【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 質(zhì)），而且不含烯烴。大慶原油（含砷量高）生產(chǎn)重整原料時(shí)均設(shè)初餾塔。相反，加工大慶原油不要求生產(chǎn)重整原料，或加工原油含砷量低，則可采用閃蒸塔（閃蒸塔與初餾塔的差別在于前者不出塔頂產(chǎn)品，塔頂蒸氣進(jìn)入常壓塔中上部；而后者出塔頂產(chǎn)品，因而有冷凝和回流設(shè)施，而前者無(wú)），以節(jié)省設(shè)備和操作費(fèi)用。如果加工的原油含輕餾分很少，也可不設(shè)初餾塔或閃蒸塔，即采用兩段氣化流程。 (2)常壓塔可設(shè) 3~4個(gè)側(cè)線 ， 生產(chǎn)溶劑油 、煤油 、 （ 或噴氣燃料 ） 、 輕柴油 、 重柴油等餾分 。 （ 3） 減壓塔側(cè)線出催化裂化或加氫裂化原料 ， 產(chǎn)品較簡(jiǎn)單 。 原油蒸餾工藝流程的類型 之二、三 2. 燃料潤(rùn)滑型 3. 化工型 三、催化裂化 石油煉制工藝的根本目的是： 1） 提高原油加工深度 ， 得到更多數(shù)量的輕質(zhì)油品；2） 增加品種 ,提高產(chǎn)品質(zhì)量 。 然而原油經(jīng)過(guò)一次加工所能得到的輕質(zhì)油品只占原油的 10~40%， 其余為重質(zhì)餾分和殘?jiān)停欢夷承┹p質(zhì)油品的質(zhì)量不高 ， 例如 ， 直餾汽油的辛烷值只有 40~60%左右 。催化裂化技術(shù)是重油輕質(zhì)化的重要手段之一 ， 目前 ， 我國(guó)汽油產(chǎn)量的 70%、 柴油產(chǎn)量的 33%是由催化裂化裝置提供的 ， 同時(shí)提供大量的液化石油氣作為寶貴的化工原料和民用燃料 。 從經(jīng)濟(jì)效益而言 ， 煉油企業(yè)中一半以上的效益是靠催化裂化取得的 。 因此 ， 催化裂化工藝在石油加工的總流程中占據(jù)十分重要的地位 。 催化裂化的工藝特點(diǎn)以及其基本原理 催化裂化過(guò)程是使原料在有催化劑存在下 ， 在470~530℃ 的溫度和 ~ ,發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng) ,轉(zhuǎn)化成氣體 、 汽油 、 柴油等輕質(zhì)產(chǎn)品和焦碳的過(guò)程 。 催化裂化的原料一般是重質(zhì)餾分油 ， 例如減壓餾分油 （ 減壓臘油 ） 和焦化餾分油等；隨著催化裂化技術(shù)和催化劑工藝的不斷發(fā)展 ， 進(jìn)一步擴(kuò)大了催化裂化原料范圍 ， 部分或全部渣油也可作催化原料 。 輕質(zhì)油收率高 ， 可達(dá) 70~80%， 而原油初餾的輕質(zhì)油收率僅為 10~40%。 這里所說(shuō)輕質(zhì)油是指汽油 、 煤油和柴油的總和 。 催化汽油的辛烷值較高 ， 研究法辛烷值可達(dá) 85以上 。 汽油的安定性也較好 。 催化柴油的十六烷值低 ， 常與直餾柴油調(diào)合使用或經(jīng)過(guò)加氫精致提高十六烷值 ，以滿足規(guī)格要求 。 催化裂化氣體產(chǎn)品約占 10~20左右 ， 其中 90%左右是 C3 、 C4（ 稱為液化石油氣 ） 。 C3 、 C4組分中含大量烯烴 。 因此這部分產(chǎn)品是優(yōu)良的石油化工和生產(chǎn)高辛烷值汽油組分的原料 。 根據(jù)所用原料 、 催化劑和操作條件的不同 ， 催化裂化各產(chǎn)品的產(chǎn)率和組成略有不同 ， 大體上 ，氣體產(chǎn)率為 10~20%， 汽油產(chǎn)率為 30~50%，柴油產(chǎn)率不超過(guò) 40%， 焦碳產(chǎn)率在 5~7%左右 。 根據(jù)所用原料、催化劑和操作條件的不同，催化裂化各產(chǎn)品的產(chǎn)率和組成略有不同，大體上，氣體產(chǎn)率為 10~20%，汽油產(chǎn)率為 30~50%，柴油產(chǎn)率不超過(guò) 40%，焦碳產(chǎn)率在 5~7%左右。 裂化反應(yīng) 、 氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)以及縮合反應(yīng)是催化裂化的特征反應(yīng) 。 在烴類的催化裂化反應(yīng)過(guò)程中 ， 裂化反應(yīng)的進(jìn)行 ， 使大分子分解為小分子的烴類 ， 這是催化裂化工藝成為重質(zhì)油輕質(zhì)化重要手段的根本依據(jù)；而氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)使催化汽油飽和度提高 、 安定性好；異構(gòu)化 、 芳構(gòu)化反應(yīng)是催化汽油辛烷值高的重要原因 。 在催化裂化條件下 ,主要反應(yīng)的平衡常數(shù)很大 ,可視為不可逆反應(yīng) ,因而不受化學(xué)反應(yīng)平衡的限制 。最主要的反應(yīng) 裂解反應(yīng)是吸熱反應(yīng) ,其他一些反應(yīng) ,有的雖屬放熱反應(yīng) ,但不是主要反應(yīng) ,或者其放熱效應(yīng)較小 ,因此 ,就整個(gè)催化裂化過(guò)程而言是吸熱過(guò)程 .欲使反應(yīng)在一定條件下進(jìn)行下去 ,必須不斷向反應(yīng)系統(tǒng)提供足夠的熱量 . 催化劑及催化作用的概念 能夠改變化學(xué)反應(yīng)速度而自身不發(fā)生反應(yīng)的物質(zhì)稱為催化劑 。 這種改變化學(xué)反應(yīng)速度的作用叫做催化作用 。 催化裂化催化劑的種類 工業(yè)上廣泛采用的裂化催化劑分為兩大類：無(wú)定形硅酸鋁催化劑和結(jié)晶形硅酸鋁催化劑 。 前者通常叫普通硅酸鋁催化劑 （ 簡(jiǎn)稱硅酸鋁催化劑 ） ， 后者稱沸石催化劑 （ 通常叫分子篩催化劑 ） 。 催化裂化工業(yè)裝置 我國(guó)的催化裂化工業(yè)裝置絕大部分是技術(shù)先進(jìn)的提升管催化裂化 （ 有些是由床層流化催化裂化裝置改建的 。 ） 轉(zhuǎn)化率： 總轉(zhuǎn)化率 =（ 氣體 +汽油 +焦碳 ） /新鮮原料油*100% 回?zé)挷僮鳎河纸醒h(huán)裂化 。 由于新鮮原料經(jīng)過(guò)一次反應(yīng)后不能都變成要求的產(chǎn)品 ， 還有一部分和原料油餾程相近的中間餾分 。 把這部分中間餾分送回反應(yīng)器重新進(jìn)行反應(yīng)就叫做回?zé)挷僮?。 這部分中間餾分油就叫做回?zé)捰?。 如果這部分循環(huán)油不去回?zé)挾鳛楫a(chǎn)品送出裝置 ， 這種操作就叫做單程裂化 。 催化裂化裝置通常由三大部分組成 ， 即反應(yīng) 再生系統(tǒng) 、 分餾系統(tǒng)和吸收穩(wěn)定系統(tǒng) 。 其中 ， 反應(yīng) 再生系統(tǒng)是全裝置的核心部分 ， 不同的裝置類型 （ 如床層反應(yīng)式 、 提升管式 、 高低并列式以及同軸式 ） ， 反應(yīng) 再生系統(tǒng)的工藝流程會(huì)略有差異 ， 但是原理都是一樣的 ， 這里 ， 以高低并列式提升管催化裂化為例 ， 對(duì)幾大系統(tǒng)分述如下 。 反應(yīng) 再生系統(tǒng) 新鮮原料 （ 減壓餾分油 ） 經(jīng)過(guò)一系列換熱后與回?zé)捰突旌?， 進(jìn)入加熱爐預(yù)熱到 370℃ 左右（ 溫度過(guò)高會(huì)發(fā)生熱裂解 ） ， 由原料油噴嘴以霧化狀態(tài)噴入提升管反應(yīng)器下部 （ 油漿不經(jīng)過(guò)加熱直接進(jìn)入提升管 ） ， 與來(lái)自再生器的高溫（ 約 650~700℃ 0催化劑接觸并立即氣化 ， 油氣與霧化蒸汽以及預(yù)提升蒸汽一起攜帶著催化劑以 7~8米 /秒的線速向上流動(dòng) ， 邊流動(dòng)邊進(jìn)行化學(xué)反應(yīng) ， 在 470~510℃ 的溫度下停留 2~4秒 ，然后以 13~20米 /秒的高線速通過(guò)提升管出口 ，經(jīng)快速分離器 ， 大部分催化劑被分出落入沉降器下部 ， 油氣攜帶少量催化劑經(jīng)兩級(jí)旋風(fēng)分離器分出來(lái)夾帶的催化劑后進(jìn)入集氣室 。 通過(guò)沉降器頂部的出口進(jìn)入分餾系統(tǒng) 。 積有焦炭的待生催化劑由沉降器進(jìn)入其下面的汽提段 ， 用過(guò)熱水蒸氣進(jìn)行汽提以脫除吸附在催化劑表面上的少量油氣 。 待生催化劑經(jīng)待生斜管 、 待生單動(dòng)滑閥進(jìn)入再生器 ， 與來(lái)自再生器底部的空氣 （ 由主風(fēng)機(jī)提供 ， 接觸形成流化床層 ， 進(jìn)行再生反應(yīng) ， 同時(shí)放出大量燃燒熱 ，以維持再生器足夠高的床層溫度 （ 密相段溫度約為 650~680℃ ） 。 再生器維持 ~帕 (表 )的頂部壓力 ,床層線速約為 ~ /秒 .再生后的催化劑含碳量小于 %,經(jīng)淹流管 、再生斜管以及再生單動(dòng)滑閥返回提升管反應(yīng)器循環(huán)使用 。 燒焦產(chǎn)生的再生煙氣，經(jīng)再生器稀相段進(jìn)入旋風(fēng)分離器，經(jīng)兩級(jí)旋風(fēng)分離器分出攜帶的大部分催化劑，煙氣經(jīng)集氣室和雙動(dòng)滑閥排入煙囪（或去能量回收系統(tǒng)）?；厥盏拇呋瘎┙?jīng)兩級(jí)料腿返回床層。 在再生過(guò)程中，少量催化劑細(xì)粉隨煙氣排入大氣或進(jìn)入分餾系統(tǒng)隨油漿排出，造成催化劑的損耗。為了維持反應(yīng) 再生系統(tǒng)的催化劑藏量，需要定期向系統(tǒng)補(bǔ)充新鮮催化劑。即使是催化劑損失很低的裝置，由于催化劑老化減活或受重金屬的污染，也需要放出一些催化劑，補(bǔ)充一些新鮮催化劑以維持系統(tǒng)內(nèi)平衡催化劑的活性。為此，裝置內(nèi)通常設(shè)有兩個(gè)催化劑儲(chǔ)罐，并配備加料和卸料系統(tǒng)。 保證催化劑在兩器間無(wú)法正常流向循環(huán)以及再生器有良好的流化狀況是催化裂化裝置的技術(shù)關(guān)鍵，除設(shè)計(jì)時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤外，正確操作也非常重要。催化劑在兩器間循環(huán)是由兩器壓力平衡決定的，通常狀況下，根據(jù)兩器壓差（ ~），由雙動(dòng)滑閥控制再生器頂部壓力；根據(jù)提升管反應(yīng)器出口溫度控制再生滑閥