【文章內容簡介】 等不能移動鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。5．質量檢查（1） 外觀檢查：根據(jù)日測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質量。（2） 強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批）進行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結果應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ10796）要求。注意事項：1. 嚴格按ISO9001標準中選擇合格供方的程序優(yōu)選鋼筋供應商，所有鋼筋均有合格證書，并按規(guī)定見證取樣檢驗合格后方可使用。2. 承臺及基礎鋼筋的制作加工的規(guī)格形狀，尺寸必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3. 鋼筋綁扎的根數(shù)，間距、錨固長度、接著設置必須設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬兒鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋進場必須具有出廠證明書或試驗報告單，鋼筋配料前須作取樣試驗，并必須達到相應的質量標準，否則不予驗收、使用。鋼筋運至施工現(xiàn)場必須嚴格按批，分不同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，已成型的鋼筋成品須分構件名稱、流水施工部位、按編號順序堆放，不得混淆。 結構工程施工前，鋼筋配料工作均計算完畢并填寫配料表，構件名稱、數(shù)量形狀、尺寸、編號、根數(shù)以及級別、直徑，統(tǒng)一在現(xiàn)場按表配制并將料牌系于已加工好的鋼筋上。鋼筋配料，除鋼筋的形狀和尺寸須滿足圖紙要求外，還應考慮有利于鋼筋的加工、運輸和安裝。鋼筋配料和加工、須注意構件保護層厚度要求和搭接長度滿足規(guī)范要求，保護層采用2525和5050砂漿墊塊，鋼筋采用綁扎搭接接頭、焊接接頭和錐接接頭，其搭接倍數(shù)符合構件規(guī)范要求，鋼筋彎鉤及鋼筋錨固，視其所用鋼材種類和圖紙設計要求按規(guī)范施工。 鋼筋現(xiàn)場安裝綁扎前須熟悉圖紙，核對構件部位的配料表，料牌是否一致，如有錯漏，應及時糾正增補。在綁扎、安裝形式復雜的結構部位時，應先考慮逐根鋼筋穿插就位的順序以及工種研究支模，管線預埋的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工。配有雙排鋼筋的構件，兩排鋼筋之間應墊大于Φ25mm鋼筋頭或綁扎φ8筋制成的撐鉤，以保持雙排鋼筋間距正確，柱、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋與縱向鋼筋的交叉點均應扎扎牢，平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花形錯扎，以防骨架歪斜，箍筋接頭有梁中沿縱方向交錯布置，并位于箍筋與柱角豎向鋼筋的交接點上，板、次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，板的鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應每點扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢，雙向鋼筋主筋鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形，以免網片歪斜變形。已成型鋼筋嚴禁人為踩踏和重物擠壓。主體結構所有鋼筋工程施工中，須嚴格按圖紙配料，按規(guī)范、規(guī)程施工，嚴禁偷工減料以次充好。鋼筋工程完后，應組織技術質檢，復核配料單與構件成品用量是否相符，鋼筋排列及安裝，綁扎是否正確，并做好隱檢記錄和評定標準（質量）等級以及建方代表，監(jiān)督方代表認可簽證。另附：鋼筋工程質量控制程序圖（附圖七） 鋼筋綁扎工程質量控制程序圖（附圖八） 鋼筋電渣壓力焊工程質量控制程序圖（附圖九） 鋼筋工程質量控制程序圖熟 悉 設 計 文 件學習操作規(guī)程及驗收標準全 體 操 作 人 員 參 加鋼筋焊接、焊工須有上崗證焊 件 力 學 試 驗 報 告鋼筋、模板工序交接檢查嚴格按施工圖及配件存單綁扎砼澆灌時留專人看管鋼筋定點施工、掛牌操作監(jiān)理單位建設單位檢驗評定施工前準備技術交底明 確 質 量 目 標鋼筋制作現(xiàn)場綁扎質量評定鋼筋質量證明書、力學試驗報告編制、審核鋼筋配料表檢查腳手架書面交底每一編號的鋼筋均有標識牌嚴格按鋼筋料表加工班 組 自 檢工長、質檢員中間檢查和砼工序交接檢查專職質檢員檢查、評定是否符合設計及驗收規(guī)定輸隱蔽驗收簽證資料整理分類歸檔鋼筋質量證明、力學試驗報告鋼 筋 代 用 單隱 蔽 驗 收 記 錄質 量 評 定 記 錄清理現(xiàn)場、文明施工施工記錄、三檢記錄鋼筋綁扎工程質量控制程序圖學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準鋼 筋 翻 樣技術人員書面交底操作人員參加交底上道工序的問題及整理辦理與上道工序交接手續(xù)焊接試件實驗保護層厚度墊寬與予埋件放置準備工作技術交底綁扎施工成品保護質量評定執(zhí) 行 檢 驗 標 準不 合 格 的 返 工 處 理資料匯總不 合 格 的 返 工 處 理不 合 格 的 返 工 處 理不 合 格 的 返 工 處 理材料準備工具準備施工人員準備檢查基層鋼筋的位置，搭接長度，基層洹認真按操作工藝進行按配料單配料注意鋼筋數(shù)量，搭接按方案進行分段施柱鋼筋綁完后不準蹬踏板負筋綁完后不準在其上行走綁鋼筋時不準碰動予埋件及洞口模涂模板隔離劑時不準污染鋼筋安裝水沁管理時不得任意切斷或移動鋼筋套筒出廠合格證及材質證明鋼筋電渣壓力焊工程質量控制程序圖認真按電渣焊學習圖紙和技術資歷學習操作規(guī)程和質量標準制定保證質量措施準備工作技術人員書面交底材料準備工具準備施工人員準備操作人員參加交底技術交底不得過早拆卡具，防止接頭彎曲變形焊接后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的鋼筋接頭澆水施 焊班組自檢記錄質量評定記錄施工日記質量證定資料整理鋼筋端頭120MM范圍內除銹。清理油污、水泥漿等接通電源引弧成品保護焊接時搭架子。不準踩已綁好的鋼筋執(zhí)行檢驗標準不合格的返工處理原材料出廠合格證及材質證明現(xiàn)場焊接實驗證明四、模板工程（一）模板設計的基本原則1． 保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證砼出模后的整體效果。2． 采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。3． 采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少投資，提高經濟效益。 本工程模板體系分二種形式，采用工具式模板體系，先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求。（二）模板周材供應及調配 由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批進場，統(tǒng)一調配?，F(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（三）剪力墻模板本期工程大部分豎向結構為剪力墻。采用18MM厚木膠合板配制，橫向采用50100木方背楞，豎向采用2Ф48鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。剪力墻采用Ф12對拉螺桿固定，以保證砼的施工質量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向和垂直方向不大于500MM。在模板拼縫處采用3MM厚10MM寬的海綿條，以防止漏漿。（四）框架梁、板模板 框架梁、頂板模板擬采用18MM厚木膠全板，表面光潔，硬度好，周轉次數(shù)高，砼成型質量好。采用鋼管腳手架支撐體系（鋼管立桿間距10001000），此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大、安裝可靠、便于管理等特點。頂板擱柵采用50100木方，擱柵間距300MM，100100木方作擱柵托梁。梁模板采用18MM厚膠合板。（五）特殊部位模板 所有特殊模板都必須先作單體設計和翻樣施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合GB5020492施工驗收規(guī)范，跨度大于4M的梁，按1‰～3‰全長跨度在跨中起拱。1．樓梯模板樓梯模板一般比較復雜，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模。安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)补囗艜r模板移動。2．模板的拉結高度≥800MM的梁在梁高1/2處設拉筋一道，拉結間距≤800MM。剪力墻拉結筋按縱橫500500間距布置。拉結采用Φ12～14的筋制作。（六）預埋件和預留孔洞的設置1．豎向構件預埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起。為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。2．水平構件預埋件的留置（1） 梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。（2） 板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度來調整預埋件的標高。3．預留孔洞的留置（1）梁、墻側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。（七）電梯井筒模施工1．工藝流程（1）．模板拼裝下部模板拼裝→對角線找方→上部模板拼裝→安裝縱橫龍骨→安裝脫模器→安裝其它零部件→刷脫模劑（2）．模板安裝及脫模收縮筒?！鸬跞肽！臀徽{整→安裝定型板→緊固穿墻螺栓→澆筑砼→拆除穿墻螺栓及定型板→收縮脫模→吊出筒?！謇硭⒚撃俅问褂?．操作要點（1） 工程上直接拼裝筒模時，基層應處理平整，事先放出模板位置線。（2） 筒模四角都調到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，再用方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個剛性整體。（八）模板施工注意事項1． 嚴格控制柱及剪力墻頂標高（誤差不超過177。10MM），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過2MM，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。2． 模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。3． 嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規(guī)范要求方可拆除。4． 模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。五、腳手架工程（一） 一般腳手架的搭設本工程內外腳手采用雙排Φ48腳手架鋼筋及其連接扣件搭設，內腳手架采用滿堂綜合腳手架，外腳手架采用雙排腳手架，外掛密網和硬竹笆。由于本工程總高度71。55 M，按規(guī)范要求外腳手架應設剪刀撐每下9根主桿設一道，沿架高連續(xù)布置，外腳手架每四層設置反拉斜撐一道以分散受力。外腳手架搭設施工順序：定位放線→擺放掃地桿→安放主桿底座堅硬支撐板→豎立桿并同時扣緊掃地桿→搭設水平桿→連接與墻拉接點→搭設剪刀撐→腳手架驗收（二） 特殊部位腳手架的搭設 對于特殊部位的腳手架，由現(xiàn)場技術負責人和安全員制定出具體搭設方案，報公司審批后方可實施。（三） 腳手架搭設安全措施1． 腳手架的搭設與拆除必須嚴格按工序進行施工。2． 安全網、護身攔、護頭棚等安全設施隨施工及時安裝好。3． 架子工必須持證上崗，搭設前進行安全交底，并寫下保證書，搭設時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。4． 統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調。5． 架子搭設隨時驗收，合格后方可上人。6． 設專人維護腳手架，并經常檢查腳手架管及扣件的穩(wěn)固性，所有腳手架經過大風大雨后，要進行安全檢查。7． 腳手架搭好驗收后未經項目部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構配件。腳手架的拆除必須由搭設人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。六、 混凝土工程（一） 試驗及配合比設計控制1．配合比試驗 在砼澆筑前，應提前9天將商品砼攪拌站提供的經現(xiàn)場總工程師審核的砼配合比報送監(jiān)理工程師審查，經合格后，方準許生產。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2．現(xiàn)場試驗A、砼養(yǎng)護工作（1） 施工現(xiàn)場必須設有標準養(yǎng)護室。標準養(yǎng)護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在20177。5。C。相對濕度應在90℅以上，相對濕度要求每天有記錄。（2） 試件模具：100100100MM的試模應不少于8組，150150150MM的試模應不少于4組。砂漿試模不得少于一組。坍落度及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。（3） 嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置60天強度及施工同條件養(yǎng)護試塊。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。（4） 砼強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后，應覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20177。5。C的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號、拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度20177。3。C。濕度90℅以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內試塊應施在架上，彼此間隔為1020MM，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊需與結構或構件同條件養(yǎng)護。水泥試的取樣方法及數(shù)量規(guī)定，按GB1257390規(guī)定執(zhí)行。常用水泥試驗的取樣應按下述規(guī)定進行：① 散裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過500T，隨機從3個車罐中抽取等量水泥，經混拌均勻后，再從中稱取不少于12Kg水泥作為檢驗試樣。② 袋裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進