【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 打磨處理時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的砂盤操作不當(dāng)也易對(duì)人體造成傷害，應(yīng)注意防護(hù)。③其它儲(chǔ)罐內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)防止高空墜落、跌倒和絆倒、觸電。為防止事故的發(fā)生，在杜絕所有事故隱患的同時(shí)還要對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育，做好防護(hù)措施。凈化油罐帶有保溫層，可以不用考慮涂層耐候性，因很難保證保溫層不進(jìn)水，所以要考慮涂層應(yīng)有較好的耐蝕性。1）外防腐部位劃分、涂料及涂層結(jié)構(gòu)（1）外防腐部位劃分儲(chǔ)罐外壁可以分為保溫層下部位和扶梯、呼吸孔等外露部分。（2）涂料及涂層結(jié)構(gòu)外壁防腐蝕涂料選用見表7，涂層結(jié)構(gòu)見表8。表7 外壁防腐涂料表設(shè)計(jì)壽命溫度條件涂料備注≤8年80℃以下帶銹底漆在80℃以下當(dāng)設(shè)計(jì)確認(rèn)保溫層外護(hù)防水良好的情況下可以選用帶銹底漆無溶劑環(huán)氧重防腐涂料80℃以上酚醛改性環(huán)氧防腐蝕涂料8－15年80℃以下無溶劑環(huán)氧重防腐涂料80℃以上酚醛改性環(huán)氧防腐蝕涂料≥15年80℃以下無溶劑環(huán)氧重防腐涂料80℃以上酚醛改性環(huán)氧防腐蝕涂料表8 外壁防腐蝕涂料涂層結(jié)構(gòu)底漆面漆設(shè)計(jì)總厚度，μm類型道數(shù)涂膜厚度,μm類型道數(shù)涂膜厚度μm帶銹底漆260帶銹底漆260120酚醛改性環(huán)氧涂料12120酚醛改性環(huán)氧涂料12130250無溶劑環(huán)氧涂料1100無溶劑環(huán)氧涂料12200300帶銹底漆涂料及涂層的技術(shù)指標(biāo)滿足表9的要求。表9 帶銹底漆防腐涂料及防腐層試件的性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法底漆面漆1容器中狀態(tài)攪拌后均勻無硬塊目測(cè)2細(xì)度，μm≤50≤80GB/T 17243固體含量，% (m/m)≥40≥50GB/T 17254干燥時(shí)間（25℃）表干時(shí)間，h≤1GB/T 1728實(shí)干時(shí)間，h≤245附著力，級(jí)1或21或2GB/T 52106柔韌性，級(jí)11或2GB/T 17317沖擊性，cm≥50≥50GB/T 17328電氣強(qiáng)度，MV/m≥25GB/9體積電阻率，Ω?m≥11011GB/T 141010耐鹽霧（500h）防腐層無變化GB/T 177111耐水性（100℃，72h）防腐層無變化GB/T 173312凍融循環(huán)，級(jí)（5個(gè)循環(huán)）合格SY/T0320附錄B13耐化學(xué)介質(zhì)10％H2SO4（60℃，100h）防腐層無變化GB/T 176310%NaOH（60℃，100h）3%NaCl（60℃，100h）無溶劑環(huán)氧防腐蝕涂料的技術(shù)控制指標(biāo)應(yīng)滿足表10的要求，酚醛改性環(huán)氧防腐蝕涂料的技術(shù)控制指標(biāo)應(yīng)滿足表11的要求。表10 外壁用無溶劑環(huán)氧防腐蝕涂料及涂層試件的技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法1容器中狀態(tài)(組分A，B)攪拌后均勻無硬塊目測(cè)2細(xì)度 (A，B組分混合后)，μm≤100μmGB/T 17243樹脂含量，％（m/m）≥40附錄24固體含量(組分A)，% (m/m)≥95GB/T 17255干燥時(shí)間表干時(shí)間，h≤2GB/T 1728實(shí)干時(shí)間，h≤246貯存穩(wěn)定性(組分A)，50℃，30d沉降程度，級(jí)≥6GB/粘度變化，級(jí)≥47適用期(A、B)，h≥2h，25℃，粘度值最大增加100%，250g樣品GB/T 17238附著力，MPa≥8GB/T 52109柔韌性，級(jí)1GB/T 173110沖擊性，cm≥50GB/T 173211電氣強(qiáng)度，MV/m≥25GB/12體積電阻率，Ω?m≥11013GB/T 1410135%H2SO4， （90℃，30d）涂層完好GB/T 1763145%NaOH， （90℃，30d）涂層完好GB/T 1763153%NaCl， （90℃，30d）涂層完好GB/T 176316耐汽油性（60℃，720h）涂層完好GB/T 1734表11 酚醛改性環(huán)氧涂料及防腐層試件的性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法底漆面漆1容器中狀態(tài)攪拌后均勻無硬塊目測(cè)2細(xì)度，μm≤80≤80GB/T 17243固體含量，% (m/m) ≥70GB/T 17254干燥時(shí)間（25℃）表干時(shí)間，h≤7GB/T 1728實(shí)干時(shí)間，h≤125貯存穩(wěn)定性，50℃，30d沉降程度，級(jí)≥6GB/粘度變化，級(jí)≥46附著力，MPa≥5≥3GB/T 52107柔韌性，級(jí)1或21或2GB/T 17318沖擊性，cm≥50≥50GB/T 17329電氣強(qiáng)度，MV/m≥25GB/10體積電阻率，Ω?m≥11013GB/T 141011凍融循環(huán)，級(jí)（5個(gè)循環(huán)）合格SY/T0320附錄B扶梯、呼吸孔等外露部分可選用丙烯酸聚氨酯涂料、交聯(lián)氟碳涂料及與之配套的中間漆和底漆（如環(huán)氧涂料、環(huán)氧富鋅涂料）。丙烯酸聚氨酯涂料的技術(shù)控制指標(biāo)應(yīng)滿足表12的要求，交聯(lián)型氟碳涂料的技術(shù)控制指標(biāo)應(yīng)滿足表13的要求，環(huán)氧涂料技術(shù)控制指標(biāo)應(yīng)滿足表14的要求、環(huán)氧富鋅涂料技術(shù)控制指標(biāo)應(yīng)滿足表15的要求。表12 丙烯酸聚氨酯涂料及防腐層試件的性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法1容器中狀態(tài)(組分A,B)攪拌后均勻無硬塊目測(cè)3細(xì)度(A,B組分混合后)，μm≤55GB/T 17244固體含量(組分A),% (m/m)≥50GB/T 17255干燥時(shí)間表干時(shí)間，h≤2GB/T 1728實(shí)干時(shí)間，h≤246貯存穩(wěn)定性(組分A),50℃,30d沉降程度，級(jí)≥6GB/T 粘度變化，級(jí)≥47適用期(A、B)，h≥4h,25℃,粘度值最大增加100%，250g樣品GB/T 17238附著力，級(jí)1GB/T 17209柔韌性，級(jí)1GB/T 173110沖擊性，cm≥50GB/T 173211耐磨性，mg （500r/500g，CS10）≤25GB/T 176812電氣強(qiáng)度，MV/m≥25GB/T 13體積電阻率，Ω?m≥11012GB/T 1410145%H2SO4， （常溫,30d）防腐層完好GB/T 1763155%NaOH， （常溫,30d）防腐層完好GB/T 1763163%NaCl， （60℃,30d）防腐層完好GB/T 176317耐鹽霧性，（1000h）不起泡、不開裂、不脫層GB/T 177118人工加速老化，（1000h）不起泡、不開裂、不脫層允許1級(jí)變色、1級(jí)失光和1級(jí)粉化GB/T 186519凍融循環(huán)，級(jí)（5個(gè)循環(huán)）合格SY/T0320附錄B表13 交聯(lián)氟碳涂料及防腐層試件的性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法1容器中狀態(tài)(組分A,B)攪拌后均勻無硬塊目測(cè)2細(xì)度(A,B組分混合后)，μm≤30μm GB/T 17243氟含量≥18%HG/T 379220054固體含量(組分A),% (m/m)≥50%GB/T 17255干燥時(shí)間表干時(shí)間，h≤2GB/T 1728實(shí)干時(shí)間，h≤246貯存穩(wěn)定性(組分A),50℃,30d沉降程度，級(jí)≥6GB/T 粘度變化，級(jí)≥47適用期(A、B)，h≥4h,25℃,粘度值最大增加100%，250g樣品GB/T 17238附著力，級(jí)1GB/T 17209柔韌性，級(jí)1GB/T 173110沖擊性，cm≥50GB/T 173211耐磨性，mg （500r/500g，CS17）≤20GB