【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 B5020492《混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，應(yīng)注意控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量及水灰比，澆搗時(shí)分批分層振搗密實(shí)，若需留施工縫則留置在縱軸線的1/3處，并做好接漿處理。其余均見(jiàn)上部施工混凝土工程分項(xiàng)。，且要按大體積砼施工大體積混凝土的確定：?jiǎn)蚊嫔岬慕Y(jié)構(gòu)斷面最小厚度在75cm以上，雙面散熱在100cm以上，水化熱引起的混凝土內(nèi)外最高溫度預(yù)計(jì)超過(guò)25 ℃的混凝土結(jié)構(gòu)。大體積混凝土在水泥水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，造成混凝土內(nèi)部溫度升高，當(dāng)其內(nèi)部的溫度應(yīng)力受外界的約束，會(huì)產(chǎn)生裂縫，從而影響混凝土的質(zhì)量。因此，防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是要控制混凝土的內(nèi)外溫差，應(yīng)采取大體積混凝土施工時(shí)的施工方法。 選擇合理的配合比、優(yōu)先選用水化熱較低的礦渣水泥；b、在保證混凝土標(biāo)號(hào)的前提下，設(shè)計(jì)配合比時(shí)，盡量利用混凝土60天或90天的后期強(qiáng)度，以滿(mǎn)足減少水泥用量的要求盡可能減少水泥用量； c、采用較低的水灰比，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水以增大坍落度；d、摻加減水劑和適量的粉煤灰，可減少沉降量，促進(jìn)工作性和流動(dòng)性， e、本工程采用泵送混凝土施工，其配合比應(yīng)進(jìn)行試泵送； f、采用澆水養(yǎng)護(hù)不得小于7晝夜?；炷辽a(chǎn)本工程采用現(xiàn)澆混凝土，所以對(duì)混凝土供應(yīng)商的控制成為關(guān)鍵，項(xiàng)目部應(yīng)定期對(duì)使用的原材料物理性能進(jìn)行抽檢。a、 控制砂、石的含泥量，確保砂、石的含泥量分別在1％和3％內(nèi)；b、 在炎熱氣候，當(dāng)砂、石料溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)灑水降溫，嚴(yán)格控制砂、石料的入槽施工工藝a、 大體積混凝土的施工，一般宜再低溫條件下進(jìn)行，即最高氣溫30 ℃為宜。氣溫大于30 ℃時(shí)，應(yīng)周密分析和計(jì)算溫度（包括收縮）應(yīng)力，并采取相應(yīng)的降低溫差和減少溫度應(yīng)力的措施。b、 混凝土的配制，應(yīng)嚴(yán)格掌握各種原料的配合比，其重量吁許誤差為：水泥、外摻合料177。 2％；粗、細(xì)骨料177。 3％；水、外加擠溶液177。 2％?；炷恋臄嚢钑r(shí)間，自全部拌合裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料止，一般不少于1. 2分鐘。c、 攪拌后的混凝土，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，入模澆筑。在運(yùn)送過(guò)程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象 d、混凝土澆筑：澆筑前，磚模應(yīng)用清水澆濕；澆筑方法采用分段分層澆筑，可使混凝土水化熱迅速散發(fā)，以減少收縮和溫度應(yīng)力，有利于控制裂縫。承臺(tái)將分4層澆筑，每層1m左右，層與層之有意預(yù)留一定的時(shí)間間斷，但層與層之間的砼接合時(shí)間應(yīng)控制在砼初凝前完成；泵送混凝土澆筑前，應(yīng)用清水沖洗混凝土泵及輸送管 并保持一定的濕潤(rùn)；在大體積混凝土澆筑過(guò)程中，由于混凝土?xí)霈F(xiàn)表面泌水、現(xiàn)象，為保證混凝土澆筑質(zhì)量，要用水泵及時(shí)抽除混凝土表面泌水。本工程采用泵送混凝土，混凝土水灰比較大，泌水現(xiàn)象比較嚴(yán)重，若不及時(shí)清除，將會(huì)降低結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量；操作人員要下到承臺(tái)下作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行振搗，振搗要密實(shí)。大體積混凝土施工，要使用無(wú)線電對(duì)講機(jī)，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)反饋信息?？焖俣皶r(shí)的多方位的通訊聯(lián)絡(luò)是順利泵送的重要保證。磚?；炷琉B(yǎng)護(hù)、澆水養(yǎng)護(hù)：剛澆筑的混凝土，處于凝固硬化階段，水化的速度較快，澆水使其保持在適宜的潮濕狀態(tài)，可有利于水泥的水化作用，從而提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，同時(shí)可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；b、混凝土表面保溫養(yǎng)護(hù)：主要的降低大體積混凝土澆筑塊體的里外溫差值，以降低混凝土塊體的自約束力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土體承受外約束力時(shí)的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的。溫控監(jiān)測(cè)為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對(duì)混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)控制。a、 承臺(tái)預(yù)埋測(cè)溫孔，對(duì)承臺(tái)內(nèi)砼溫度變化進(jìn)行測(cè)量，為采取保（降）溫措施提供b、 在混凝土升溫階段，每2小時(shí)測(cè)一次，溫度下降階段，每8小時(shí)測(cè)溫一次。測(cè)溫工作，項(xiàng)目部選擇經(jīng)培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專(zhuān)人進(jìn)行，測(cè)溫記錄，及時(shí)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，關(guān)作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)；選擇半導(dǎo)體液晶顯示溫度計(jì)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)承臺(tái)內(nèi)部與表面溫度差超過(guò)2 5 ℃時(shí)，及時(shí)加強(qiáng)保溫或延續(xù)拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫（4）基礎(chǔ)回填土當(dāng)基礎(chǔ)工程分部全部完成，經(jīng)公司質(zhì)監(jiān)科復(fù)查驗(yàn)收后，報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位，市質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位正式檢查驗(yàn)收，方能回填土方；本工程回填土深度較大，量大。我公司采用黃粘土回填。含水量為1215%，目測(cè)為手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為宜，回填必須分層回填夯實(shí)，每層為30cm，用平板夯密集夯實(shí)。3主體工程施工方法、模板工程本工程層高約11米，需編制高支模施工方案并進(jìn)行專(zhuān)家會(huì)審，本單位已單獨(dú)編制高支模方案，待專(zhuān)家會(huì)審后再具體實(shí)施，以下僅以一般質(zhì)量控制進(jìn)行編制。模板體系的選擇現(xiàn)澆板全部采用18mm厚膠合板模板，方木楞與鋼管相結(jié)合，18mm厚膠合板必須平整順直，拼縫密實(shí)，不得有翹曲變形狀況。模板配備數(shù)量為了確保工期實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)澆板部分膠合板配備三層，梁底模板配三層，梁側(cè)模板配三層，構(gòu)造柱模板配三層。構(gòu)造柱模板構(gòu)造柱模板固定方法：采用510木枋作夾幫，每道距離不大于600mm，可用一般的支撐方法。為防止?jié)岔艜r(shí)模板膨脹，用木模貼在外墻上，并每隔1m以?xún)?nèi)設(shè)兩根拉條或步步緊，與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于10mm。拉條或步步緊穿過(guò)磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm處開(kāi)始，每隔1米留一道，洞的平面位置在柱大馬牙槎以外一丁頭磚處，根部要留置清掃口。模板工程框架梁模板采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)，下面用木楔楔緊，用鋼管支撐時(shí)，高度應(yīng)調(diào)整合適。放線→框架柱、砼墻縱向鋼筋電渣壓力焊→框架柱、砼墻綁扎鋼筋→搭設(shè)梁、板滿(mǎn)堂鋼管腳手支撐→立梁板、模板→綁扎梁、板鋼筋→立柱模、砼墻模板→澆筑柱→澆筑梁、板砼→砼養(yǎng)護(hù)（1）框架柱模板：安裝柱模板前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出柱截面中心線（軸線）和邊線，然后沿柱截面尺寸線外圍固定一個(gè)框。先將基礎(chǔ)表面或屋面用水泥砂漿找平，使木框表面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)柱模板底部安裝標(biāo)高的要求。 （2）框架梁模板：，應(yīng)先調(diào)整好柱頂?shù)臉?biāo)高并用水平及斜向拉桿加固，然后依次在柱頂安裝梁底模、側(cè)模。，可先按裝梁一側(cè)板，等鋼筋綁扎好后再裝另一側(cè)板，梁兩側(cè)模板用對(duì)拉螺栓連接。，搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手作為支撐，滿(mǎn)堂腳手下，支撐點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，以免下沉。，梁底中部要求按全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000起拱。（3）模板（現(xiàn)澆板模板采用多層膠合板大型模板施工）。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm，支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。d、鋪設(shè)板時(shí)可從周鋪起，在中間收口，若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通錢(qián)釘牢。，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。、鋼筋工程鋼筋工程施工工藝流程：翻樣→斷料→加工制作→綁扎安裝→分項(xiàng)驗(yàn)收評(píng)定。①. 檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)復(fù)。鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。②. 鋼筋表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。③. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度，接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，本工程直徑大于22的需進(jìn)行機(jī)械連接。④. 鋼筋制作，綁扎必須按施工圖和GB5020492《混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》嚴(yán)格按抗震設(shè)防規(guī)定，框架梁、屋面現(xiàn)澆板、墻體拉結(jié)鋼筋，女兒墻構(gòu)造鋼筋、梁板鋼筋等。⑤. 構(gòu)造柱鋼筋與梁鋼筋綁扎聯(lián)結(jié)處，箍筋需加密，凡鋼筋搭接長(zhǎng)度內(nèi)箍筋增加三道，梁鋼筋放在構(gòu)造柱主筋內(nèi)側(cè)。構(gòu)造柱與墻體聯(lián)結(jié)予埋2φ6鋼筋，穿過(guò)構(gòu)造柱筋，二邊伸入墻體內(nèi)各式各1m，每500mm為一道。⑥.未設(shè)構(gòu)造柱的墻體交接處，必須增設(shè)轉(zhuǎn)角或連接鋼筋均用2φ6，伸入兩邊墻內(nèi)1000mm，每500mm為一道。⑦.隔斷墻接槎及施工洞處，每8皮磚留設(shè)拉結(jié)鋼筋2φ6，伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度各1000mm。⑧.結(jié)構(gòu)鋼筋、鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀，必須嚴(yán)格按圖紙要求，綁扎時(shí)保證上下保護(hù)層準(zhǔn)備，錨固長(zhǎng)度，必須符合規(guī)范要求，并專(zhuān)人檢查復(fù)核。⑨.鋼筋分項(xiàng)工程，是保證結(jié)構(gòu)受力的根本要素必須嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗(yàn)收制度，每層鋼筋綁扎完畢，先自檢整改，再請(qǐng)甲方代表，監(jiān)理人員驗(yàn)收檢查辦理隱蔽工程驗(yàn)收資料。⑩. 鋼筋的綁扎必須要以規(guī)范和設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，規(guī)格不得搞錯(cuò)，受力鋼筋的排距，彎起鋼筋位置，搭接及錨固長(zhǎng)度必須按設(shè)計(jì)圖及規(guī)范要求施工，鋼筋扎好后，經(jīng)甲方、監(jiān)理人員驗(yàn)收簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序。、砼工程為確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，本工程采用泵送商品砼澆筑。常溫施工時(shí)，在混凝土澆灌前，模板應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。砼澆筑前，對(duì)已全部安裝好的模板、鋼筋、預(yù)直管及保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)澆砼所有的機(jī)具設(shè)備、腳手架、跑道位置及搭設(shè)情況，進(jìn)行檢查,合格后方可澆搗?，F(xiàn)澆板料走道應(yīng)架空（30厘米）上鋪腳手板作走道，不得直接壓在鋼筋骨架上。振搗要均勻，做到棒棒相接不漏振，如在澆搗時(shí)，發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件位移、跑模，必須立即停止?jié)矒v，待其整改好后方可繼續(xù)澆搗，要特別重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及板結(jié)構(gòu)的負(fù)彎矩部分鋼筋的位置，使用插入式振搗器時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，其水平傾角約60角左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，逐點(diǎn)移動(dòng)，要防止漏振，并做到均勻振實(shí)，一般為3040厘米，振搗上層應(yīng)插入下層5厘米，以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。振搗時(shí)以砼表面翻漿冒氣泡為宜。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須停歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定，一般超過(guò)初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。澆筑砼時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常觀察模板鋼筋，預(yù)留孔洞，預(yù)埋件，插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。砼振搗要搗好以下幾部位，主鋼筋的下面，鋼筋密集處，石子多的地方，模板陰角處，鋼筋與側(cè)模之間，以上部位澆作時(shí)震搗應(yīng)增加時(shí)間，以防孔洞事故，影響質(zhì)量。振搗時(shí)不得觸碰鋼筋和模板。澆灌砼時(shí)應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，隨時(shí)檢查模板是否變形、移位、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并派專(zhuān)人修理?？蚣芰汉桶屙琶空駬v完一段，應(yīng)隨即用木抹子抹實(shí)、抹平，表面不得有松散砼?？蚣苤绊艍仓灰艘淮螡仓?，澆筑時(shí)應(yīng)分多次完成，待前次砼達(dá)到初凝強(qiáng)度時(shí)再進(jìn)行后次澆筑，每次澆筑高度不宜大于2米。現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)的抽檢工作，形成文字記錄，注明澆筑部位，強(qiáng)度等指標(biāo)。標(biāo)養(yǎng)后送檢，檢測(cè)結(jié)果合格者作為技術(shù)資料存檔；不合格者則請(qǐng)有關(guān)方面對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)審，分析原因，并對(duì)不合格產(chǎn)品作出處理意見(jiàn)?，F(xiàn)場(chǎng)抽檢項(xiàng)目，不論其合格， 還是不合格，均需作書(shū)面的質(zhì)量記錄，參加分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定。返工和返修的質(zhì)量評(píng)定，按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。準(zhǔn)備工作是對(duì)已完成的模板鋼筋、預(yù)埋件、孔洞、管道等組織自檢，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收，合格以后辦理相關(guān)手續(xù)，澆筑所用機(jī)具，跑道等布置搭設(shè)滿(mǎn)足施工要求，經(jīng)檢查合格后由監(jiān)理或甲方下令同意開(kāi)工。商品砼特別注意事宜：采用商品砼時(shí)，除要求生產(chǎn)廠家提供所有技術(shù)資料外，還應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)其進(jìn)場(chǎng)砼進(jìn)行坍落度的抽檢與控制?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定做好試壓塊。商品砼施工前，應(yīng)對(duì)泵車(chē)、輸送管等進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以確保施工的順利進(jìn)行。由于商品砼的坍落度大，故對(duì)樓板砼的表面采取三次木蟹打抹收糙的辦法，以防止和減少砼表面水性裂縫。 砼泵送工藝根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸，砼量及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每層砼澆筑采用二臺(tái)輸送泵。、鋼筋分離。配管不允許與模板、鋼筋等直接接觸。 、輸送管的布置是否合理。泵送砼前，先泵送適理水，再泵送1m3左右的砂漿潤(rùn)滑管道，然后正式泵送砼。，應(yīng)檢查輸送泵、管有無(wú)泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施，并防止堵管。泵送砼時(shí)盡量避免停泵，不可避免停泵時(shí)，每隔45min開(kāi)泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各推動(dòng)兩個(gè)沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析或凝結(jié)。同時(shí)采料斗中的攪拌器亦攪拌34轉(zhuǎn) ，以防止砼離析，但不宜連續(xù)進(jìn)行攪拌。，應(yīng)配備足夠的無(wú)線電對(duì)講機(jī)，加強(qiáng)上下的通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)反饋信息，以保證砼的順利泵送，每次砼澆筑中，須配足振搗人員，作好施工前技術(shù)交底，加強(qiáng)施工過(guò)程中的跟蹤檢查，并專(zhuān)人值班觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保主體結(jié)構(gòu)砼內(nèi)實(shí)外平。原材料要求，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥，出廠時(shí)間不超過(guò)60天，亦不少于15天，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。，砂子選用中砂，級(jí)配良好，不含草根等雜物，含泥量不宜超過(guò)1%，%，壓碎指標(biāo)值不超過(guò)12%。，并提供配合比報(bào)告單及施工技術(shù)指導(dǎo)書(shū)。，由項(xiàng)目部指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)砼坍落度測(cè)試工作，并做記錄。砼澆筑時(shí)，柱要采用溜槽下料的辦法，以防止超高自由下落導(dǎo)致底部砼發(fā)生離析現(xiàn)象。梁板采取分段自短邊平行推進(jìn)連續(xù)澆筑施工，梁砼使用插入式振搗器，樓板砼使用平板式震動(dòng)器振搗密實(shí)。樓板上找平的標(biāo)高與平整利用測(cè)設(shè)于柱鋼筋上的水平標(biāo)志拉線予以控制并用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量。砼采用插入式振動(dòng)棒振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動(dòng)器復(fù)振。砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件位移、跑模，必須立即停止?jié)矒v，整改后方可繼續(xù)澆搗。砼振搗要搗好以下幾個(gè)部位，主筋下面鋼筋密集處，模板陽(yáng)角處，柱梁接頭處。砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。e:砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑12小時(shí)后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。泵送工藝（1）泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道厚即可開(kāi)始泵送混凝土。（2）開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，