【文章內(nèi)容簡介】 二節(jié)壁板安裝完畢后，進(jìn)行大角縫的焊接，在第一層壁板與底板間采用防變形支撐如圖所示：h. 第二節(jié)及以上壁板安裝，以下節(jié)壁板焊后周長尺寸為基準(zhǔn)，按排版圖尺寸在前節(jié)壁板上畫上安裝位置線，圍板時對號入座，外側(cè)用背杠固定。立縫焊接完畢后，進(jìn)行環(huán)縫組焊。背杠如圖i. 由于立縫焊接時，上、下端橫向收縮量不同，壁板組對時要采用“預(yù)傾斜補(bǔ)償”工藝，保證每節(jié)壁板焊后垂直度。j. 罐壁施工程序如下：焊縫及工夾具焊疤打磨板料復(fù)驗(yàn)、檢查、排版壁板安裝位置劃線對號圍板探傷、返修、復(fù)驗(yàn)環(huán)縫組對焊接立縫組對焊接a. 浮頂施工在中幅板組焊后展開施工，與壁板安裝施工分兩條線同時開展。b. 船艙、單盤的胎具制作利用可調(diào)支架作為浮頂?shù)呐R時支架，胎具用鋼管制作，胎具高度為設(shè)計(jì)高度+200mm，形狀為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，每個交叉點(diǎn)設(shè)置支承在罐底板上，在臨時支架組裝前先在底板上劃出船艙、單盤臨時支柱位置并標(biāo)出船艙中心位置，最后按劃線位置組裝臨時支架，并用水平儀調(diào)整支架水平度。具體要求如下：l 單盤的安裝在胎具上進(jìn)行鋪設(shè)焊接。為了減少焊接變形，單盤排板采用焊接收縮量分布比較均勻的人字型排板方式。為了避免人字型排版在中心處出現(xiàn)十字焊縫，在中心十字線位置鋪設(shè)長條板。整個單盤分成四個部分，每個部分再以人字縫為界分成二個區(qū)域。l 船艙安裝首先要確定船艙的半徑放大值，保證焊接收縮后半徑的尺寸符合設(shè)計(jì)要求，以此畫出船艙底板的內(nèi)外側(cè)圓弧線。船艙安裝時，位置必須準(zhǔn)確無誤，側(cè)板隔板與底板的焊縫必須經(jīng)煤油試漏合格，蓋板焊接經(jīng)氣密試驗(yàn)合格。c. 船艙的組裝：將預(yù)制好的船艙近壁板上的中心位置逐個吊裝，安裝時保證船艙外側(cè)板到壁板的距離，船艙拼裝程序?yàn)橄韧鈧?cè)板，后組焊底板，再組焊艙內(nèi)的加強(qiáng)角鋼，最后安裝拼裝處的船艙蓋板。d. 單盤板的安裝：單盤板下面的加固型鋼與胎具做在一起，且全部按設(shè)計(jì)圖紙要求焊接完畢后再鋪設(shè)單盤板。首先把底板上中心移植到單盤上定出中心單盤，并測量單盤板中心到壁板的內(nèi)徑，其次按圖紙方位鋪好十字中心線而后依次排板，排板時先用吊車將板吊進(jìn)罐內(nèi)，再用運(yùn)輸小車將板運(yùn)至所需位置，在單盤板鋪設(shè)的同時進(jìn)行固焊，四周的單盤板的焊接小板應(yīng)按單盤板點(diǎn)焊后的尺寸下料，并進(jìn)行最后排板。為防止單盤板的焊接變形，要利用單盤加強(qiáng)圈對單盤的拘束，在正式焊接前先進(jìn)行單盤板與加強(qiáng)圈的焊接，再進(jìn)行單盤板的焊接。e. 整個成形后，插上立柱，拆除單盤船艙的胎具。施工程序如下： 單盤、船艙、胎具預(yù)制放線定位單盤板鋪設(shè)組焊船艙分段吊裝聯(lián)接組焊單盤加強(qiáng)筋組焊船艙 氣密 試漏單盤與船艙聯(lián)接組焊單盤水浮檢漏單盤加強(qiáng)筋鋪設(shè)放線 定位a. 盤梯制安l 在壁板組裝的同時，將已預(yù)制的盤梯三角架焊接在本體壁板相應(yīng)位置上，待壁板組裝完成后，再安裝盤梯及欄桿和其它連接件。l 轉(zhuǎn)動浮梯整體預(yù)制、整體安裝，轉(zhuǎn)動浮梯的中心線的水平投影應(yīng)與軌道重合，允許偏差不得大于10mm；b. 接管安裝l 附件安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行定位劃線，并檢查其尺寸準(zhǔn)確無誤后方可開孔。罐壁人孔與罐油料進(jìn)出口等大口徑開孔作業(yè)前，為減少開孔與焊接產(chǎn)生熱應(yīng)力，在開孔部位的上下兩側(cè)焊上兩道加強(qiáng)弧板，減少焊接變形的產(chǎn)生。l 附件接管外伸長度的允許偏差為177。5mm，接管中心偏差不得大于177。10mm，開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致。l 開孔的補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后，由信號孔（M10）通入100－200Kpa壓縮空氣，檢查焊接的嚴(yán)密性，無滲漏為合格。c. 加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈安裝l 加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈組對時，對罐壁曲率要充分檢查，一邊安裝一邊調(diào)整，并考慮到焊接變形，采用反變形措施，組對時要特別注意防止加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈接頭處內(nèi)凹現(xiàn)象。六. 儲罐充水試驗(yàn)a. 水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：l 水壓試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂漆。l 水壓前所有排水系統(tǒng)所有焊道和法蘭面應(yīng)檢查合格。l 水壓試驗(yàn)應(yīng)用淡水，水溫應(yīng)高于5℃；l 水壓過程中如有泄露應(yīng)立即停止充水，卸壓后對泄露點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后再重新充 水直至合格；b. 水壓試驗(yàn)應(yīng)檢查下列內(nèi)容：l 法蘭面和焊道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性檢查：在升壓和恒壓中觀察焊道及法蘭面，無滲漏為合格。2. 罐充水試驗(yàn)：l 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)：在充水試驗(yàn)過程中，觀察基礎(chǔ)四周，無滲漏為合格。l 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂漆；l 充水試驗(yàn)應(yīng)用淡水，水溫應(yīng)高于5℃；l 充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)對基礎(chǔ)沉降觀側(cè)，在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；l 充水過程中如有異常應(yīng)立即停止充水，如滲漏則放水至漏水處下緣300mm進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)重新充水直至合格；l 充水和放水過程中，不得使基礎(chǔ)浸水；b. 充水試驗(yàn)應(yīng)檢查下列內(nèi)容：l 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)：在充水試驗(yàn)過程中，觀察基礎(chǔ)四周，無滲漏為合格。l 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：充水至最高設(shè)計(jì)操作液面，保持48小時后焊縫無滲漏，壁板無異常變形為合格。l 浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性：浮頂升降應(yīng)平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及密封裝置無卡澀現(xiàn)象、浮梯轉(zhuǎn)動靈活、浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。l 基礎(chǔ)沉降觀測：在罐壁下部（距罐底200mm）沿圓周按土建設(shè)計(jì)要求均勻設(shè)置一定數(shù)量的觀測點(diǎn)（20個點(diǎn)），觀測罐體沉降情況。觀測沉降的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在距離油罐基礎(chǔ)5m以外某一點(diǎn)。c. 油罐進(jìn)水前先進(jìn)行一次觀測并做好記錄；然后進(jìn)行充水，當(dāng)水位上升到罐高1/1/2時，停止進(jìn)水并進(jìn)行沉降觀測，保持24小時后再進(jìn)行一次沉降觀測，并與上次觀測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量；若沒有超過允許誤差，可繼續(xù)充水至罐高的3／4，再進(jìn)行觀測；當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高液位，保持120個小時后進(jìn)行觀測，當(dāng)沉降量沒有超過允許誤差但比較穩(wěn)定即可放水，當(dāng)沉降量有所顯著變化，則應(yīng)保持最高液位，每天進(jìn)行定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。d. 若發(fā)生不允許沉降或沉降偏差超過允許偏差值或基礎(chǔ)圈梁發(fā)生沉降突變、開裂等現(xiàn)象。應(yīng)立即停止進(jìn)水，馬上通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行。 1. 現(xiàn)場的安全用電l 施工中所采用電纜的電載量應(yīng)大于施工用電設(shè)備的用電總負(fù)量，電纜采用鋼芯塑料絕緣鋼皮電纜。l 露天用電設(shè)備及開關(guān)箱要蓋板，隨時攜帶的用電設(shè)備接取電源采用漏電保護(hù)線盤。l 各種重金屬用電設(shè)備及鐵房休息室和電機(jī)棚必須進(jìn)行可靠的接地接零。l 施工人員嚴(yán)禁違章接電。2. 三氣的管理l 持證人員要嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作。l 夏季施工要做好三氣瓶的貯放工作，避免烈日直接照射，氧氣、乙炔瓶的擺放間距要大于5米以上。l 三氣的運(yùn)輸要避免碰撞，乙炔瓶嚴(yán)禁倒置。3. 高空作業(yè)任何地面不能完成的施工作業(yè)都應(yīng)提供腳手架。應(yīng)向有關(guān)區(qū)域提供安全的、符合規(guī)定的通道。梯子的設(shè)計(jì)應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。由現(xiàn)場工程師制定出腳手架的詳細(xì)使用和安裝規(guī)定，并提交給業(yè)主代表進(jìn)行審核。（1）腳手架的安裝和拆卸應(yīng)在具備此類工作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)人員的監(jiān)督下進(jìn)行。（2）腳手架應(yīng)按要求用支撐桿、銷子、螺旋千斤頂、基礎(chǔ)板和其他組件進(jìn)行安裝。（3）腳手架平臺必須配備頂扶手，中扶手和踢腳板組成的保