【文章內(nèi)容簡介】 及支撐系統(tǒng)，保留可調(diào)支撐及倒梯形木龍骨。樓梯模板：安裝順序：搭設(shè)支撐系統(tǒng)——安裝平臺梁模板——安裝梯段及平臺板底?！摻罱壴?，安裝梯段及踏步側(cè)模并固定。樓梯模板應(yīng)按層高放樣制作梯段側(cè)模，并用套板畫出踏步側(cè)模位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔木。安裝樓梯模板時應(yīng)注意踏步高度均勻一致，特別是最下一級多，最上一級少的高度，以防樓面面層影響踏步高度。c、立模注意事項：（1）柱模板安裝時，應(yīng)根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。（2）柱模板安裝時，其截面應(yīng)按允許負值差控制，夾板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)認真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。施工時嚴格按設(shè)計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準確。（4）、砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除，拆模砼要達到強度值表如下：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼的最低強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）達到砼設(shè)計強度百分率板≤2502，≤8758100梁、拱、殼≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。拆模時，應(yīng)注意以下幾點：（1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時運走、整理。（2）拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）多層樓板支撐拆除，應(yīng)按下列要求進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時修補、整形、涂刷脫模劑。第六節(jié)主體鋼筋工程鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應(yīng)分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗。鋼筋采用現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，柱筋直徑大于14的鋼筋采用電渣壓力焊接頭，梁鋼筋大于16的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。⑴、構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計要求處理，柱邊鋼筋≤4時，可在同一截面上焊接，否則應(yīng)分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護厚采用塑料墊塊控制。⑵、梁、板鋼筋鋼筋施工時，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。梁接頭處理：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)在節(jié)點處，搭接長度為40d，接頭位置應(yīng)錯開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴格按設(shè)計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術(shù)方法，彎鉤疊合處應(yīng)交錯綁扎。樓板鋼筋綁扎時，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。⑶、樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。⑷、混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱的模板的側(cè)面，均設(shè)置塑料墊塊。第七節(jié)主體混凝土工程主體混凝土全部采用商品混凝土澆筑。首先要會同甲方、監(jiān)理選定在宿遷市建筑市場上信譽良好的商品砼供應(yīng)商，以確保砼的質(zhì)量和施工進度。（1）混凝土澆筑：⑴、嚴格把好原材料的質(zhì)量關(guān)。督促砼供應(yīng)商及時按規(guī)定做好原材料的檢驗復(fù)試工作，所有材料均應(yīng)有試驗報告及質(zhì)保單且確認符合要求后方可投入使用,以確保砂石的質(zhì)量。根據(jù)本工程的特點和設(shè)計的砼標號，出廠時間不超過60天，亦不少于15天，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用；粗細骨料，砂子選用中粗砂，級配良好，不含草根等雜物，含泥量不超過2%；石子粒徑540mm，級配良好，含泥量不超過1%，%，壓碎指標值不超過12%；外加劑的選用、含量由混凝土供應(yīng)廠家試驗確定。⑵、對關(guān)鍵部位的混凝土，澆注前，考察混凝土廠家原材料準備及倉儲情況；澆注時，派人進駐混凝土攪拌現(xiàn)場，觀察原材料質(zhì)量及使用情況，嚴把原材料質(zhì)量關(guān)。⑶定量對進場的砼進行坍落度抽檢，同時派專人做好砼試塊，進行養(yǎng)護，并在規(guī)定的時間送至檢測中心試驗。⑷由于商品砼的坍落度較大，故對砼的表面采取三次木打抹收糙的辦法，以防止和減少砼表面水性裂縫。⑸混凝土澆筑時采用“平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進、一次到位”的連續(xù)澆搗方法，為了保證混凝土在澆搗過程中的連續(xù)性和防止出現(xiàn)冷縫，采用二臺泵泵送混凝土，每臺泵配置四根振動棒，泵送時，優(yōu)先供應(yīng)中間泵位，使?jié)仓驶⌒蜗蚯巴七M，以便泌水隨混凝土澆筑流向兩側(cè)，用軟軸水泵及時排除泌水，在收頭處澆筑采用反向作斜面分層，使泌水上升形成一集水溝，便于抽除。⑹砼配合比以及外加劑摻量必須由有資質(zhì)的單位與生產(chǎn)砼供應(yīng)商聯(lián)合配制，甲、乙雙方共同參與。⑺商品砼施工前，應(yīng)對泵車、輸送管等進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以確保施工的順利進行。在每個施工段施工前，應(yīng)采取砼攪拌站、攪拌運輸車、攪拌運輸路線及現(xiàn)場進出口路線固定的方式，以確保施工順利進行。、鋼筋分離。配管不允許與模板、鋼筋等直接接觸。、輸送管的布置是否合理。泵送砼前，先泵送適量水，再泵送1m3左右的砂漿潤滑管道，然后正式泵送砼。，應(yīng)檢查輸送泵、管有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施，并防止堵管。泵送砼時盡量避免停泵，不可避免停泵時，每隔4－5min開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各推動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析或凝結(jié)。同時采料斗中的攪拌器亦攪拌3－4轉(zhuǎn)，以防止砼離析，但不宜連續(xù)進行攪拌。，應(yīng)配備足夠的無線電對講機，加強通訊聯(lián)絡(luò)，及時反饋信息，以保證砼的順利泵送，每次砼澆筑中，須配足振搗人員，作好施工前技術(shù)交底，加強施工過程中的跟蹤檢查，并專人值班觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保砼內(nèi)實外平。⑻砼澆筑時,選派有豐富經(jīng)驗的師傅負責振搗,同時加強施工前的技術(shù)交底,使每位施工人員對操作程序做到心中有數(shù)。⑼砼澆筑過程中,對于各種預(yù)埋件、預(yù)留管道、洞口及水電預(yù)埋管等派專人進行看護,如有移動隨時進行糾正。⑽柱澆筑時混凝土應(yīng)分層(500mm左右)澆筑，但間歇時間在常溫下不得超過150分鐘，在門窗等洞口澆筑時，應(yīng)防止側(cè)模側(cè)向偏位。⑾防止堵泵措施(1)嚴格按設(shè)計配合比配制混凝土，施工過程中隨時觀察混凝土坍落度，并做好記錄。有偏差及時通知混凝土廠家，以確?；炷恋目杀眯?。(2)嚴格按操作規(guī)程辦事，在開泵前將管壁清洗干凈，并在剛開泵時先泵入水泥砂漿，以確保管壁有足夠的砂漿層。(3)加強泵車管理，如發(fā)現(xiàn)管子聲音與管子跳動有異常時，應(yīng)及時停泵檢查，排除故障后再輸送泵。(4)保證混凝土連續(xù)作業(yè)，做到人停機不停，以防停泵時間過長而致堵泵。⑿混凝土試塊制作計劃混凝土試塊的制作，每一臺班需制作兩組試塊，一組隨結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護，其強度用于拆模時參考，另一組標準養(yǎng)護28天，作為混凝土標準強度的依據(jù)。（2）砼施工質(zhì)量保證措施：a、砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。b、砼應(yīng)有試驗配合比報告，并提供質(zhì)保資料和試驗報告。c、加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護，使砼表面溫度與核心溫度差小于20℃，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護期不得小于5晝夜。d、澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落度的方法解決。e、檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。⑵、砼的澆筑A、施工準備①砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結(jié)束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。②根據(jù)商品公司混凝土施工配合比，不得任意更改。③應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。④材料準備應(yīng)按工程量與商品聯(lián)系準備足量的商品混凝土，以確保混凝土連續(xù)施工的需要，認真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。（c）振搗器操作要點：①、砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。②、使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點振動時間為2030秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。③、振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。④、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應(yīng)插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。⑤、平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為2540秒，移動時應(yīng)成排前進，每排搭接為3050mm，防止漏振。⑥、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層510cm厚與砼標號相同的水泥砂漿，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。梁板的澆筑：梁高大于350時，應(yīng)分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應(yīng)特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應(yīng)嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。第八節(jié)墻體工程地下墻體施工:a、常溫下，磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，防止過濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風的氣候下，磚應(yīng)提前12小時至24小時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%15%，當施工間歇完畢重新砌筑時，應(yīng)對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。b、砂漿應(yīng)采用機械拌和，拌和時間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為79cm，應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。c、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。d、磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設(shè)，窗洞口按要求設(shè)置預(yù)制砼塊。砌筑墻體應(yīng)做到“里三度、外三度”。e、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。f、按設(shè)計要求及抗振要求輔設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋通長鋼筋網(wǎng)片。墻的砌筑：墻砌筑前，應(yīng)先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚，達不到整塊的磚時，用預(yù)先制好的砌塊進行砌筑，砌筑時要注意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時磚的含水量應(yīng)參照標準磚。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。根據(jù)抗震要求，如墻長度大于5米要求設(shè)置構(gòu)造柱作加強抗震時，砌筑與構(gòu)造柱之間連接的墻體應(yīng)留馬牙槎，從每層構(gòu)造柱腳開始，應(yīng)先退后進、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過300cm，并按規(guī)設(shè)拉結(jié)筋或通長鋼筋網(wǎng)片。第九節(jié)裝修工程內(nèi)外墻裝修內(nèi)外墻裝修工藝流程：基層處理→抽筋定點（做護角線）→抹灰→批膩子（彈線）（1）將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤，砼表面應(yīng)鑿毛，在砼表面上灑水后抹1:1水泥砂漿（），使表面毛化，容易粘結(jié)。（2）檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設(shè)置標志或標筋。（3）檢查門、窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于2m，每側(cè)寬不少于5cm，護角線角度小于60176。（4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝時間前用完，隨拌隨抹。（5）抹面層時，先將砂漿抹平標筋點，用刮尺沿木條面刮平，找平臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。（6）抹灰時用2m直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標準驗收。外墻裝修 待抹灰層基本干燥后，應(yīng)將后灰面的垃圾、砂塵、