【文章內容簡介】 機稱 量粉狀外加劑流量計水 池水 塔料 斗電子稱輸送機碎石堆放場散裝水泥罐散裝水泥④砼運輸采用罐車或砼運輸車自拌和站運至制梁區(qū)后，放入料斗，然后由一臺5t龍門吊運到需要澆注的地方，砼澆注為一次性澆完梁體。⑤澆筑順序為先澆底板（砼由內模中間預留槽及兩側進入），之后分層澆筑腹板，每層厚度不大于30cm，最后澆筑頂板，振搗拍平后拉毛。⑥為防止砼裂縫和邊緣破損，空心板砼強度達到20Mpa時方可拆模（拆模時間由試驗結果確定）。拆模后立即對梁板進行編號，以便架梁時對號入座。⑦空心板兩端頭底面由于要與橡膠支座接觸，為防止支座受到過大的局部應力作用必須保持板底平整光滑。⑧預制板頂面砼要按施工規(guī)范進行毛面處理。每次澆砼時做的放張試件應與板梁同等條件養(yǎng)護。⑨混凝土養(yǎng)生，采用水泵人工養(yǎng)生。高溫季節(jié)，應覆蓋梁體并增加養(yǎng)生次數(shù)和灑水量。施工注意事項：①隨時檢查水泥、砂子、碎石質量和數(shù)量，確保材料滿足質量標準和生產需求；②隨時檢修、保養(yǎng)各類機械，確保其工作期間的連續(xù)性，以免出現(xiàn)停頓、故障等現(xiàn)象。（四）梁體存放梁體放張后應及時用兩臺25t雙主梁龍門吊吊運至存梁場。根據(jù)制梁時間安排，并考慮施工規(guī)范對存梁時間的要求和《橋規(guī)》對存梁的要求， 16m、20m板按3層堆放；8m、13m板按4層堆放；存梁區(qū)事先應做好平整壓實工作，其地面標高要大于排水溝處地面標高。梁體存放時注意按規(guī)定要求在支座位置下放置好枕木且保證梁體置放平順、無傾斜，上層枕木嚴禁支墊在下層所墊枕木之外。龍門吊布置見附圖18。根據(jù)進度要求，若主存梁不能滿足要求時，預制梁分別由龍門吊裝車運至臨時存梁區(qū)后用兩臺50t吊車輔助存放。梁體出場的起吊方式，采用兩臺龍門吊直接起吊，并置放于運梁拖車上，運梁拖車從平交道進出；臨時存區(qū)采用兩臺50t吊車裝車。龍門吊是本合同段的主要施工機械，其安全與否直接關系到能否按期完成施工任務。建場初期龍門吊在安裝后必須經專業(yè)部門檢驗合格后方可投入使用，施工過程中按安全規(guī)程要求定期或在出現(xiàn)異常時予以檢驗。對鋼絲繩等易耗件必須經常檢查磨損情況，及時予以更換。三、25m箱梁施工方法1．制梁臺座與底模首先對地基進行壓實處理，壓實度達到90%以上,澆筑10cm厚C25砼墊層，在墊層上澆筑20cm厚C30砼，在砼表面鋪設8mm厚鋼板作底模，現(xiàn)場焊接成為一整體，并與兩側預埋的角鋼焊結，形成制梁臺座，在兜底吊梁處設活動斷口。由于箱梁在施加預應力后會產生上拱度，形成兩端為支點的簡支梁。，厚度由10cm加厚至30cm，增設兩層Φ12間距為1010cm鋼筋網片，確保張拉時不斷裂。臺座頂面為水平（根據(jù)圖紙要求），用水準儀精密測量，嚴格控制頂面平整度，平整度控制在2mm范圍內，澆筑臺座砼時，預留側模下拉桿管道。制梁臺座設置見附圖12。2．模板設計與加工模板設計時考慮預應力張拉后的梁體壓縮量,要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，選擇有資質的鋼結構加工廠進行加工，嚴格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結構尺寸正確及橫隔板位置準確。端模采用整體式定型鋼模，側模采用拼裝式大塊定型鋼模，面板厚均為5mm鋼板，加勁肋采用[63mm槽鋼，側模外側采用[80mm槽鋼加工成桁架。模板定位：底盤采用下穿φ20對拉螺桿，模板桁架與底盤采用木墊塊調節(jié)。模板上口亦用對拉螺桿調整。模板圖詳見附圖120。3．鋼筋加工與綁扎鋼筋在加工場集中加工，在臺座上綁扎成型。箱梁鋼筋分兩次綁扎，先綁扎底板和腹板鋼筋，待底板和腹板砼澆筑完畢后，綁扎頂板鋼筋。所用鋼筋必須具有合格證書和出場檢驗報告單,按規(guī)定要求抽檢,滿足使用和規(guī)范要求。鋼筋若有銹蝕，除銹后方可進行加工，依據(jù)箱梁鋼筋圖，編制下料單，根據(jù)鋼筋原材料長度，合理配筋，先長后短，減少浪費。鋼筋綁扎時設置波紋管定位網片，確保預應力孔道位置準確，同時做好支座預埋鋼板、防撞護欄的錨固鋼筋、預應力束波紋管、錨墊板等的預埋工作。4．模板安裝與拆除（1）模板的檢查與驗收（成品模板）模板在進場前需進行檢查和驗收，檢查板面是否平整光潔，有無凹凸變形及銹蝕，平整度是否符合要求，各部位尺寸是否滿足設計要求，同時在安裝就位前先進行試拼。（2）模板的安裝采用龍門吊配合人工安裝，要求做到位置準確，連接緊密，側模與底模、端模密貼不漏漿。安裝時注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形，附著式振動器支架及模板焊縫是否有開裂破損（在預應力筋彎起部分每隔1m分別在側模上安裝1臺附著式振動器，以解決波紋管阻礙插入式振動器不能插入振搗的難題，充分保證砼密實），若發(fā)現(xiàn)及時預以補焊和整修，預埋件準確設置，特別是支座板設置是否準確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。封端鋼模板與側模、封端鋼模板與錨墊板均用螺栓連接，確保預應力管道、錨墊板達到設計位置。（3）模板的拆除在梁體砼強度達到拆模強度要求后，采用龍門吊配合人工拆除模板，拆模通過安裝在模板上的脫模器使側模和端模脫離梁體，拆模時嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞梁體砼棱角，模板拆完后，吊移至相應位置，及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，清點、維修和保養(yǎng)模板零部件，若有缺損及時補齊，以備再用。（1）施工準備在每片梁砼澆筑之前，對所有機械設備、工具、使用材料進行認真檢查，確保砼拌制和澆筑的正常進行，按試驗室提供的配合比調整拌合站的配料系統(tǒng)，做好記錄。（2）砼的拌制與運輸砼的拌制采用預制場內帶自動計量系統(tǒng)的拌和樓集中拌制，隨拌隨用，砼采用罐車運輸、通過砼布料斗入模。（3）砼的澆筑與養(yǎng)護箱梁砼澆筑分兩次進行，第一次澆注由梁體一端向另一端進行，先由內模預留槽澆筑底板（端部砼由兩側腹板處進入），搗固密實，整平收光，從兩肋下料，對稱分層澆筑腹板，每層厚度不大于30cm，插入式振動器搗固密實，等待砼強度達到70%后，拆出內模對腹板砼頂面進行鑿毛處理后，安裝預制頂模完成頂板和翼板砼的第二次澆注，預制頂?；炷恋膹姸炔坏陀诹后w混凝土的強度。每班應做好砼澆注記錄。箱梁砼澆筑，端部采用附著式振動器復振，頂板用平板振動器復振，人工找平頂板，保證設計厚度，當澆筑至梁體末端3m時，下料從梁體末端往中間進行，保證砼在距端部3m左右時收口。箱梁澆筑頂板時，在頂板上插入2～3個硬塑料管，以便檢查頂板厚度。砼搗固工作人員持證上崗,搗固時注意不能過搗和漏搗。振動棒注意不能碰撞模板、鋼筋、和波紋管。附著式振動器采用間隔振動，不能連續(xù)，即：振動3秒停止，間隔2分鐘后再振動3秒，如此循環(huán)。循環(huán)次數(shù)依實際情況確定。砼澆注到某段，開啟某段附著式振動器，沒有澆注的段落附著式振動器斷電不動，防止空振造成模板變形。梁體砼澆筑完成且收漿抹面后,采用覆蓋麻袋片、灑水養(yǎng)護，拆模后要繼續(xù)灑水養(yǎng)護至規(guī)定要求；當氣溫低于5℃時，覆蓋保溫，不得灑水。6．預應力施工（1）施工準備建立專用預應力鋼鉸線下料場，按下料單下料、編束、編號存放；檢查預應力孔道，先用通孔器進行清孔，再用高壓水沖洗孔道，最后用不含油的高壓風將孔道中的水吹出，確?？讖胶涂椎罆惩ǎ患庸ず喴浊Ы镯斕嵘?，使千斤頂在張拉時能準確對位、移動方便；千斤頂、高壓油泵和油表配套標定。（2）穿鋼鉸線束采用人工穿束，鋼鉸線束兩端露出錨墊板的長度要大致相等。（3）鋼鉸線張拉待梁體砼強度達到設計值的90%且齡期不少于5天后，方可進行張拉，按設計張拉順序和要求進行，采用兩端對稱同步張拉工藝，張拉力和鋼鉸線伸長量雙控，以張拉力為主，張拉程序為：0→初應力→σcon(持荷2min錨固)。錨具安裝時夾片應先敲緊，外露量一致，根據(jù)設計錨下應力與鋼束截面積計算出各階段的張拉應力，并計算出各束的理論伸長值，用20%σcon與10%σcon之間的伸長值作為初始應力時的伸長值，據(jù)以計算鋼束實際總伸長值，與理論伸長值之差≤6%時，張拉合格，如超出177。6%時應停止張拉，查明原因后方可繼續(xù)張拉。張拉時兩端設擋板，非操作人員禁止動用機械設備。張拉結束后，用水泥砂漿將錨頭封堵嚴密。鋼鉸線張拉的質量要求：鋼鉸線斷絲，滑絲、每束只限1根或整個梁斷面斷絲、滑絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%； 每束鋼鉸線應有一根在兩端作上標記，以便在穿束后觀察纏繞程度，纏繞不超過一周時再使千斤頂對孔道對中； 頂壓錨固是保證預應力鋼鉸線張拉質量的關鍵工作，應在張拉力穩(wěn)定保持2min后進行頂壓錨固。出現(xiàn)下列情況之一者,需交換錨具或鋼鉸線重新張拉：錨具夾片斷裂在兩片以上者；一束中的滑絲量（含斷絲及斷絲引起的滑絲）達到2根；梁整斷面中滑絲量超過規(guī)定，選最不利的一束進行處理；錨板裂紋損壞者；切割鋼鉸線或壓漿時又發(fā)生滑絲。（4）孔道壓漿在張拉后盡快進行孔道壓漿，水泥選用剛出廠的普硅525水泥，為了保證必要的性能，可在水泥漿內摻微量鋁粉，～，保證水泥漿強度不低于50Mpa?？椎缐簼{應按自下而上的順序進行。從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時間不得超過30分鐘，水泥漿在使用前和壓注過程中應經常攪動，壓漿采用活塞式壓漿泵，水泥漿壓注工作應在一次作業(yè)中連續(xù)進行，并讓出口冒出廢漿，直到不含水沫氣體的濃漿排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時即行停止（流出漿液的噴射時間不少于10秒），然后將出漿口封閉。為保證鋼鉸線束全部充漿，進漿口應預封閉，直到水泥漿液凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動。按圖紙設計要求，對需在預制場進行封端的箱梁封端，先將梁體端面砼鑿毛，用清水沖洗干凈，綁扎鋼筋網，立封端模板，澆筑封端砼，插入式振動器搗固密實，按規(guī)定進行養(yǎng)護。8．移梁存放梁體預應力孔道壓漿強度達到設計及規(guī)范要求后，采用1臺60t雙主梁式龍門吊將箱梁移至存梁區(qū)分類存放，按設計要求，箱梁最多存放三層,繼續(xù)養(yǎng)護至設計要求，存放時設方木支墊，墊平放穩(wěn)，標識生產日期和編號。龍門吊布置見附圖21。根據(jù)進度要求，若主存梁區(qū)不能滿足要求時，預制梁分別由龍門吊裝車運至臨時存梁區(qū)后用兩臺80t吊車輔助存放。梁體出場的起吊方式，采用一臺60t龍門吊直接起吊，并置放于運梁拖車上，運梁拖車從平交道進出；臨時存區(qū)采用兩臺80t吊車裝車。小箱梁施工工藝詳見圖2。 25m小箱梁施工工藝框圖 圖2底、腹板混凝土澆注自檢并報監(jiān)理工程師自檢并報監(jiān)理工程師安裝定位波紋管綁扎底、腹板鋼筋自 檢 并 報 監(jiān) 理 工 程 師臺座、模板制作水泥、鋼材試驗；混凝土配合比設計；機具標定施 工 方 案 報 監(jiān) 理 工 程 師 批 準安裝外模 安裝內模制 作 試 塊養(yǎng)生、拆內模制 作 試 塊頂板砼澆筑施加預應力混凝土強度檢驗并報監(jiān)理工程師壓漿 封端養(yǎng)構件出槽、堆放、編號、養(yǎng)生養(yǎng)第六節(jié) 創(chuàng)優(yōu)目標質量是企業(yè)永恒的主題，也是我處參與并且建好廣東省西部沿海高速公路的宗旨。參加廣東省西部沿海高速公路建設，為我處在華南再創(chuàng)信譽提供了極好的戰(zhàn)場和窗口。我們的質量方針是：科技興業(yè)、強化管理、建造滿意工程、提供優(yōu)質服務。我們的質量目標是：確保達省、部優(yōu)良工程標準，工程竣工驗收合格率100%，優(yōu)良率90%以上。爭創(chuàng)一流的工程，樹立一流的企業(yè)信譽，追求一流的效益，力爭本標段創(chuàng)全線優(yōu)質樣板工程。第七節(jié) 各項保證措施一、安全保證措施安全工作是搞好生產的重要因素，關系到國家、企業(yè)和職工的根本利益。因此，在施工過程中，必須認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，廣泛應用安全系統(tǒng)工程和事故分析方法，嚴格控制和防止各類傷亡事故發(fā)生。具體措施如下：（一）加強領導，健全組織。工程項目部、施工隊成立安全領導小組，各施工隊設專職安全員。制定嚴格的安全措施，定期分析安全生產形勢，充分發(fā)揮各級安檢人員的監(jiān)督作用，研究、解決工作中存在的問題，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。安全保證體系詳見圖安全領導小組機構框圖詳見圖5。（二）安全教育要經?；?、制度化。開工前進行系統(tǒng)安全教育，開工后抓好“三工”教育和定期培訓。通過安全競賽、現(xiàn)場安全標語、圖片等宣傳形式，增強全員安全生產的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產工作真正落到實處。（三）嚴格安全監(jiān)督，完善安全檢查制度。各級安全生產領導小組要定期組織檢查。安全監(jiān)督人員要經常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。（四）按施工組織設計和工藝流程科學組織施工。嚴格工序銜接，嚴格操作規(guī)程，嚴禁各種違章作業(yè)行為的發(fā)生。（五）所有施工設備和機具在使用前均必須由專職人員負責進行檢查、維修、保養(yǎng)確保狀況良好。起重工、電工、電焊工等主要工種必須經過培訓并經考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。（六）夜間施工要有良好的照明設備，危險地段設危險標志，配備足夠的值勤人員，組織好過往行人車輛，確保人員車輛的安全。（七）加強安全防護，設置安全防護標志。施工作業(yè)要設立安全標志，個人要戴好安全帽。 安 全 保 證 體 系 框 圖 圖4 安全保證體系思想保證組織保證制度保證經濟保證提高全員安全意識職工技術安全規(guī)則教育項目部安全領導小組項目部安質科安全第一安全為了生產生產必須安全隊安質室工班工種安全檢查員各項安全制度各工種安全生產制度月季年安全檢查制度安全總結評比制度實行安全生產包保責任制獎罰制度經濟兌現(xiàn)實現(xiàn)總目標：杜絕重大傷亡事故、消滅因工死亡事故，%以下。