跟我學(xué)nps現(xiàn)場(chǎng)管理(編輯修改稿)
2025-02-14 10:17 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 驗(yàn)中是將各樣品檢驗(yàn)結(jié)果加以統(tǒng)計(jì)，或平均值或以不良率等與“抽樣計(jì)劃”中的判定基準(zhǔn)比較，以決定該檢驗(yàn)批是否允收）。 ? 判定一批產(chǎn)品是否合格或不合格的基準(zhǔn)不良個(gè)數(shù)謂之合格判定數(shù)，其符號(hào)以（ AC）表示。 2022/2/9 46 不良率 ? 不良品數(shù)除于單位總數(shù) 2022/2/9 47 缺點(diǎn) ? 嚴(yán)重缺點(diǎn)（ Crtical defect） 凡有危害制品的使用者或攜帶者的生命或安全之缺點(diǎn)謂之嚴(yán)重缺點(diǎn)； 2022/2/9 48 ? 主要缺點(diǎn)（ Major defect）： 制品單位的使用性能不能達(dá)到所期望之目的，或 著減低其使用性質(zhì)的缺點(diǎn)謂之主要缺點(diǎn)； 2022/2/9 49 ? 次要缺點(diǎn)（ Minor defect）： 不影響制品的使用目的之缺點(diǎn) 2022/2/9 50 適合抽樣檢驗(yàn)的條件 ? 產(chǎn)量大、批量大，且 連續(xù)生產(chǎn)無(wú)法作全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)； ? 破壞性的實(shí)驗(yàn)； ? 允許有某種程度的不良品存在時(shí)； ? 欲減少檢驗(yàn)時(shí)間與檢驗(yàn)經(jīng)費(fèi)時(shí)； ? 刺激生產(chǎn)者要注意品質(zhì)改善時(shí)； ? 滿足消費(fèi)者要求時(shí)。 2022/2/9 51 適合全數(shù)檢驗(yàn)的條件 ? 批量太少、失去抽樣檢驗(yàn)的意義時(shí)； ? 檢驗(yàn)手續(xù)簡(jiǎn)單，不至大量浪費(fèi)人力時(shí)間及經(jīng)費(fèi)時(shí)； ? 不允許不良品存在，該不良品對(duì)制品有致命的影響時(shí)； ? 工程能力不足，其不良率超過規(guī)定，無(wú)法保證品質(zhì)時(shí)； ? 為了解該批制品實(shí)際品質(zhì)狀況時(shí) 2022/2/9 52 對(duì)全數(shù)檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)應(yīng)有認(rèn)識(shí) ? 檢驗(yàn)人員單調(diào)地一再重復(fù)作全數(shù)檢驗(yàn)，容易造成精力疲倦，發(fā)生差誤，使檢驗(yàn)結(jié)果不正常，因此不能保證產(chǎn)品質(zhì)量； ? 抽樣檢驗(yàn)結(jié)果，整批驗(yàn)收或整批拒收，制造者在心理上有迫使品質(zhì)改善壓力的感受； ? 抽樣檢驗(yàn)使人員及費(fèi)用大為降低； 2022/2/9 53 ? 抽樣檢驗(yàn)不可能完全拒收不良批，因此含有相當(dāng)程度的冒險(xiǎn)性，但基于經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)又不失為一可行的手段，實(shí)質(zhì)問題乃是然后人選擇一個(gè)最好的“抽樣計(jì)劃” ? 不能隨意抽樣少數(shù)樣品，即判斷全批的好壞，必須依選定的“抽樣計(jì)劃”評(píng)定之； ? 抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)樣本中有不良品，并不能立即武斷全批為不良； ? 隨機(jī)抽樣為必要的條件。 2022/2/9 54 ? 抽樣表之使用步驟 指定送驗(yàn)批量 N； 決定允收品質(zhì)水準(zhǔn) AQL值； 決定采用單次、雙次或多次抽樣方式； 2022/2/9 55 ? 選頂檢驗(yàn)水準(zhǔn)，除非特別指定，一般均使用 Ⅱ 級(jí)水準(zhǔn)； ? 由批量 N及檢驗(yàn)水準(zhǔn)，在表中查得代字； ? 視抽樣方式及檢驗(yàn)嚴(yán)格的程度（開始均選用正常檢驗(yàn)），分別使用下列諸表，由代字及 AQL值，查得抽樣計(jì)劃： 2022/2/9 56 ? 單次抽樣使用表 Ⅱ A正常檢驗(yàn) B加嚴(yán)檢驗(yàn) C減量檢驗(yàn) 2022/2/9 57 抽樣計(jì)劃的轉(zhuǎn)換程序： ? 正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為加嚴(yán)檢驗(yàn)：當(dāng)施行正常檢驗(yàn)時(shí)，如原來(lái)檢驗(yàn)之連續(xù) 4或 5批中有 2批被拒收，即可開始改用加嚴(yán)檢驗(yàn)（原來(lái)檢驗(yàn)批中不包括覆驗(yàn)批）。 ? 加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)：當(dāng)施行加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí)，如原來(lái)檢驗(yàn)之連續(xù) 5批中均被允收時(shí)，即可開始改用正常檢驗(yàn)。 2022/2/9 58 ? 正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為減量減：當(dāng)施行正常檢驗(yàn)時(shí)，如能合乎下列各項(xiàng)條件，即可改用減量檢驗(yàn)： 1. 正常檢驗(yàn)之前 10批（或更多批，如表面 Ⅷ 備考之說明），在原來(lái)檢驗(yàn)時(shí)均已被允收， 。 2022/2/9 59 ? 減量檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)：當(dāng)施行減量檢驗(yàn)時(shí)，如在原來(lái)檢驗(yàn)中，發(fā)生下列任何一種情況，既可改用正常檢驗(yàn)： 1批被拒收 ，認(rèn)為應(yīng)開始改用正常檢驗(yàn)者。 2022/2/9 60 ? 現(xiàn)場(chǎng)習(xí)題 2022/2/9 61 第三講： 8D 解決問題的 8個(gè)步驟(8D Process) 2022/2/9 62 ? 當(dāng)碰到一個(gè)問題時(shí)，往往事發(fā)突然而不知所措，例如客訴、生產(chǎn)品質(zhì)突然出現(xiàn)異常等等。針對(duì)這樣的事情，一些有經(jīng)驗(yàn)的人研究了一套邏輯方法，把處理問題的步驟歸納成 8個(gè)原則 (8 Discipline)，使工程人員能清楚的知道一步步該作什么。經(jīng)過這樣的步驟，問題的處理及解決通常較圓滿，使用 8d解決問題的工程人員亦會(huì)漸漸感覺工程實(shí)力不斷增長(zhǎng)，因此 8d方法很快就在工業(yè)界中廣泛流傳，例如 COMPAQ己把 8d作為解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序。以下就針對(duì) 8d的每一步驟作一說明： 8d的前置步驟 : 當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，先保持冷靜，并且盡你所能緊急補(bǔ)救，使損失降到最低。例如先將客戶手中可能有問題的零件換回，以防止其斷線等事態(tài)之?dāng)U大，同時(shí)把事件發(fā)生的經(jīng)過細(xì)節(jié)盡可能收集齊全。 2022/2/9 63 D1第一步驟 : 建立解決問題小組 ? 若問題無(wú)法獨(dú)立解決，通知你認(rèn)為有關(guān)的人員組成團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)的成員必需有能力執(zhí)行，例如調(diào)整機(jī)器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。 2022/2/9 64 D2第二步驟 : 描述問題 ? 向團(tuán)隊(duì)說明何時(shí)、
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