原油罐區(qū)50000m3雙盤外浮頂原油儲罐噴砂與防腐施工方案(編輯修改稿)
2024-11-23 23:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 泵，進氣壓力可設(shè)定在 ，切不可壓力過大，否則容易產(chǎn)生流掛和漆霧飛揚，成膜差，或 污染其它工件和未噴涂面。 （ 5） 噴涂實施前必須對過焊孔、自由邊、陰角處等不易噴涂處進行預涂，預涂時，不得有流掛、堆積現(xiàn)象，否則 可能 會產(chǎn)生 開 裂現(xiàn)象。 施工時應(yīng)該小心避免涂覆過厚，如果漆膜太厚，會產(chǎn)生粘結(jié)膜缺陷；還要避免干噴涂，否則會使涂覆層出現(xiàn)針孔。 （ 6） 工件表面噴涂經(jīng)測膜合格后，漆膜表面 建議采用 砂磨處理，除去漆膜顆粒和 污染物。 如果 Interzinc52 經(jīng)過長期風化，表面可能會形成鋅鹽，覆涂面層涂料前必須予以清除。 （ 7）如果溫度低于 5℃ ，可使用冬用型固化劑。但需要注意的是，雖然 Interzinc52可在 0℃ 以下固化，但如果底材可能結(jié)冰，則不應(yīng)覆涂。 中間漆： Intergard 475 HS 干膜 80181。m 溶劑 GTA007 溶劑比例參考 1015%以內(nèi)。 甲組分 3：乙組分 1 (1)打開甲組分 包裝 ，攪拌均勻，加入乙組分固化劑，因固化劑較粘稠，固化劑桶先倒出，殘留在桶內(nèi)的固化劑需加入溶劑 GTA007， 再進行充分攪拌、稀釋后倒入甲組分內(nèi)充分攪拌：混合，待用。 (2)噴涂應(yīng) 采用相應(yīng)型號的噴 嘴 。建議采用 GRACO 45： 1 或 56： 1 的泵，參考進氣壓力 。 (3)在噴涂之前，務(wù)必對過焊孔、焊縫、陰角等不易噴涂處，手工進行預涂或進行預噴。以保證這些部位的漆膜厚度。 (4)混合使用壽命 10℃ 60 分鐘， 15℃ 60 分鐘， 25℃ 60 分鐘 當溫度超過 25℃ 以上應(yīng)選擇高溫型固化劑。如果混合使用壽命時間超過后不得再使用，否則將影響噴涂成形和影響固化和漆層之間的結(jié)合力。 (5)覆 涂間隔 溫度 表干 硬干 最小 最大 (推薦面漆的最小、最大 覆涂 ) 5℃ 90 分鐘 16 小時 16 小時 無限制 15℃ 75 分鐘 10 小時 10 小時 無限制 25℃ 60 分鐘 5 小時 5 小時 無限制 40℃ 不適用 不適用 不適用 不適用 *溫度高于 25℃ 時候須使用夏用型固化劑 . 采用夏用型固化劑時干燥和覆涂時間應(yīng)相應(yīng)較常用型時間長 , 詳細請參閱說明書或咨詢國際油漆公司工業(yè)防護漆現(xiàn)場技術(shù)工程師 . (6)噴涂硬干后，經(jīng)測膜合格后，漆膜表面需砂磨清理除去漆膜缺陷和漆霧顆粒并保 持干燥，以達到平滑、干凈的漆膜表面，以達到面漆成膜光滑，得到最佳的防污效果。 頭道 面漆 Interthane 990 甲組分 7：乙組分 1 干膜 40181。m 溶劑 GTA713 溶劑參考加入比例 510% （ 1） 首先打開甲組分，攪拌均勻后，再加入乙組分固化劑，充分攪拌后待用。 （ 2） 對邊、角、焊縫、陰角等不易噴涂處進行預噴 涂 ，減少重復噴涂所導致的涂料過度使用。 （ 3） 噴 嘴 、噴壓選擇 (建議 ) 噴 嘴 參考選擇 相應(yīng)型號的噴 嘴 選用 1721(參見 GRACO 噴嘴選型表 )，面漆最好采用 GRACO 氣動柱塞泵， 32:1 或 45:1，參考進氣壓力 3 kg/cm2 左右。 (如選用國產(chǎn)長江泵，建議的噴嘴型號為 1420， 1425) （ 4） 混合后使用壽命 5℃ 12 小時， 15℃ 4小時， 25℃ 2 小時， 40℃ 45 分鐘 如果超過混合使用壽命的油漆，不得使用，否則將嚴重影響漆膜的成形和噴涂性能。 （ 5） 干燥時間和 覆 涂間隔 用 Interthane 990 自身 覆 涂間 隔 溫度 表干 硬干 最小 最大 5℃ 5 小時 24 小時 24 小時 無 限制 15℃ 小時 10 小時 10 小時 無 限制 25℃ 小時 6 小時 6 小時 無 限制 40℃ 1 小時 3 小時 3 小時 無 限制 完工面漆 Interthane 990 （ 1） 甲組分 7：乙組分 1 干膜 40181。m， 施工參數(shù)同上一節(jié)。 （ 2）為保證最終的整體外觀，完工面漆應(yīng)在所有焊接、火工矯正、切割及修補作業(yè)完成后進行。 （ 3）如仍需 運往安裝現(xiàn)場安裝， 經(jīng) 檢 測 漆 膜合格后 方可包裝待運 ，吊運包裝 應(yīng)用軟性材料襯托。包裝 在環(huán)境 溫度 25℃條件下， 至少 在 面漆噴涂 24 小時后進行 ，否則易產(chǎn)生碰傷。 如環(huán)境溫度變化，應(yīng)調(diào)整待干時間。 涂裝施工總則 （ 1） 當氣溫低于 5℃ 時或高于 40℃ 時： (除特殊規(guī)定除外 )必須采取相應(yīng)措施改善環(huán)境，達到相應(yīng)環(huán)境。 （ 2） 當?shù)撞臏囟鹊陀诼饵c溫度 3℃ 時，以及相對溫度大于 85%不得噴涂。 （ 3） 當?shù)撞谋砻嬗杏晁?、冰或霧 汽 的情況下不得噴涂。 （ 4） 噴涂時，噴槍與被涂工件的噴距控制在 3545cm 之間，噴槍與噴涂面應(yīng)垂直。 （ 5） 噴槍往復噴幅：應(yīng)控制在 之間，否則易產(chǎn)生浪費和過度飛揚（漆霧顆粒）。 （ 6） 在調(diào)漆配比時：需多少配多少，減少浪費。 （ 7） 噴面漆時，噴漆泵必須用面漆溶劑 GTA713 進行清洗后才能噴涂。 （ 8） 保證槍 嘴 的正常使用與更換，以獲得最佳的噴涂效果與最合理的油漆用量控制。 （ 9） 聚胺脂面漆的施工相對濕度應(yīng)不得高于 80%，避免因濕度過大造成涂膜泛白失光。 罐底板下表面的防腐 油漆系統(tǒng)選擇 對罐底板下表面，我們擬選用以下 涂層配套 ： 油漆配套一： （罐底板下表面） 底漆： 低表面處 理環(huán)氧樹脂漆 Interseal670HS 100181。m 總干膜厚度： 100181。m 油漆配套二： （罐底板鋼板邊緣） 車間底漆： 無機富鋅車間底漆 Interplate317 1x20181。m 總干膜厚度： 20181。m 表面處理 （ 1） 鋼構(gòu)制作、焊接完工后，務(wù)必除去飛濺物、焊渣以及電焊缺陷，尤其對火焰切割處需用角向砂輪機進行打磨，除去因切割高溫、 淬火產(chǎn)生的薄的堅硬層，同時去除切割所產(chǎn)生的毛刺邊。 （ 2） 對構(gòu)件上探傷、拍片所用的潤濕劑以及在生產(chǎn)、運輸過程中，被粘上的油、污染物進行清洗，以達到拋丸前所需的鋼構(gòu)表面清理標準
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