16~22S；松散易塌地層按19~28S，膠體率大于97%，新制泥漿含砂率不大于4%。(c) 清孔前將水泥、鋸末、燒堿、黃土混合物（參考配合比為1:1::32）拋入孔內(nèi)沖擊60分鐘， 以上，這對(duì)減少更換鉆頭、補(bǔ)焊次數(shù)、提高成孔速度極為有利。(7)、鋼筋籠的制作和安裝按照鋼筋骨架的內(nèi)徑尺寸統(tǒng)一塊鋼筋加工盤，在加工盤上制作加強(qiáng)箍筋，根據(jù)我局以往的大橋施工經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)箍筋內(nèi)再焊接三根等長(zhǎng)的φ22鋼筋形成正三角形；否則鋼筋籠在制作過程中因自身不穩(wěn)產(chǎn)生嚴(yán)重變形，以致不能使用。在加強(qiáng)箍筋圈了標(biāo)出主筋位置，在主筋范圍內(nèi)放好全部的加強(qiáng)箍筋。按加強(qiáng)筋上所示位置互相對(duì)準(zhǔn)焊接主筋，形成鋼筋骨架。然后按設(shè)計(jì)規(guī)定間距纏繞點(diǎn)點(diǎn)焊箍筋。整個(gè)鋼筋籠分節(jié)制作，制作時(shí)注意設(shè)計(jì)好接頭位置的鋼筋長(zhǎng)短及雙排鋼筋長(zhǎng)短順序及方向，以防止下節(jié)對(duì)接不上。同時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定綁扎好砼墊塊，防止露筋。所有的鋼筋籠制作工作均在陸地上的鋼筋加工場(chǎng)上進(jìn)行，待整個(gè)鋼筋籠分節(jié)制作完畢。從鋼筋制作現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)至鉆機(jī)附近，利用鉆機(jī)上的滑輪進(jìn)行安裝。分節(jié)鋼筋籠在孔位上進(jìn)行焊接，上下節(jié)保持順直，在下放過程中纏繞點(diǎn)焊接頭箍筋。同時(shí)用氣割把加強(qiáng)箍筋內(nèi)的三根構(gòu)造鋼筋燒掉拿出，以防導(dǎo)管下放時(shí)受阻。鋼筋籠下放時(shí)防止碰撞孔壁，以免引起坍孔，一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落逐漸下放的形式進(jìn)行，鋼筋籠入孔到位后采取固定焊接措施牢固就位，以防止提升導(dǎo)管時(shí)被拔出及灌注水下砼時(shí)出現(xiàn)浮籠事故。(8)、灌注水下砼水下砼灌注擬用內(nèi)徑為25厘米的剛性導(dǎo)管進(jìn)行。導(dǎo)管進(jìn)行必要的水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，進(jìn)行承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不小于導(dǎo)管壁所能承受的最大壓力。水下砼的攪拌在拌和站集中攪拌。對(duì)水下砼的要求有以下幾點(diǎn)：A、可采用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥或硅酸鹽水泥、普通水泥。B、粗骨料優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，適當(dāng)增加含砂率；骨料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6~1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不大于40mm。C、細(xì)骨料采用級(jí)配良好的中砂。D、砼的含砂率采用40~50%，~。有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)，含砂率和水灰比酌情加大或減小。E、砼拌和物有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著離析、泌水；灌注時(shí)保持有足夠的流動(dòng)性，其坍落度控制在18~20厘米。為提高砼和易性，砼中摻用外加劑等材料（摻入外加劑的數(shù)量及種在根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定）。首批灌注的砼的初凝時(shí)間不早于灌注樁全部灌注完成的時(shí)間，當(dāng)砼數(shù)量較大，灌注需用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可通過試驗(yàn)在首批砼中摻入緩凝劑，以延遲其凝結(jié)時(shí)間。水下砼的灌注必須在清