【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 圍堰，中間填粘土，圍堰的目的是防止承臺(tái)基坑開(kāi)挖后周槽河水滲入，方便施工，如筑島采用非滲水的粘土?xí)r，可僅僅筑島即可，但迎水面也要設(shè)置編織袋裝砂石或片石防護(hù)。本項(xiàng)目淺水橋墩處圍堰設(shè)計(jì)如圖 。 200H1:2001: r筑島面水位 鉆孔樁≦1m說(shuō)明： 1. 本圖尺寸均以厘米計(jì),其 中W、 B、 H值 視具體情況而定。 2. 本圖用于水中墩身圍堰施工。 3. 圍堰填心材料為粘土,寬 度大于1 m ，迎水面設(shè)編織袋裝砂石或片石防護(hù)。 圖 水中鉆孔樁圍堰方案圖 水中的圍堰及筑島完成后，形成島形工作平臺(tái)，可將水中施工轉(zhuǎn)變成陸地施工，其方法基本同陸地鉆孔樁、承臺(tái)施工方案、方法及工藝，這里不再贅述。 承臺(tái)、系梁施工 采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，樁頭處人工開(kāi)挖。開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，人工用風(fēng)鎬鑿除樁頭，調(diào)整直露出的預(yù)埋筋，再綁扎鋼筋，支立模板。采用大塊組合鋼模，支撐牢固、穩(wěn)定；鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙彎制綁扎，并加墊墊塊，保證砼保護(hù)層厚度。 混凝土由砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸并直接灌注，插入式振搗器振搗。澆注完，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。 墩臺(tái)身施工 本標(biāo)段橋墩為柱式墩 和 門(mén)架 墩 ，橋臺(tái)為 柱 式 臺(tái)和 凳式 臺(tái) 。 墩臺(tái)身模板采用定型鋼模板，鋼模之間的拼裝采用雙面海綿膠條防止出現(xiàn)泌水、起砂。鋼模板內(nèi)涂高效脫模劑，以保證墩柱、臺(tái)身砼外觀平整、光潔 、美觀。砼澆注施工中注意加強(qiáng)振搗。 鋼筋在加工場(chǎng)地彎制，現(xiàn)場(chǎng)綁扎和焊接，鋼筋的焊接要先進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后按試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行施焊，鋼筋接頭數(shù)量及位置要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，鋼筋與模板之間設(shè)置預(yù)制砂漿墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度，各部位鋼筋在立模前完成。 混凝土由 砼 攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗?；炷翝沧⑼戤吅蠹从盟芰媳∧じ采w養(yǎng)護(hù)。拆模后用薄膜包裹混凝土表面養(yǎng)生，以防止產(chǎn)生裂紋。 蓋梁施工 柱式墩 擬采用鋼抱箍立模澆筑蓋梁。 采 用 10mm 鋼板加工成比墩柱半徑略小的半圓環(huán)形鋼箍，用高強(qiáng)螺 栓連接抱死于墩柱之上，內(nèi)墊 5mm 橡膠墊片。在鋼抱箍形成的牛腿上再搭設(shè)型鋼及分配梁，再立模澆筑蓋梁，鋼抱箍如圖 所示。 模板模板橫帶站帶拉條φ =D蓋梁施工示意圖墩身抱箍正面圖W鋼抱箍 底?？v梁2 ][30底模橫梁 200X200X2500方 木說(shuō)明:1 . 抱箍制作直徑必須準(zhǔn)確, 使其周長(zhǎng)略小于墩身周長(zhǎng)。在內(nèi) 面墊約5 m m 厚橡膠，用拆裝梁N 3 1 螺栓將兩片鋼抱箍抱死于 墩身上，每個(gè)螺栓上緊力矩不小于6 0 k g . m ，在其上搭設(shè)橫梁， 鋪設(shè)底模。 2 . 鋼抱箍用于蓋梁的施工, 如蓋梁兩邊墩柱高度不一樣，可在鋼 抱箍形成的膺架上加上墊木，以滿足施工要求。抱箍平面圖D 圖 鋼抱箍法澆筑墩蓋梁示意圖 蓋梁的澆筑程序是綁鋼筋、立模板、檢查簽證、澆筑砼?；炷劣幂斔捅帽盟?。專人用機(jī)械振搗。澆筑完的砼及時(shí)用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。 預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁施工方法及措施 預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃、布置 本 標(biāo) 段預(yù)制梁結(jié)構(gòu) 包括預(yù)應(yīng)力砼 連續(xù)箱梁 和預(yù)應(yīng)力砼 連續(xù)空心板 ， 其中 預(yù)應(yīng)力 砼 連續(xù) 箱梁 476片 ，預(yù)應(yīng)力砼 連續(xù) 空心板 72 片，共計(jì) 548 片梁。 根據(jù)工程數(shù)量和我方對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地調(diào)查和招標(biāo)圖研究，全線設(shè)置 1處 梁體 預(yù)制場(chǎng)，位 于 YK68+450右側(cè) ，占地 13340m2。預(yù)制場(chǎng)平面布置示意圖見(jiàn)圖 。 配電房場(chǎng)內(nèi)道路龍門(mén)吊行走軌道80 龍門(mén)吊鋼筋加工及編束區(qū)庫(kù)房生活房鋼筋堆放區(qū)存梁臺(tái)座存梁臺(tái)座存梁臺(tái)座說(shuō)明：制梁所需混凝土由拌合站統(tǒng)一供應(yīng)。圖中臺(tái)座數(shù)量?jī)H供參考，具體由施工時(shí)工期決定增減臺(tái)座數(shù)量。制梁臺(tái)座制梁臺(tái)座制梁臺(tái)座制梁臺(tái)座制梁臺(tái)座制梁臺(tái)座制梁臺(tái)座制梁臺(tái)座制梁臺(tái)座制梁臺(tái)座砼泵 圖 預(yù)制場(chǎng)平面布置示意圖 梁體 模板及臺(tái)座 模板采用δ 10mm 的鋼板工廠制作，梁身與翼板連成一體，分節(jié)組裝成整體模板，端模為整塊鋼模，模板接縫設(shè)擠壓密封膠帶，防止接縫漏漿。 預(yù)制場(chǎng)梁體臺(tái)座地 基由振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，澆筑 C15 素砼，厚度 20cm，在支座處予以強(qiáng)化。梁體臺(tái)座采用現(xiàn)澆 C20 砼，臺(tái)座高 25cm，兩端適當(dāng)加厚，臺(tái)座頂面尺寸與梁底尺寸相匹配。臺(tái)座頂面鋪設(shè)δ =10mm 厚鋼板做底模，兩側(cè)設(shè)小槽鋼，安放木條加膠條，做為防漏漿措施。 預(yù)應(yīng)力砼 連續(xù) 空心板梁 本標(biāo)段預(yù)應(yīng)力砼空心板梁共計(jì) 72 片。施工工藝框圖見(jiàn)圖 － 5。 施工工藝說(shuō)明如下： ?底模制作 首先澆筑臺(tái)座砼，上鋪δ =10mm 鋼板。 ?鋼筋制作，綁扎及立模 普通鋼筋統(tǒng)一下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。模板采用δ =10mm 鋼板，端模為整塊鋼模 ，模板的拼拆均用吊車(chē)配合人工進(jìn)行。模板連接均采用栓接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、拼縫嚴(yán)密、表面光潔。 底 模 制 作安 扎 鋼 筋 骨 架 波 紋 管立 邊 端 鋼 模 板澆 注 底 板 混 凝 土安 裝 芯 模在 底 板 砼 初 凝 前 澆 筑 空 心 板 剩 余 砼拆 模清 孔 穿 鋼 絞 線張 拉 鋼 絞 線孔 道 壓 漿 及 澆 注 封 端壓 試 件制 作 試 件鋼 筋 彎 制混 凝 土 拌 制 圖 預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖 ?波紋管及預(yù)埋件安設(shè) 波紋管在梁內(nèi)位置要安放準(zhǔn)確，定位要牢固，安設(shè)波紋管與鋼筋有矛盾時(shí)，調(diào)整鋼筋位置，確保波紋管部位與設(shè)計(jì)一致，波紋管接長(zhǎng)采用大 1管套接，接頭用防水膠布包裹，以防漏漿。波紋管與梁端錨座板的連接亦要牢固并用膠布包裹，波紋管安設(shè)后，內(nèi)穿一通長(zhǎng) 8鐵線，以作灌注完后清孔之用。 梁內(nèi)各種預(yù)埋件安設(shè)必須嚴(yán)格測(cè)設(shè) 、放樣，做到部位準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。支座墊板要用儀器測(cè)放縱、橫軸線，嚴(yán)格抄平其表面；錨座板與張拉軸線垂直，與端面接觸面要墊以薄膠板，并采用螺栓與端模緊密定位，以防灌注混凝土?xí)r漏漿進(jìn)入波紋管內(nèi)。 ?鋼絞線 鋼絞線采用電動(dòng)砂輪切割下料，人工編束，編束時(shí)鋼絞線必須理順，不能交叉扭結(jié)。編束后用鐵絲捆扎，每 50cm 一道，束頭鋼絞線端頭編成錐形，以利于穿線。鋼絞線穿線用人工配合卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行，人工送入孔道后，可從另一端慢速用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉，以加快穿線速度。 ?混凝土的灌注及搗固 混凝土采用拌和站集中拌制，用混凝土輸送泵澆筑，分層進(jìn) 行，每層厚度不大于50cm；混凝土搗固采用附著式搗固器、插入式搗固器、平板式搗固器等配合振搗?；炷凉嘧⑼旰?，用波紋管內(nèi)預(yù)留鐵絲帶上橢圓形清孔器，對(duì)每個(gè)波紋管進(jìn)行來(lái)回清孔。 ?梁體混凝土養(yǎng)生 梁體混凝土灌注完后，梁板頂面在混凝土初凝前要進(jìn)行二次收漿壓抹，然后用薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 ?預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)檢測(cè)，梁體混凝土滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力張拉前先對(duì)千斤頂、油壓表進(jìn)行標(biāo)定。鋼絞線張拉采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控。在初始拉力的基礎(chǔ)上，兩端分別對(duì)稱進(jìn)行張拉，在張拉過(guò)程中，兩端要 取得聯(lián)系，保持油壓上升速度相等，張拉力和鋼絞線的張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作。多余鋼絞線的切割：在距錨塞 3～5cm 處，用砂輪切割。 ?孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，孔道應(yīng)盡早壓漿，壓漿前用壓力水沖洗孔道，并用風(fēng)機(jī)排除積水。壓漿順序自下而上獨(dú)立完成，灌漿時(shí)，控制好灰漿泵的壓力，壓漿做到緩慢均勻地進(jìn)行，壓漿達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為準(zhǔn)。 ?梁端混凝土的澆筑 壓漿完畢后，按設(shè)計(jì)尺寸灌筑梁端砼。錨具、支撐墊板、梁端銜接處先清碴、除油、鑿毛后，再綁扎鋼筋、立模、灌筑砼。端模應(yīng)注意符合 主體長(zhǎng)度的允差標(biāo)準(zhǔn)?；炷翉?qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)等級(jí)。 預(yù)應(yīng)力砼 連續(xù)箱 梁 本標(biāo)段預(yù)應(yīng)力砼 連續(xù) 箱梁共 476 片 。施工工藝框圖見(jiàn)圖 － 6。 施工工藝說(shuō)明： ?模板設(shè)計(jì) 箱梁外側(cè)模采用為δ =6mm 拼裝式大塊鋼模板及 [10 焊接桁架，分段長(zhǎng)度 米，桁架間距 @=2m。模板由豎向螺旋絲桿調(diào)整安裝及脫模，桁架模板底腳裝有橫移輪軌，以方便模板移動(dòng)。端模采用δ =6mm 拼裝式大塊鋼模，端模與側(cè)模通過(guò)螺栓孔連接，為適應(yīng)小幅度調(diào)整梁長(zhǎng)的需要，端模板側(cè)面螺栓孔采用水平橢圓孔。 圖 － 6 預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁施工工藝框圖 箱室內(nèi)模采用整體導(dǎo)梁可調(diào)移動(dòng)模板，導(dǎo)梁支撐在通氣孔插入的鋼管及底板預(yù)埋鋼筋頭及其水平鋼管套筒上，梁外側(cè)用鋼管支架支撐，箱梁桁架式模板利用水平鋼管滾筒，可方便的移動(dòng)。箱室內(nèi)模板采用δ =4mm 鋼板拼制而成，模板小肋采用角鋼及鋼帶，并與面板焊接。大肋采用 2[10 焊接桁架，縱向間距 @=2m，桁架及模板在頂板肋梗附近設(shè)有鉸接銷(xiāo)軸。桁架模板豎向支撐于帶自鎖裝置的液壓伸縮桿上，側(cè)向用銷(xiāo)軸及型鋼撐桿支撐于導(dǎo)梁上，模板安裝拆除由液壓伸縮桿控制。 模板安裝順序?yàn)椋簜?cè)模板→ 內(nèi)側(cè)模→端模板?？紤]工期要求可定作 3 套模板。 清理底模 安裝梁體鋼筋 安內(nèi)箱模 安放波紋管 安放端頭橫板 安裝、調(diào)整外模 澆筑砼 清理管道 養(yǎng)護(hù) 拆模 制作梁體鋼筋骨架 普通鋼筋焊接 制作砼試塊 配置砼 穿鋼絞線 張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線 移梁至存梁場(chǎng) 孔道壓漿 鋼絞線下料 張拉設(shè)備檢校 壓試塊 配制漿液 制作水泥漿試塊 架梁 壓水泥漿試塊 ?箱梁鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝 鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝順序：箍筋架立→肋板縱向主筋穿入并與箍筋綁扎→支座預(yù)埋鋼板→底板底層鋼筋→底板頂層鋼筋（含架立鋼筋及通氣孔預(yù)埋件）→波紋管固定筋→孔道安裝→錨墊板及螺旋加強(qiáng)筋固定→錨下鋼筋網(wǎng)片→下八字筋→頂板底層鋼筋→頂板頂層鋼筋→扁波紋管固定筋→孔道安裝→錨墊塊安裝→上八字鋼筋→箱梁吊環(huán)預(yù)埋件→邊梁防撞墻及泄水管預(yù)埋件→邊跨梁端伸縮縫預(yù)埋件及企口模板安裝。 孔道定位鋼筋采用Φ 12mm 螺紋鋼筋，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的管道坐標(biāo) 位置，將定位鋼筋與箍筋或頂板底層縱向鋼筋點(diǎn)焊連接，定位鋼筋布設(shè)間距 50cm，并在定位鋼筋上焊制φ 6mm 固定鋼筋環(huán)，以防止砼澆筑時(shí)波紋管上浮移位。施工中注意波紋管防護(hù)，禁止踩踏或敲擊波紋管，嚴(yán)禁在未采取防護(hù)措施情況下在波紋管旁實(shí)施電焊作業(yè)等；砼澆筑時(shí)，砼泵出料口不得直接沖擊波紋管，振搗手應(yīng)注意觀察各孔道位置及深度，避免振搗棒碰撞波紋管。 錨墊板安裝前，要認(rèn)真檢查其幾何尺寸及孔數(shù)是否正確，以防止誤用，錨墊板精確測(cè)量后用短鋼筋臨時(shí)固定于鋼筋骨架上。安裝模板時(shí)，用定位螺栓將錨墊板可靠固定在模板上，錨墊板上的灌漿孔要 位于上部，以便于水泥漿泌水后補(bǔ)漿，錨墊板嗽叭口與孔道要用防水性膠帶及塑料膠帶嚴(yán)密纏裹。為防止進(jìn)漿堵管，錨墊板灌漿孔道要用同徑管絲封堵，在錨墊板與模板間加墊海棉膠條。 ?箱梁砼澆筑 ①砼材料 砼為 C50 泵送型砼，砼原材料各物理、化學(xué)指標(biāo)由試驗(yàn)室檢測(cè)，必須符合施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，砼設(shè)計(jì)配合比在開(kāi)工前一個(gè)月通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)確定。 ②砼拌和及運(yùn)輸 砼由集中拌和站供應(yīng)，拌制的砼由砼運(yùn)輸車(chē)送至現(xiàn)場(chǎng)再泵送入模。 ③砼澆筑 砼由一端向另一端水平分層澆筑，砼由肋板入倉(cāng)，振搗后逐步進(jìn)入底板，人工進(jìn)入箱室，用插入式振搗器振實(shí) ，再分層澆筑肋板砼。為避免箱室下八字腳處出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，應(yīng)控制肋板水泥漿液流失，因此應(yīng)采取以下技術(shù)措施：一是底板砼先行成型；二是加長(zhǎng)砼澆筑作業(yè)段長(zhǎng)度，肋板根部砼澆筑高度加大，并延遲 30min 振搗，以降低砼流動(dòng)度；三是肋板砼澆筑并振實(shí)后，禁止再次對(duì)此部位底板砼實(shí)施振搗作業(yè)；四是肋板砼振搗時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間及振搗強(qiáng)度。 肋板砼采用附著式振動(dòng)器振實(shí)，頂板砼采用插入式振搗器及平板振搗器聯(lián)合振實(shí)。 錨墊板錨頭區(qū)由于孔道及鋼筋密布，應(yīng)適當(dāng)放慢砼澆筑速度，減少砼澆筑厚度，并輔以片狀振搗棒細(xì)心振搗。 采用內(nèi)部插入式振搗器 作業(yè)時(shí)，不允許碰撞鋼筋，以免由于鋼筋周?chē)e水而影響其與砼的粘結(jié)力，也不得碰撞波紋管，以免孔道破損而漏漿堵管。 鋼絞線擬采用后穿法，因此在砼澆筑過(guò)程中應(yīng)注意觀察，對(duì)圓形波紋管可分別采用以下防護(hù)措施：一是在砼終凝前用通孔器通孔；二是在波紋管中預(yù)先穿入外徑略小的硬蛇形管，并在砼凝后抽出；三是可采用預(yù)穿束方案，在砼初凝后來(lái)回抽動(dòng)鋼絞線，以避免可能滲漏的水泥漿堵死孔道或粘死鋼絞線。 ④砼養(yǎng)生 箱梁砼主要采用自動(dòng)噴水及塑料薄膜養(yǎng)生，當(dāng)環(huán)境氣溫較低導(dǎo)致制梁速度滯后于架梁速度時(shí)，采用蒸汽養(yǎng)生。 ?施加預(yù)應(yīng)力 ①鋼絞線下料及 穿線工藝 鋼絞線下料宜用砂輪鋸切割，砂輪鋸片應(yīng)為增強(qiáng)型，以防鋸片飛出傷人。切口兩側(cè)5cm 處要用 20鐵絲綁扎，以免切割后散股。下料應(yīng)按先長(zhǎng)后短的原則進(jìn)行，以最大限度節(jié)約材料。 鋼絞線兩端在工作錨、工具錨接觸的部位，應(yīng)清除銹跡，防止張拉時(shí)滑絲。 鋼絞線編束時(shí)，各根鋼絞線應(yīng)順直，不得扭結(jié)，頭部要適當(dāng)前后錯(cuò)位及標(biāo)識(shí)，形成圓順的尖端（為穿入孔道提供方便），并用塑料膠布纏裹嚴(yán)密、結(jié)實(shí)。鋼束每隔 1~綁一道低碳鋼絲，鋼束兩端各 2m 的區(qū)段內(nèi)扎絲要加密至 50cm，以增加鋼束的整體性。 鋼絞線束伸出孔道的長(zhǎng)度，張拉端為 70cm，非張拉端為 20cm，下料長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加張拉長(zhǎng)度，即： L+140（ 90） cm,（正彎矩鋼絞線采用兩端張拉，為 140cm；反彎矩鋼絞