【文章內(nèi)容簡介】 誤差序號 項 目容許誤差(mm)1主筋橫向位置177。52箍筋、橫向水平鋼筋0，203鋼筋骨架尺寸（長）177。104鋼筋骨架尺寸（寬、高） 177。55鋼筋保護層厚度177。3(1)預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)參數(shù)(GB/T5224)如下： 抗拉強度標準值 1860Mpa標準直徑 (2)鋼絞線應(yīng)成批驗收，每批由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線組成，每批重量不大于60t。(3) 檢驗數(shù)量：從每批鋼絞線中選取3盤，進行表面質(zhì)量、直徑偏差、捻距和力學(xué)性能試驗，如每批少于3盤，則逐盤進行上述檢驗。屈服強度和松弛試驗每季抽驗一次，每次不少于一根。(4)驗收：鋼絞線進場后應(yīng)分批驗收、分批分類堆放，嚴防生銹并附有生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料，按規(guī)定取樣驗證合格后，方可使用。（1） 20m空心板外模、端模采用鋼模板，其中內(nèi)模為抽拔式氣囊，當砼強度達到34Mpa時即可抽拔。內(nèi)模的抽拔時間根據(jù)氣溫和砼灌筑完畢的時間隨時調(diào)整，一般應(yīng)通過實驗確定。（2） 模板制作委托具備相應(yīng)資質(zhì)的模板廠家生產(chǎn)完成，外模中板一套，邊板一套，內(nèi)模一套，經(jīng)試拼、各部尺寸符合設(shè)計要求后方可出廠。（3）側(cè)模與底模防止漏漿措施：臺座沿長度方向兩側(cè)設(shè)置小槽鋼（3cm），凹口超外側(cè)，其內(nèi)埋置風(fēng)管。（4） 模板制作允許偏差： 模板制作允許偏差表 項目允許偏差（mm）鋼模板制作外形尺寸長和高0，1肋高177。5面板端偏斜≤連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼 位置孔中心與板面的間距177。板端中心與板端的間距0，沿板長、寬方向的孔177。板面局部不平板面和板側(cè)撓度177。（5）鋼模板在模板廠制作完成驗收合格后，進行清洗、打磨、均勻涂刷脫模劑；模板均采用汽車吊機配合人工安裝就位，調(diào)整，側(cè)模上口設(shè)對拉螺栓，下口用木楔楔緊。模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工允許誤差應(yīng)符合下表規(guī)定： 模板安裝尺寸允許誤差序號項 目允許誤差（mm）1模板內(nèi)部尺寸+52軸線偏位103預(yù)埋件中心線位置31）砼的拌制：（1）、全橋上部箱梁及濕接縫應(yīng)采用同一品種水泥，不得采用復(fù)合水泥或變質(zhì)水泥。（2）砼材料的配量偏差（按重量計）不得超過下表的規(guī)定。砼材料的配量偏差（％）材料名稱允許偏差水泥和干燥狀態(tài)的混合料177。1粗、細骨料177。2水、外加劑溶液177。1（3）砼應(yīng)攪拌均勻，顏色一致。自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌的最短時間。 2）砼運輸 砼由攪拌站使用商品砼運輸車運輸混凝土進行空心板梁澆注。運輸時間從第一盤出料開始至入模時間不宜超過45min。3）砼灌筑（1）砼筑前，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件等進行仔細檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密,防止漏漿,臺座及模板內(nèi)表面應(yīng)涂隔離劑或脫模劑,并應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度。（2）砼灌筑時采用水平分層，每層厚度不宜超過30cm。（3）砼振搗采用插入式振動棒B50或B35，與側(cè)模保持510cm的距離。每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒,且避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件。（4）對每一振搗部位，必須振動到該部位砼密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平埋，泛漿，施工中應(yīng)加強觀察，防止漏振、欠振、過振等現(xiàn)象。（5）砼的灌筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間不應(yīng)超過90min，否則以施工縫進行處理。4）砼養(yǎng)護（1）砼灌筑完畢、頂面收漿、拉毛后應(yīng)及時覆蓋，達到終凝時根據(jù)氣候條件進行養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染砼表面。（2）炎熱天氣灌筑的砼，應(yīng)保持砼表面及模板濕潤，拆模后更要加強養(yǎng)護。（3）當氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。（4）砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（1）20m空心板內(nèi)模采用活動抽拔式鋼模，其分兩節(jié)，為保證梁體砼質(zhì)量，抽拔時間根據(jù)氣溫需經(jīng)實驗確定，一般控制在砼強度34Mpa。（2）內(nèi)模抽拔時，牽拖方向應(yīng)與內(nèi)模保持平行。（3）內(nèi)模抽出后，應(yīng)整體捆綁好，表面清除干凈，涂刷機油防銹。：（1）隨梁體養(yǎng)護的砼試件強度不得低于設(shè)計強度的50%，邊梁外側(cè)模拆除時，砼強度不得低于設(shè)計強度的70%。（2）梁體砼表面溫度與環(huán)境溫度差不宜大于15℃。（3）氣溫急劇變化時不宜拆模。（4）拆模后必須及時覆蓋或灑水養(yǎng)護。：張拉千斤頂、自動工具錨、限位板等。、壓力表、張拉千斤頂油管路及其閥門接頭，必須處于良好工作狀態(tài)。壓力表、張拉千斤頂?shù)扔嬃吭O(shè)備。應(yīng)定期檢查并建立卡片備查。壓力表應(yīng)選用防振型，~2倍。 %,檢驗后的有效期為六個月,也不得超過200次張拉作業(yè),經(jīng)過更換配件的張拉千斤頂,壓力表必須重新校驗。 后張法預(yù)應(yīng)力張拉時理論伸長值△L(cm)計算： 計算公式：△L=PpL/ApEp 其中： Pp=P[1e(kx+uθ)]/(kx+uθ) (平均張拉力N) L—預(yù)應(yīng)力孔道長度（cm） Ap—鋼絞線一束截面積（mm2） Ep—鋼絞線彈性模量（N/mm2） *105MPa P—預(yù)應(yīng)力張拉端的張拉力（KN） X—從張拉端至計算截面的孔道長度（m） θ—曲線張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad） K—. u—. ⑴ 采取波紋管成孔，壓漿工作宜在張拉完畢后盡早進行。不超過14天。 ⑵ 壓漿前，錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞應(yīng)予以填封，以防冒漿。 ⑶水泥漿要求：水泥采用525號普通硅酸鹽水泥，～，摻入適當膨脹劑，以增加孔道灌漿的密實性，水泥漿28d強度不得低于30Mpa。 (4)壓漿方法 1) 壓漿采用活塞式壓漿泵真空壓漿。從拌水泥漿開始到孔道壓漿間隔時間不超過30分鐘。水泥在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。2)孔道壓漿應(yīng)按自下而上緩慢、均勻的進行；壓漿工作應(yīng)在一次性作業(yè)中連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的漿液排出其稠度與壓注的漿液稠度相同時即行停止。3)壓漿過程中及其后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不低于5℃，否則采取保溫措施。當氣溫高于35℃時，壓漿易在夜間進行；水泥漿應(yīng)按規(guī)定制成試塊，以檢查其強度。為保證鋼筋束全部充漿，進漿口予以封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子、氣門均不得移動或打開。（1）清理梁端砼面、支座板、張拉墊板、錨具上的油污及砼廢碴，并對梁端連接面進行鑿毛。（2）綁扎封端鋼筋，安裝封端模板，模板尺寸必須準確。（3）封端砼按設(shè)計要求采用C50微膨脹細石砼，不得使用任何含有氯化物的外加劑。（4）封端砼采用水平分層，每層厚度不大于30cm，用插入式振動器振搗成型，振動棒必須插入至前一層厚度的1/3或1/2，嚴禁碰擊錨具和模板。（5）模板必須安裝牢靠，確保全梁外形尺寸在驗收標準以內(nèi)，且不得漏漿。新老砼面搭接差≤5mm。（6）空心板內(nèi)壁封端采用碴砌體，砂漿標號不低于75，表面粉刷平整。 20m空心板預(yù)制封端完畢，進行成品驗收及缺陷修補應(yīng)按如下要求進行：（1）結(jié)構(gòu)砼表面應(yīng)符合下列規(guī)定：1）表面應(yīng)密實、平整；2）如有蜂窩、麻面，其表面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積1%；3）如有裂縫，；4）對蜂窩、麻面、缺棱、焊角等缺陷，應(yīng)鑿除松散層，用鋼絲刷清理干凈，用壓力水沖洗、濕潤，再用較高標號水泥砂漿或砼堵塞搗實，覆蓋養(yǎng)護，用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補時，應(yīng)先經(jīng)試驗確定。5）如有嚴重缺陷，影響結(jié)構(gòu)性能時，應(yīng)分析情況，研究處理。（2）外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表6要求： 預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制梁允許偏差 項次檢查項目允許偏差mm1長度177。52寬度+5 103高度177。54腹板厚度177。55跨度（支座中心至中心）177。206支座板平面高差22. 樁基施工本標段K10+*20m預(yù)應(yīng)力空心板橋主要作用是跨越地下石油管道，在施工過程中，依據(jù)現(xiàn)場實際情況，石油管道兩側(cè)5米范圍內(nèi)不得進行擾動。本橋下部結(jié)構(gòu)采用座板式橋臺，基礎(chǔ)采用鉆孔摩擦樁基礎(chǔ)，共有樁基24根，樁徑1200mm，樁長約35m。，掛密目網(wǎng)或彩鋼板進行硬維護封閉，施工機械沿石油管道兩側(cè)修建臨時便道與線路南側(cè)鄉(xiāng)村水泥路連接通行。樁基施工計劃采用旋挖鉆機成孔，根據(jù)地質(zhì)情況選擇干成孔或濕孔，鋼筋加工在現(xiàn)場制作，灌注砼由甘肅建投七建商砼站供應(yīng)。旋挖成孔灌注樁我司在蘭州新區(qū)已施工了兩年，分別施工了舟曲安置區(qū)33樓，保障房B9樓等，目前，蘭石廠搬遷工程中的旋挖樁我司正在施工中，施工工藝成熟，能夠確保橋梁樁基質(zhì)量。根據(jù)施工圖紙橋梁工程設(shè)計說明中的地質(zhì)情況及現(xiàn)場查勘，樁基成孔擬采用濕成孔。（1） 工藝流程場地平整，樁位放樣鉆機就位初鉆埋設(shè)護筒樁位二次校核鉆進到位清孔換漿鋼筋籠吊裝制備泥漿下導(dǎo)管二次清孔砼澆筑樁頭清理 （2）施工方法及施工要點1）測量放樣及定樁位（施工步驟）①、復(fù)核全橋的樁位坐標，確認設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉段粩?shù)據(jù)。②、排樁護樁放樣與護樁埋設(shè)： 由專職測量人員采用全站儀或GPS對樁位采用坐標法進行實地放樣。 沿橋?qū)挿较蛞淮畏懦稣抛o樁樁位，沿橋長方向放出兩排護樁樁位。當進行下一排樁基施工時可利用上一排排樁護樁。排樁護樁為木樁，樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護。 ③單樁護樁放樣與護樁埋設(shè)：沿樁中心呈“十”字型引出四個樁位點用來控制樁位，作為單樁護樁。單樁護樁采用木樁（３ｃｍ３ｃｍ），樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護。 ④檢測：自檢：現(xiàn)場技術(shù)員用幾何尺寸方法復(fù)核樁位，每天對樁位護樁復(fù)核一次，若護樁被破壞或發(fā)生位移及時通知測量人員進行復(fù)測。監(jiān)理檢測：樁位放樣完成，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查無誤后及時報請監(jiān)理工程師復(fù)核，監(jiān)理工程師用全站儀采用坐標法對樁位進行符合，無誤后進行護筒埋設(shè)工作。 單樁護樁示意圖（３ｃｍ３ｃｍ）2）配制泥漿①、工地試驗確定泥漿配合比，一般為：水：粘土：膨潤土＝1：：（質(zhì)量比）；②、計算樁孔體積，挖2倍樁孔體積的泥漿池；③、根據(jù)泥漿配合比，在泥漿池中加入水、粘土、膨潤土，用挖掘機攪拌至均勻。④、通知試驗室，檢測泥漿相對密度、粘度、含砂率、膠體率、PH各項指標，合格后方可使用。泥漿各項指標如下：鉆孔方法相對密度g/cm3粘度Ts膠體率%含砂率%PH值旋挖鉆~大于17大等于95不大于2⑤、注意事項：泥漿配制前在泥漿池底部和四周鋪設(shè)塑料布，防止泥漿滲漏。鉆孔過程中每進尺5—10米時測定泥漿各項技術(shù)指標，不滿足要求時及時調(diào)整，保持各項指標符合要求。3）護筒埋設(shè)①、埋設(shè)護筒采用挖坑法，由吊車安放。②測量隊對要埋設(shè)護筒的樁位進行放樣，現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核，旋挖鉆機鉆頭中心對準樁位中心挖孔擴孔，所挖孔直徑為護筒直徑加40cm，挖孔深度為護筒長度。③、在孔內(nèi)回填30—50cm粘土，并用旋挖鉆鉆頭夯擊密實。④、利用護樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點引至孔底。⑤、用吊車吊放護筒至孔內(nèi)，用線繩連接護筒頂部，吊垂線，用吊車挪動護筒，使護筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于3cm。⑥、護筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護筒的豎直度。護筒斜度不大于1％。⑦、符合要求后在護筒周圍對稱填土，對稱夯實。⑧、四周夯填完成后，再次檢測護筒的中心位置和豎直度。⑨、測量護筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計高，計算樁孔需挖的深度。4）鉆機就位及鉆孔①、確定鉆機位置，在鉆機位置四周灑白灰線標記。②、標記位置，定位。將旋挖鉆機開至白灰線標記位置，不再挪動。③、連接護樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對準樁位中心。通過鉆機自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。④、開始鉆孔作業(yè)，鉆進時應(yīng)先慢后快，開始每次進尺為4050cm，確認地下是否不利地層，進尺5米后如鉆進正常，可適當加大進尺，每次控制在7090cm。⑤、成孔、成孔檢查成孔達到設(shè)計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應(yīng)按如下要求制作：檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm，長度為6D（D為孔徑）。檢孔器長度一覽表樁徑檢孔器長度標定測繩，測繩采用鋼絲測繩，20米以內(nèi)測錘重2Kg，20米以上測錘重3Kg。 測量護筒頂標高，根據(jù)樁頂設(shè)計標高計算孔深。以護筒頂面為基準面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量五處（中心一處，四周對應(yīng)護樁各測量一處），孔深按最小測量值，當最小測量值小于設(shè)計孔深時繼續(xù)鉆進?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)嚴格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進行擴孔處理。檢測標準：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1％；沉渣厚度符合設(shè)計規(guī)定：不得大于10cm。鉆孔過程中鉆機操作要領(lǐng)和注意事項： ①、在鉆進過程中應(yīng)時刻注意鉆機儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時進行調(diào)整，調(diào)整后鉆進。 ②、鉆